張鶴

摘 要：隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，火電廠中的管道保溫工作受到重視，伴熱能夠保障管道的溫度，對(duì)火電廠十分有幫助，伴熱方案在火電廠中得到大力推廣。伴熱方案是通過(guò)導(dǎo)熱功能，進(jìn)行熱量交換，為伴熱管道補(bǔ)充熱量，管道的熱度得到提高，起到保溫、防凍功能，保證了火電廠管道的正常運(yùn)行。在沒(méi)有使用電伴熱管道方案前，大部分火電廠靠蒸汽伴熱來(lái)做伴穩(wěn)工作。該文針對(duì)火電廠蒸汽伴熱與電伴熱方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行比較。

關(guān)鍵詞：火電廠 蒸汽伴熱 電伴熱 技術(shù)經(jīng)濟(jì)

中圖分類號(hào)：TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）09（b）-0071-01

自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)的應(yīng)用比較廣泛，通常會(huì)應(yīng)用到工業(yè)管道中，能夠很好的對(duì)火電廠的管道進(jìn)行保溫和防護(hù)作用，火電廠中的管道需要熱量較高，通過(guò)使用自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)能夠?qū)⒐艿赖臏囟缺３制胶猓悦馐軆?。因此，在冬季?yīng)用自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)十分有效。

1 電伴熱的原理及應(yīng)用

電伴熱的原理是通過(guò)電伴熱線的自動(dòng)控溫功能進(jìn)行溫度控制。電伴熱線的組成結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，其中包括常見(jiàn)的導(dǎo)電塑料與兩根平行母線共同構(gòu)成的絕緣層，另外還包括金屬屏蔽網(wǎng)以及防腐外套。伴熱線能夠感受到自身周邊的溫度，當(dāng)溫度較低時(shí)，通過(guò)導(dǎo)電塑料的內(nèi)部組成分子的收縮，其他分子進(jìn)行連接，傳導(dǎo)到伴熱線開(kāi)始產(chǎn)生熱量。當(dāng)溫度穩(wěn)定后，導(dǎo)電塑料的內(nèi)部組成分子擴(kuò)張，其他分子分散，伴熱線將不再產(chǎn)生熱量。

早在1986年，電伴熱方案就進(jìn)入了中國(guó)市場(chǎng)當(dāng)中，在我國(guó)山東石橫電廠就曾經(jīng)采用美國(guó)瑞侃公司所研發(fā)的自控溫伴熱技術(shù)。這種系統(tǒng)在工業(yè)管道的防凍與保溫當(dāng)中具有非常顯著的作用，應(yīng)用于發(fā)電廠當(dāng)中，不僅能夠滿足發(fā)電廠對(duì)于伴熱的技術(shù)要求，還能夠在保溫與防凍方面起到更為顯著的作用，為冬季的電廠運(yùn)營(yíng)起到更加有效的技術(shù)保障。目前我國(guó)多數(shù)現(xiàn)代化的發(fā)電廠均采用了控溫電伴熱系統(tǒng)，其中包括河北三河電廠、山西陽(yáng)城電廠、山東菏澤電廠、天津盤(pán)山電廠等。

2 蒸汽伴熱與電伴熱的方案比較

2.1 投資費(fèi)用

（1）蒸汽伴熱方案。

伴熱管道選用DN20伴熱鋼管，全長(zhǎng)2000 m，重量2.26 t，單價(jià)6千，材料費(fèi)用為：6000×2.26=13560，安裝材料和人工費(fèi)用總和約為8000元。

供氣管道選用DN100供氣管道，全長(zhǎng)2000 m，材料費(fèi)用204360元，安裝材料和人工費(fèi)用為40423元。

供氣管道保溫：選擇50 mm厚巖棉，外部保護(hù)為鍍鋅鐵，長(zhǎng)2000 m，材料費(fèi)用約為40500元，安裝材料和人工費(fèi)用約為50000元。

供氣和輸水系統(tǒng)：管道供應(yīng)各類氣閥費(fèi)用共為3000元。

（2）電伴熱方案。

電伴熱線：自動(dòng)控溫電伴熱線電壓為220 V，溫度在7 ℃～9 ℃之間，全長(zhǎng)2000 m，電伴熱線單價(jià)為134/m，所使材料費(fèi)用共為2000X134=268000元。

材料人工、安裝費(fèi)用2.5元/m，為2000×2.5=5000元。

供電配電系統(tǒng)：供電配電系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)材料費(fèi)用月為160000元，配電安裝費(fèi)用約為7000元。

2.2 運(yùn)行費(fèi)用

（1）蒸汽伴熱方案。

蒸汽伴熱管道耗氣量為0.50t/h，每噸

蒸汽費(fèi)用約為35元，全年運(yùn)行按照200天計(jì)算，全年耗氣費(fèi)用：0.5×200×24×35=

84000元，維護(hù)費(fèi)用年約420000元。

（2）電伴熱方案。

耗電功率為35 W/米。全長(zhǎng)2000 m，每小時(shí)耗電量為2000×35/2000=35（kW/H）。

管道內(nèi)的溫度達(dá)到一定程度時(shí)，電伴熱將不再發(fā)熱，此時(shí)的電伴熱的耗電量一般為原定功率的60%左右，工業(yè)用電按0.16元/（kW/H）計(jì)算，年運(yùn)行日為200天，每年耗電費(fèi)用為：35×200×24×0.16×60%=16128。而自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)后期維護(hù)未用相對(duì)較少，不需要預(yù)算維修成本，只需每年對(duì)表監(jiān)測(cè)，若是絕緣便可以正常使用。以上兩種項(xiàng)目方案的整體費(fèi)用估算，如表1所示。

2.3 經(jīng)濟(jì)效益

按照預(yù)算中的年費(fèi)用最小值判斷可看出，電伴熱方案的年費(fèi)用大約是蒸汽伴熱方案年費(fèi)用的一半，雖然前期投資較高，但后期費(fèi)用明顯低于蒸汽伴熱方案。

2.4 儀表測(cè)量介質(zhì)溫度比較

蒸汽伴熱的儀表管道介質(zhì)應(yīng)按照低、中、高三種溫度予以考慮，低溫指常溫；中溫包括除氧水、凝結(jié)水；高溫指過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、過(guò)熱器減溫水以及省煤器進(jìn)口給水等。自控溫伴熱系統(tǒng)則采用環(huán)境溫控器，可調(diào)節(jié)預(yù)定值，伴熱管道內(nèi)的溫度按照伴熱電纜的自動(dòng)溫控功能予以控制，若溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)則自動(dòng)啟動(dòng)伴熱系統(tǒng)，若溫度高于設(shè)定值時(shí)則自動(dòng)停止伴熱系統(tǒng)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，電伴熱相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有較大差別，電伴熱系統(tǒng)在歐美國(guó)家得到廣泛應(yīng)用。目前的蒸汽伴熱管道已經(jīng)逐漸被電伴熱方案替代。該文首先對(duì)電伴熱方案進(jìn)行分析，對(duì)比傳統(tǒng)蒸汽伴熱方案，通過(guò)對(duì)投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、社會(huì)效益等方面進(jìn)行全方位數(shù)據(jù)比較得出，電伴熱方案相比較蒸汽伴熱方案，所用費(fèi)用明3顯低于蒸汽伴熱方案，并且安裝、維護(hù)方面也優(yōu)于蒸汽伴熱方案，因此電伴熱方案應(yīng)該在火電廠中大力推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1] 李永毛.電伴熱技術(shù)在硫酸管道中的應(yīng)用[J].氯堿工業(yè)，2012，12（12）：38-40.

[2] 秦凱，楊代軍.原油輸送及罐區(qū)伴熱系統(tǒng)的方案比選[J].石油庫(kù)與加油站，2012，5（6）：5-7，12.

[3] 許艷春.濕天然氣管道輸送過(guò)程模擬[D].東北石油大學(xué)，2012.

[4] 常瑞增.集膚效應(yīng)電伴熱系統(tǒng)在碼頭輸油管線上的應(yīng)用[J].港工技術(shù)，2011，10（5）：47-49.

[5] 陳成，王建波，姚淑檢.高寒地區(qū)火電廠露天布置綜合管架伴熱改造[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2012，6（3）：61-63.endprint

摘 要：隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，火電廠中的管道保溫工作受到重視，伴熱能夠保障管道的溫度，對(duì)火電廠十分有幫助，伴熱方案在火電廠中得到大力推廣。伴熱方案是通過(guò)導(dǎo)熱功能，進(jìn)行熱量交換，為伴熱管道補(bǔ)充熱量，管道的熱度得到提高，起到保溫、防凍功能，保證了火電廠管道的正常運(yùn)行。在沒(méi)有使用電伴熱管道方案前，大部分火電廠靠蒸汽伴熱來(lái)做伴穩(wěn)工作。該文針對(duì)火電廠蒸汽伴熱與電伴熱方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行比較。

關(guān)鍵詞：火電廠 蒸汽伴熱 電伴熱 技術(shù)經(jīng)濟(jì)

中圖分類號(hào)：TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）09（b）-0071-01

自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)的應(yīng)用比較廣泛，通常會(huì)應(yīng)用到工業(yè)管道中，能夠很好的對(duì)火電廠的管道進(jìn)行保溫和防護(hù)作用，火電廠中的管道需要熱量較高，通過(guò)使用自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)能夠?qū)⒐艿赖臏囟缺３制胶?，以免受凍。因此，在冬季?yīng)用自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)十分有效。

1 電伴熱的原理及應(yīng)用

電伴熱的原理是通過(guò)電伴熱線的自動(dòng)控溫功能進(jìn)行溫度控制。電伴熱線的組成結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，其中包括常見(jiàn)的導(dǎo)電塑料與兩根平行母線共同構(gòu)成的絕緣層，另外還包括金屬屏蔽網(wǎng)以及防腐外套。伴熱線能夠感受到自身周邊的溫度，當(dāng)溫度較低時(shí)，通過(guò)導(dǎo)電塑料的內(nèi)部組成分子的收縮，其他分子進(jìn)行連接，傳導(dǎo)到伴熱線開(kāi)始產(chǎn)生熱量。當(dāng)溫度穩(wěn)定后，導(dǎo)電塑料的內(nèi)部組成分子擴(kuò)張，其他分子分散，伴熱線將不再產(chǎn)生熱量。

早在1986年，電伴熱方案就進(jìn)入了中國(guó)市場(chǎng)當(dāng)中，在我國(guó)山東石橫電廠就曾經(jīng)采用美國(guó)瑞侃公司所研發(fā)的自控溫伴熱技術(shù)。這種系統(tǒng)在工業(yè)管道的防凍與保溫當(dāng)中具有非常顯著的作用，應(yīng)用于發(fā)電廠當(dāng)中，不僅能夠滿足發(fā)電廠對(duì)于伴熱的技術(shù)要求，還能夠在保溫與防凍方面起到更為顯著的作用，為冬季的電廠運(yùn)營(yíng)起到更加有效的技術(shù)保障。目前我國(guó)多數(shù)現(xiàn)代化的發(fā)電廠均采用了控溫電伴熱系統(tǒng)，其中包括河北三河電廠、山西陽(yáng)城電廠、山東菏澤電廠、天津盤(pán)山電廠等。

2 蒸汽伴熱與電伴熱的方案比較

2.1 投資費(fèi)用

（1）蒸汽伴熱方案。

伴熱管道選用DN20伴熱鋼管，全長(zhǎng)2000 m，重量2.26 t，單價(jià)6千，材料費(fèi)用為：6000×2.26=13560，安裝材料和人工費(fèi)用總和約為8000元。

供氣管道選用DN100供氣管道，全長(zhǎng)2000 m，材料費(fèi)用204360元，安裝材料和人工費(fèi)用為40423元。

供氣管道保溫：選擇50 mm厚巖棉，外部保護(hù)為鍍鋅鐵，長(zhǎng)2000 m，材料費(fèi)用約為40500元，安裝材料和人工費(fèi)用約為50000元。

供氣和輸水系統(tǒng)：管道供應(yīng)各類氣閥費(fèi)用共為3000元。

（2）電伴熱方案。

電伴熱線：自動(dòng)控溫電伴熱線電壓為220 V，溫度在7 ℃～9 ℃之間，全長(zhǎng)2000 m，電伴熱線單價(jià)為134/m，所使材料費(fèi)用共為2000X134=268000元。

材料人工、安裝費(fèi)用2.5元/m，為2000×2.5=5000元。

供電配電系統(tǒng)：供電配電系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)材料費(fèi)用月為160000元，配電安裝費(fèi)用約為7000元。

2.2 運(yùn)行費(fèi)用

（1）蒸汽伴熱方案。

蒸汽伴熱管道耗氣量為0.50t/h，每噸

蒸汽費(fèi)用約為35元，全年運(yùn)行按照200天計(jì)算，全年耗氣費(fèi)用：0.5×200×24×35=

84000元，維護(hù)費(fèi)用年約420000元。

（2）電伴熱方案。

耗電功率為35 W/米。全長(zhǎng)2000 m，每小時(shí)耗電量為2000×35/2000=35（kW/H）。

管道內(nèi)的溫度達(dá)到一定程度時(shí)，電伴熱將不再發(fā)熱，此時(shí)的電伴熱的耗電量一般為原定功率的60%左右，工業(yè)用電按0.16元/（kW/H）計(jì)算，年運(yùn)行日為200天，每年耗電費(fèi)用為：35×200×24×0.16×60%=16128。而自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)后期維護(hù)未用相對(duì)較少，不需要預(yù)算維修成本，只需每年對(duì)表監(jiān)測(cè)，若是絕緣便可以正常使用。以上兩種項(xiàng)目方案的整體費(fèi)用估算，如表1所示。

2.3 經(jīng)濟(jì)效益

按照預(yù)算中的年費(fèi)用最小值判斷可看出，電伴熱方案的年費(fèi)用大約是蒸汽伴熱方案年費(fèi)用的一半，雖然前期投資較高，但后期費(fèi)用明顯低于蒸汽伴熱方案。

2.4 儀表測(cè)量介質(zhì)溫度比較

蒸汽伴熱的儀表管道介質(zhì)應(yīng)按照低、中、高三種溫度予以考慮，低溫指常溫；中溫包括除氧水、凝結(jié)水；高溫指過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、過(guò)熱器減溫水以及省煤器進(jìn)口給水等。自控溫伴熱系統(tǒng)則采用環(huán)境溫控器，可調(diào)節(jié)預(yù)定值，伴熱管道內(nèi)的溫度按照伴熱電纜的自動(dòng)溫控功能予以控制，若溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)則自動(dòng)啟動(dòng)伴熱系統(tǒng)，若溫度高于設(shè)定值時(shí)則自動(dòng)停止伴熱系統(tǒng)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，電伴熱相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有較大差別，電伴熱系統(tǒng)在歐美國(guó)家得到廣泛應(yīng)用。目前的蒸汽伴熱管道已經(jīng)逐漸被電伴熱方案替代。該文首先對(duì)電伴熱方案進(jìn)行分析，對(duì)比傳統(tǒng)蒸汽伴熱方案，通過(guò)對(duì)投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、社會(huì)效益等方面進(jìn)行全方位數(shù)據(jù)比較得出，電伴熱方案相比較蒸汽伴熱方案，所用費(fèi)用明3顯低于蒸汽伴熱方案，并且安裝、維護(hù)方面也優(yōu)于蒸汽伴熱方案，因此電伴熱方案應(yīng)該在火電廠中大力推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1] 李永毛.電伴熱技術(shù)在硫酸管道中的應(yīng)用[J].氯堿工業(yè)，2012，12（12）：38-40.

[2] 秦凱，楊代軍.原油輸送及罐區(qū)伴熱系統(tǒng)的方案比選[J].石油庫(kù)與加油站，2012，5（6）：5-7，12.

[3] 許艷春.濕天然氣管道輸送過(guò)程模擬[D].東北石油大學(xué)，2012.

[4] 常瑞增.集膚效應(yīng)電伴熱系統(tǒng)在碼頭輸油管線上的應(yīng)用[J].港工技術(shù)，2011，10（5）：47-49.

[5] 陳成，王建波，姚淑檢.高寒地區(qū)火電廠露天布置綜合管架伴熱改造[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2012，6（3）：61-63.endprint

摘 要：隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，火電廠中的管道保溫工作受到重視，伴熱能夠保障管道的溫度，對(duì)火電廠十分有幫助，伴熱方案在火電廠中得到大力推廣。伴熱方案是通過(guò)導(dǎo)熱功能，進(jìn)行熱量交換，為伴熱管道補(bǔ)充熱量，管道的熱度得到提高，起到保溫、防凍功能，保證了火電廠管道的正常運(yùn)行。在沒(méi)有使用電伴熱管道方案前，大部分火電廠靠蒸汽伴熱來(lái)做伴穩(wěn)工作。該文針對(duì)火電廠蒸汽伴熱與電伴熱方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行比較。

關(guān)鍵詞：火電廠 蒸汽伴熱 電伴熱 技術(shù)經(jīng)濟(jì)

中圖分類號(hào)：TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）09（b）-0071-01

自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)的應(yīng)用比較廣泛，通常會(huì)應(yīng)用到工業(yè)管道中，能夠很好的對(duì)火電廠的管道進(jìn)行保溫和防護(hù)作用，火電廠中的管道需要熱量較高，通過(guò)使用自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)能夠?qū)⒐艿赖臏囟缺３制胶?，以免受凍。因此，在冬季?yīng)用自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)十分有效。

1 電伴熱的原理及應(yīng)用

電伴熱的原理是通過(guò)電伴熱線的自動(dòng)控溫功能進(jìn)行溫度控制。電伴熱線的組成結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，其中包括常見(jiàn)的導(dǎo)電塑料與兩根平行母線共同構(gòu)成的絕緣層，另外還包括金屬屏蔽網(wǎng)以及防腐外套。伴熱線能夠感受到自身周邊的溫度，當(dāng)溫度較低時(shí)，通過(guò)導(dǎo)電塑料的內(nèi)部組成分子的收縮，其他分子進(jìn)行連接，傳導(dǎo)到伴熱線開(kāi)始產(chǎn)生熱量。當(dāng)溫度穩(wěn)定后，導(dǎo)電塑料的內(nèi)部組成分子擴(kuò)張，其他分子分散，伴熱線將不再產(chǎn)生熱量。

早在1986年，電伴熱方案就進(jìn)入了中國(guó)市場(chǎng)當(dāng)中，在我國(guó)山東石橫電廠就曾經(jīng)采用美國(guó)瑞侃公司所研發(fā)的自控溫伴熱技術(shù)。這種系統(tǒng)在工業(yè)管道的防凍與保溫當(dāng)中具有非常顯著的作用，應(yīng)用于發(fā)電廠當(dāng)中，不僅能夠滿足發(fā)電廠對(duì)于伴熱的技術(shù)要求，還能夠在保溫與防凍方面起到更為顯著的作用，為冬季的電廠運(yùn)營(yíng)起到更加有效的技術(shù)保障。目前我國(guó)多數(shù)現(xiàn)代化的發(fā)電廠均采用了控溫電伴熱系統(tǒng)，其中包括河北三河電廠、山西陽(yáng)城電廠、山東菏澤電廠、天津盤(pán)山電廠等。

2 蒸汽伴熱與電伴熱的方案比較

2.1 投資費(fèi)用

（1）蒸汽伴熱方案。

伴熱管道選用DN20伴熱鋼管，全長(zhǎng)2000 m，重量2.26 t，單價(jià)6千，材料費(fèi)用為：6000×2.26=13560，安裝材料和人工費(fèi)用總和約為8000元。

供氣管道選用DN100供氣管道，全長(zhǎng)2000 m，材料費(fèi)用204360元，安裝材料和人工費(fèi)用為40423元。

供氣管道保溫：選擇50 mm厚巖棉，外部保護(hù)為鍍鋅鐵，長(zhǎng)2000 m，材料費(fèi)用約為40500元，安裝材料和人工費(fèi)用約為50000元。

供氣和輸水系統(tǒng)：管道供應(yīng)各類氣閥費(fèi)用共為3000元。

（2）電伴熱方案。

電伴熱線：自動(dòng)控溫電伴熱線電壓為220 V，溫度在7 ℃～9 ℃之間，全長(zhǎng)2000 m，電伴熱線單價(jià)為134/m，所使材料費(fèi)用共為2000X134=268000元。

材料人工、安裝費(fèi)用2.5元/m，為2000×2.5=5000元。

供電配電系統(tǒng)：供電配電系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)材料費(fèi)用月為160000元，配電安裝費(fèi)用約為7000元。

2.2 運(yùn)行費(fèi)用

（1）蒸汽伴熱方案。

蒸汽伴熱管道耗氣量為0.50t/h，每噸

蒸汽費(fèi)用約為35元，全年運(yùn)行按照200天計(jì)算，全年耗氣費(fèi)用：0.5×200×24×35=

84000元，維護(hù)費(fèi)用年約420000元。

（2）電伴熱方案。

耗電功率為35 W/米。全長(zhǎng)2000 m，每小時(shí)耗電量為2000×35/2000=35（kW/H）。

管道內(nèi)的溫度達(dá)到一定程度時(shí)，電伴熱將不再發(fā)熱，此時(shí)的電伴熱的耗電量一般為原定功率的60%左右，工業(yè)用電按0.16元/（kW/H）計(jì)算，年運(yùn)行日為200天，每年耗電費(fèi)用為：35×200×24×0.16×60%=16128。而自動(dòng)控溫電伴熱系統(tǒng)后期維護(hù)未用相對(duì)較少，不需要預(yù)算維修成本，只需每年對(duì)表監(jiān)測(cè)，若是絕緣便可以正常使用。以上兩種項(xiàng)目方案的整體費(fèi)用估算，如表1所示。

2.3 經(jīng)濟(jì)效益

按照預(yù)算中的年費(fèi)用最小值判斷可看出，電伴熱方案的年費(fèi)用大約是蒸汽伴熱方案年費(fèi)用的一半，雖然前期投資較高，但后期費(fèi)用明顯低于蒸汽伴熱方案。

2.4 儀表測(cè)量介質(zhì)溫度比較

蒸汽伴熱的儀表管道介質(zhì)應(yīng)按照低、中、高三種溫度予以考慮，低溫指常溫；中溫包括除氧水、凝結(jié)水；高溫指過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、過(guò)熱器減溫水以及省煤器進(jìn)口給水等。自控溫伴熱系統(tǒng)則采用環(huán)境溫控器，可調(diào)節(jié)預(yù)定值，伴熱管道內(nèi)的溫度按照伴熱電纜的自動(dòng)溫控功能予以控制，若溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)則自動(dòng)啟動(dòng)伴熱系統(tǒng)，若溫度高于設(shè)定值時(shí)則自動(dòng)停止伴熱系統(tǒng)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，電伴熱相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有較大差別，電伴熱系統(tǒng)在歐美國(guó)家得到廣泛應(yīng)用。目前的蒸汽伴熱管道已經(jīng)逐漸被電伴熱方案替代。該文首先對(duì)電伴熱方案進(jìn)行分析，對(duì)比傳統(tǒng)蒸汽伴熱方案，通過(guò)對(duì)投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、社會(huì)效益等方面進(jìn)行全方位數(shù)據(jù)比較得出，電伴熱方案相比較蒸汽伴熱方案，所用費(fèi)用明3顯低于蒸汽伴熱方案，并且安裝、維護(hù)方面也優(yōu)于蒸汽伴熱方案，因此電伴熱方案應(yīng)該在火電廠中大力推廣應(yīng)用。

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