呂秀霞 大慶石化工程有限公司
2011年,中國昆侖工程大慶石化工程有限公司受呼和浩特石化公司委托,將2臺1 000m3(理論重量分別是154 t和184 t)和2臺2 000m3(理論重量分別是291 t和341 t)球罐整體(不拆解任何焊接附件的條件下)由原罐區(qū)搬遷到曲線距離約300m外的新罐區(qū)。該項工作從搬遷準(zhǔn)備到順利完成業(yè)主委托,創(chuàng)建了大型球罐整體吊移法,實現(xiàn)了球罐整體吊移質(zhì)量最重(390 t),球罐直徑最大(?15.7m),不拆分、不破壞球罐上焊接附件的球罐整體搬遷3項國內(nèi)紀(jì)錄。
各種搬遷方案的指標(biāo)分析見表1。
表1 搬遷方案比較
經(jīng)論證,決定采用“大型吊車整體吊移法”。其理由為:①球罐“A點”保護到位;②搬遷周期滿足總體要求;③HSE風(fēng)險可控;④經(jīng)濟投入合理。
最后,經(jīng)球罐受力建模、應(yīng)力分析,最終采用了“12點吊移法”,避開了“A點”直接受力的不利因素。
(1)設(shè)計并制造了可調(diào)繩扣分配盤,實現(xiàn)了多繩受力可調(diào)、多繩受力均勻的預(yù)期。
(2)利用擴大承載力放射角技術(shù),解決了臨時路路基承載力不均的問題。
(3)設(shè)計并制造了非動火可拆可調(diào)管狀板式吊耳,成功地解決了球罐“A點”保護難題。
(4)經(jīng)有限元分析,較為準(zhǔn)確地確定了“起重值設(shè)定范圍”,成功地避免了可能存在的“閃桿”風(fēng)險。
以最重的103 A球罐為例,計算得出地基承載力特征值應(yīng)大于350 kPa。實測承載力均在400 kPa以上,路基滿足吊運要求。
綜上所述,大型球罐在不拆分焊接附件的條件下,采取必要、有效的保護措施,可以實現(xiàn)整體搬遷的目的。
在有限元受力分析模型的基礎(chǔ)上,解析了各種操作狀態(tài)下的受力,難點選定準(zhǔn)確,對策措施得當(dāng),取得了如下經(jīng)驗: