壓鑄葉輪動平衡質(zhì)量控制分析

山東華盛農(nóng)業(yè)藥械有限責(zé)任公司（臨沂 276017）董慶偉

葉輪壓鑄件（見圖1）是我公司噴霧噴粉機主要零部件之一，所用材料為鑄造鋁合金ZL113，在DCC550t壓鑄機上生產(chǎn)。因葉輪工作時，在汽油機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，所以該壓鑄件對質(zhì)量要求嚴(yán)格。該件壓鑄生產(chǎn)工序為關(guān)鍵工序；壓鑄件有動平衡要求，機加工軟支撐電測儀動平衡生產(chǎn)工序為關(guān)鍵工序；對鑄造缺陷的要求也較為嚴(yán)格，不能有冷隔、氣孔、裂紋等缺陷。實際生產(chǎn)時，經(jīng)常出現(xiàn)動平衡不合格問題，廢品較多，甚至出現(xiàn)較大數(shù)量的批量廢品。

圖1

1.問題分析

經(jīng)對機加工動平衡不合格葉輪壓鑄件毛坯分析，葉輪在軟支撐電測儀進行動平衡檢測，許用不平衡量在一定范圍內(nèi)的件進行鉆孔校準(zhǔn)，當(dāng)超出數(shù)值較大時，無法進行校準(zhǔn)，直接報廢。報廢件實際測量周圈壁厚離散度較大，部分位置壁厚超差，超差部位動平衡校準(zhǔn)不能滿足工藝要求。

2.解決方案

針對壁厚超差制訂解決方案如下。

（1）模具制作精度 壁厚周圈誤差要嚴(yán)格控制在合理數(shù)值范圍內(nèi)，如圖2所示。

圖2

（2）壓鑄工藝改進 ①對鋁液澆注溫度進行控制，嚴(yán)禁過高。②壓鑄過程中檢查分型面是否有毛刺，分型面毛刺必須一模一清，分型面不準(zhǔn)有毛刺，否則影響動平衡。③壓鑄時控制合模松緊度在合適的范圍內(nèi)。④增壓壓力控制在一定范圍內(nèi)。

經(jīng)采取上述措施，試模后樣件軟支撐電測儀動平衡全部合格，但鉆孔校準(zhǔn)比例較大，生產(chǎn)效率低。

持續(xù)改進：根據(jù)樣件分析，在相應(yīng)模具部位加一定直徑配重，生產(chǎn)的壓鑄件毛坯如圖3所示。配重后動平衡全部合格，且機加工鉆孔校準(zhǔn)比例下降至合理范圍內(nèi)。

圖3

3.改進效果

（1）葉輪壓鑄件動平衡不合格報廢件下降到0.3%以內(nèi)，有效降低了廢品損失。

（2）機加工軟支撐電測儀動平衡工序操作者生產(chǎn)效率提高30%以上。

（3）葉輪壓鑄模使用壽命提高30%以上，達10萬模次以上。