超長毛絨滌綸毛毯面料開發(fā)工藝流程研究

戴衛(wèi)國

（江蘇振陽集團,江蘇 射陽 224300）

目前，消費者對毛毯的要求呈多元化、高質(zhì)化的趨勢，普遍希望毛毯既能防寒取暖，還得美觀實用、輕便舒適、柔軟抗菌，還要易于洗滌、保養(yǎng)。本文正是針對市場需求，談一款高性能的經(jīng)編超長毛絨的雙針床雙面絨類產(chǎn)品開發(fā)。

1 本款產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程簡述

本款超長毛絨滌綸面料生產(chǎn)工藝流程如下：原料選取 整經(jīng) 編織剖絨 白坯 一次梳毛 (正面兩次） 一次燙光 預(yù)定形 包邊 染色 出缸軋水 上柔 脫水 烘干 起毛 二次梳毛 (正反面各一次) 一次剪毛(正反面，剪去浮毛) 三次梳毛(正反面) 二次燙光(正反面) 空氣洗 二次剪毛(正反面，剪去浮毛) 成品 定形 檢驗。

2 生產(chǎn)工藝各主要環(huán)節(jié)及其主要注意點

2.1 選取原料環(huán)節(jié)

本款產(chǎn)品滌綸毛毯面料主要包括：編鏈紗、襯緯紗及毛絨紗。其中前兩者用于織造地布，而后者則用于絨面立毛部分。

編鏈紗紗線是用于編織成圈，另外還需要它能固定后兩者：襯緯紗和毛絨紗，這就需要其具有相當?shù)捻g性和強力。對襯緯紗這方面的性能沒有要求特別高，但也需要用其連接編鏈紗，另外也需要用其固定毛絨紗。同時考慮到消費者使用，原料應(yīng)具有抗菌、吸濕和排汗性能。實踐生產(chǎn)操作中，編鏈紗和襯緯紗一般均采用DTY超細滌綸質(zhì)長絲，參數(shù)：16.7tex/288f（150D/288f)。一般毛毯面料的主要紗線是毛絨紗，超長毛絨面料采用雙針床經(jīng)編機編織，所編織毛毯表面立絨，毛絨非常細膩，而且絨間也很密實，摸起來手感滑、柔，再加上毛面光澤度好，均勻亮麗，其效果遠超常規(guī)的腈綸絲或滌綸絲。

2.2 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)

本款產(chǎn)品選用傳統(tǒng)的5梳編織結(jié)構(gòu)，但對工藝也做了一些改進。毛毯兩面地組織均采用一針襯緯、一針編鏈和毛絨紗的組織。通過襯緯紗夾持織物中的編鏈紗，編鏈紗同時捆扎毛絨紗。如此操作其目的：（1）是使得地布使用較少紗線就能固定毛絨紗，使其不易脫落；（2）使織物反面也比較容易起絨；（3）使得織物4尺寸易于保持穩(wěn)定。其過程示意如圖1。

圖1 雙針床經(jīng)編機5把梳櫛的墊紗運動圖

2.3 織造環(huán)節(jié)

從實用出發(fā)，本款產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備采用國產(chǎn)GE288型中絨型雙針床經(jīng)編機。實際織造時，根據(jù)工藝需要，調(diào)整了設(shè)備工藝參數(shù)。如圖1，織機共5把梳櫛，其中兩邊的L1、L5是襯緯梳櫛，L2、L4是編鏈梳櫛，中間的L3是經(jīng)編梳櫛。實際生產(chǎn)中， L1、L2和 L4、L5梳櫛分別織造兩面地布，而L3梳櫛則負責(zé)分別向兩面針床掛紗，這樣完成中間毛紗織造流程，兩邊的Ll、L2、L4、L5梳櫛均滿穿，而中間的L3梳櫛則采用一空一穿法。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，不再是傳統(tǒng)產(chǎn)品L3梳櫛滿穿，而且還適當調(diào)整了襯緯紗和編鏈紗密度，其目的：（1）能在很大程度上降低織物的克質(zhì)量和毛絨紗線圈數(shù)，降低成本；（2）還有利于反面起絨和緊固超長絨毛；（3）更重要的是滿足消費者對產(chǎn)品“輕量型”的期待。在產(chǎn)品試驗階段和實際生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)被反復(fù)調(diào)整，多次試驗表明當毛絨紗隔距調(diào)整為28-30mm時，單層毛毯毛高完全可以達到12mm，同時，纖維數(shù)明顯增多，反面也易起毛，毛絨也更為豐富，效果明顯。

2.4 白坯剖絨燙光環(huán)節(jié)

白坯經(jīng)過剖絨后，需要經(jīng)過電熱燙輥燙光工序。其工序目的：（1）使絨毛頭端變得尖且圓；（2）增強光澤。本環(huán)節(jié)是預(yù)燙，其效果主要與燙光的方向及燙光設(shè)備表面的溫度高低這兩個指標有關(guān)。與傳統(tǒng)燙光相同，本款面料的預(yù)燙采用單輥燙光機，但其參數(shù)有所改動。其參數(shù)：溫度160℃，布速14.63m/min，注意：正面單輥燙一次。

2.5 預(yù)定形環(huán)節(jié)

預(yù)定形工序其目的是：（1）使坯布幅寬穩(wěn)定；（2）使滌綸絲高溫膨化松散，便于后道工序的燙剪；（3）使織品柔暖、輕軟、蓬松，這是最后成品具有良好彈性手感的基礎(chǔ)。本工序采用8烘箱定形機，為改善絨毛倒伏現(xiàn)象，對傳統(tǒng)參數(shù)設(shè)置進行了改進：傳統(tǒng)上一般溫度設(shè)定為210℃，布速30m/min，風(fēng)扇速度1300～1400m/min，實際生產(chǎn)過程中將風(fēng)扇速度降低為12000m/min，效果顯著。

2.6 上柔環(huán)節(jié)

上柔工序在前述環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，其目的是：（1）使面料更為柔暖、輕軟、蓬松；（2）增強手感的舒適度。本款產(chǎn)品面料毛絨較高，如前所述，其采用的原料為超細滌綸復(fù)合長絲，這就使得絨毛較軟，但也易于倒伏。因而，實際生產(chǎn)中，在本環(huán)節(jié)所加柔軟劑和平滑劑兩者比例均為2%左右，（相對傳統(tǒng)參數(shù)比，稍低），有效保證了毛絨柔軟卻不倒伏。

2.7 烘干環(huán)節(jié)

烘干工序在前述環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上：（1）進行固色；（2）穩(wěn)定織物尺寸。本款產(chǎn)品采用經(jīng)典的上下熱風(fēng)氣墊式噴嘴結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機為特制型號，確保風(fēng)量大、風(fēng)速高、穿透性強，這樣可以保證箱內(nèi)溫度均衡，在機內(nèi)織物縮水率可以達到最低。注意：設(shè)定烘干溫度以180℃為基準（主要視染色織物深淺而定，淺色或其他敏感色織物溫度相對要調(diào)低，反之，深色織物溫度要調(diào)高。溫度設(shè)定上下調(diào)節(jié)幅度以10-15℃為宜。）

2.8 起毛環(huán)節(jié)

后整理過程中最為關(guān)鍵的工序就是工藝產(chǎn)品反面起毛環(huán)節(jié)，本款產(chǎn)品從消費者體驗出發(fā)，要求織物正反兩面具有大體相近的絨感，織物正反面均為立絨。主要參數(shù)：羅拉機數(shù)量4臺，每臺羅拉數(shù)量36輥，毛滾筒轉(zhuǎn)速105r/min（本產(chǎn)品為超長毛絨，為起毛效果計，調(diào)高了毛滾筒速度，一般毛滾筒轉(zhuǎn)速為95～105r/min），左右刷14.63m/min左右，布速28m/min左右。

2.9 二次燙光環(huán)節(jié)

經(jīng)過之前預(yù)燙光環(huán)節(jié)后，進入高溫燙光輥二次燙光工序，其目的是使毛毯坯布毛面（1）燙光均勻；（2）光澤柔和；（3）纖維松散柔軟富有彈性。本產(chǎn)品采用海派毛皮燙光機，輥體320mm（比傳統(tǒng)輥體加粗），同時加深拍打槽。這有利于本款織物面料的燙光、燙透。經(jīng)反復(fù)試驗，其參數(shù)：燙距35mm，溫度160oC，注意：正反面單燙一次。

2.10 空氣洗環(huán)節(jié)

鑒于產(chǎn)品的特殊性，本款產(chǎn)品將傳統(tǒng)的水洗工藝、搖粒工藝改為直接空氣洗。實際生產(chǎn)過程中，采用最新型氣流式柔軟整理機。其優(yōu)點在于高壓氣流可以使織物在機內(nèi)瞬間一次性完成揉搓、膨化和撞擊三步工序。這款整理機對織物還具有機械柔軟作用，之后對織物進行松式柔軟處理。運用該設(shè)備進行空氣洗，工藝流程縮短，節(jié)約了水資源和其他生產(chǎn)成本。經(jīng)過其環(huán)節(jié)，織物纖維充分膨化松動，面料更為柔軟，手感也更為舒適、平滑。本環(huán)節(jié)設(shè)定參數(shù)：溫度100-l10℃（同烘干環(huán)節(jié)，其調(diào)節(jié)視染色深淺而定，先升溫后降溫），時間15 min。

2.11 定形環(huán)節(jié)

定形是后整理末道工序，其目的：（1）固定織物幅寬；（2）穩(wěn)定尺寸；（3）平整布面。定形設(shè)定參數(shù)：溫度180℃，布速35m/min，風(fēng)扇速度 550～900rn/min。

3 產(chǎn)品性能指標

本款超長毛絨滌綸毛毯面料產(chǎn)品厚度偏差控制在-3.21%～3.15%，色牢度測試結(jié)果如表1所示，其他有關(guān)性能測試結(jié)果如表2所示。

表1 超長毛絨滌綸毛毯面料的色牢度測試結(jié)果

表2 超長毛絨滌綸毛毯面料的其他性能指標

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