劉培勇

（湖南華電長沙發(fā)電有限公司,長沙 410000)

1 長沙電廠輸煤系統(tǒng)包含

2臺(tái)翻車機(jī)、2臺(tái)堆取料機(jī)、19條皮帶、7轉(zhuǎn)動(dòng)站、4個(gè)煤場（總儲(chǔ)煤量50萬噸）及4個(gè)雨水沉淀池等。輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤場等各處的衛(wèi)生均由含煤廢水處理合格的水沖洗，但在雨水季節(jié)經(jīng)含煤廢水處理合格水質(zhì)較富裕。因此合理有效的利用含煤廢水處理系統(tǒng)，不僅能提高環(huán)境污染治理能力、加強(qiáng)廢水處理，提高廢水的回收利用率，同時(shí)還能較少廢水的排污費(fèi)用，有效的降低企業(yè)成本，提高企業(yè)的競爭力。

2 含煤廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備

長沙電廠所使用的是JYMS型含煤廢水處理設(shè)備，主要包括：3臺(tái)含煤廢水提升泵，兩套JYMS一體化煤水沉淀過濾裝置，混凝劑加藥裝置，助凝劑加藥裝置，4臺(tái)潛水排污泵，2臺(tái)棧橋沖洗水泵，一臺(tái)刮泥機(jī)，系統(tǒng)內(nèi)的閥門及控制系統(tǒng)的設(shè)備、儀表等。

3 工作原理

3.1 含煤廢水處理的工作原理

我廠的含煤廢水沉淀過濾裝置對(duì)含煤廢水加入混凝劑和助凝劑分別混合均勻后，對(duì)含煤廢水進(jìn)行沉淀、過濾的一體化設(shè)備，內(nèi)部分混合區(qū)、沉淀區(qū)和過濾區(qū)三個(gè)部分。由于含煤廢水進(jìn)入該裝置前，分別投入了混凝劑和助凝劑，含煤廢水中的微小顆粒結(jié)成大顆粒，含有大顆粒的廢水進(jìn)入含煤廢水分離裝置后，首先徑流混合區(qū)，充分混合后再流入沉淀區(qū)，通過斜板沉淀器，將混凝過的煤塵沉淀到積泥斗后排出；經(jīng)沉淀過后的廢水再流至過濾區(qū)，過濾區(qū)采用科學(xué)的濾料搭配，確保由斜板沉淀區(qū)出水中殘余煤塵被完全截留；處理后的水經(jīng)排水管流至清水池。該含煤廢水處理裝置采用的反應(yīng)沉淀技術(shù)和科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配合高效的智能自控裝置，把水處理技術(shù)，自動(dòng)化控制技術(shù)等進(jìn)行有機(jī)的融合，使整個(gè)系統(tǒng)布局緊湊、合理、運(yùn)行效率高、制水效果顯著。

該含煤廢水處理裝置為全封閉帶壓式運(yùn)行，利用自身的壓力對(duì)過濾室進(jìn)行反沖洗；反沖洗由電控閥門控制，利用工作單元出水集中反沖需沖洗的單元（即自身反沖洗），不必外加反沖洗設(shè)備。被設(shè)備的過濾池共分成四個(gè)濾室，反沖洗時(shí)用其它三個(gè)濾室的過濾水來反沖洗要沖洗的濾室，同時(shí)關(guān)閉總出水閥門，即實(shí)現(xiàn)反沖洗，各個(gè)濾室依次進(jìn)行，每個(gè)濾室的反沖洗歷時(shí)5分鐘左右。

3.2 混凝劑加藥設(shè)備的工作原理

混凝劑加藥裝置為全自動(dòng)，機(jī)械攪拌溶解，通過理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，作為加藥量的依據(jù)，然后通過測(cè)量原水的流量來指導(dǎo)加藥計(jì)量泵的運(yùn)行參數(shù)，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速裝置控制計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到加藥量與處理水量相匹配，從而實(shí)現(xiàn)最佳的藥劑投放量，挺高被處理水質(zhì)，節(jié)約用藥的成本。

4 工作過程

（1）將控制柜上的開關(guān)打至自動(dòng)，整個(gè)系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行流程：當(dāng)調(diào)節(jié)池水位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)池液位控制裝置控制含煤廢水提升泵的啟動(dòng)，將水打入沉淀過濾器，同時(shí)混凝劑變頻計(jì)量泵將混凝劑打入提升泵入口進(jìn)行混合后，在進(jìn)入沉淀過濾前將助凝劑用變頻計(jì)量泵打入一并沉淀過濾器，進(jìn)入該裝置后，首先流經(jīng)混合區(qū)，充分混合后再流入沉淀區(qū)，通過斜板沉淀器，將混凝過的煤塵沉淀至集泥斗后排出；經(jīng)沉淀過的廢水再流至過濾區(qū)，處理后的水（SS小于或等于10mg/L）排放至清水池。

（2）將反沖洗周期輸入PLC中，當(dāng)時(shí)間（單位設(shè)計(jì)時(shí)間為8小時(shí)）到后自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，需時(shí)間20分鐘左右，時(shí)間到后自動(dòng)停止反沖洗。本設(shè)備的濾池共分為四個(gè)濾室，反沖洗時(shí)用其它三個(gè)濾室過濾后水來反沖洗要沖洗的濾室，具體的步驟為先關(guān)閉待沖濾室的進(jìn)水門，打開待沖洗濾室的反沖閥門，同時(shí)關(guān)閉總出水閥，即實(shí)現(xiàn)了反沖洗。

（3）JYMS一體化煤水沉淀過濾器裝置的排泥方式為自動(dòng)排泥，能根據(jù)累計(jì)處理水流量自動(dòng)調(diào)整排泥周期。當(dāng)原水處理量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)打開排泥閥進(jìn)行排泥，排泥時(shí)間（2-3min）到后，自動(dòng)關(guān)閉排泥閥，同時(shí)原水處理量內(nèi)置清零，重新開始累計(jì)處理量，如此往復(fù)。

5 主要設(shè)備的介紹

（1） JYMS一體化煤水沉淀過濾器裝置內(nèi)部分為混合區(qū)、沉淀區(qū)、過濾區(qū)三個(gè)部分，以保證出水水質(zhì)，煤泥由集泥斗排出。

（2）混凝劑加藥設(shè)備采用兩箱兩泵加藥，一運(yùn)一備。計(jì)量泵采用進(jìn)口變頻水泵并加裝壓力表，能根據(jù)進(jìn)水量自動(dòng)調(diào)整加藥量使處理水量相匹配，從而實(shí)現(xiàn)最佳的藥劑投放量，提高被處理水質(zhì)，節(jié)約用藥成本。整個(gè)系統(tǒng)包括溶藥箱、攪拌器、計(jì)量泵、過濾器、液位開關(guān)、管道、閥門等。

（3）助凝劑加藥設(shè)備采用兩箱兩泵加藥，一運(yùn)一備。計(jì)量泵采用進(jìn)口變頻水泵并加裝壓力表，能根據(jù)進(jìn)水量自動(dòng)調(diào)整加藥量使處理水量相匹配，從而實(shí)現(xiàn)最佳的藥劑投放量，提高被處理水質(zhì)，節(jié)約用藥成本。整個(gè)系統(tǒng)包括溶藥箱、攪拌器、計(jì)量泵、過濾器、液位開關(guān)、管道、閥門等。

（4）提升泵，一臺(tái)運(yùn)行兩臺(tái)備用，流量25m3/h,揚(yáng)程30m，含煤廢水提升泵的啟停通過在調(diào)節(jié)池設(shè)置的液位控制裝置來控制，當(dāng)調(diào)節(jié)池的水位達(dá)到“中位”設(shè)定值時(shí)，提升泵自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)入工作狀態(tài)；當(dāng)水位在“低位”設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉含煤廢水提升泵；當(dāng)水位達(dá)到“高位”設(shè)定值時(shí)，將進(jìn)行報(bào)警。

6 JYMS型含煤廢水處理設(shè)備的特點(diǎn)

（1）該系統(tǒng)加裝了智能化自動(dòng)控制設(shè)備，簡化了管理人員的工作強(qiáng)度，節(jié)約了運(yùn)行成本、對(duì)處理系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作、在線監(jiān)測(cè)，大大提高了該系統(tǒng)的安全性運(yùn)行效率。

（2）混合區(qū)設(shè)置有：I、II、III、IV 波形反應(yīng)組板，廢水與藥劑在此處得以充分混合，使雜質(zhì)在藥劑的作用下更好的形成絮狀沉淀物，以加強(qiáng)后續(xù)處理的效果。

（3）沉淀區(qū)采用高效斜板沉淀器，根據(jù)淺池理論，采用斜流沉淀方式可大大縮短其停留時(shí)間，沉淀效率得以大大提高。

（4）過濾區(qū)濾料采用無煙煤、石英砂、鵝卵石等，上層為無煙煤，下層為石英石，承托層鵝卵石。通過這種合理的布置，使上層無煙煤的孔隙率大，可截留較多的污物。下層的石英砂的孔隙率較小，可以進(jìn)一步截留污物， 污物可穿透濾料的深處，能夠較好的發(fā)揮整個(gè)濾層的過濾作用，且水頭損失也增加較慢、延長了反沖洗周期。反沖洗又因?yàn)闊o煙煤的密度小，所以無煙煤的膨脹率大、清洗效果好，大大節(jié)省反沖洗時(shí)間，節(jié)省沖洗水量。

（5）加藥裝置采用進(jìn)口設(shè)備，性能良好，計(jì)量準(zhǔn)確，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。所使用的復(fù)合助凝劑具有很強(qiáng)的脫色效果，從而可以保證排出的清水達(dá)到國家所規(guī)定的排放要求。

（6）該裝置為全封閉式帶壓運(yùn)行，設(shè)備可利用自身的壓力對(duì)濾室反沖洗，無需另設(shè)反沖洗設(shè)備。

7 運(yùn)行及維護(hù)注意事項(xiàng)

（1）配制好符合濃度要求的藥液，在加藥過程中，經(jīng)常巡視溶藥箱液位的變化，并及時(shí)補(bǔ)充加藥溶液；

（2）啟動(dòng)各個(gè)泵之前確保相應(yīng)前后閥門時(shí)打開狀態(tài)；

（3）啟動(dòng)計(jì)量泵之前確保泵前后的進(jìn)野液口和出藥處得閥門打開，關(guān)閉計(jì)量泵之間的隔離閥門。

（4）密切關(guān)注溶藥箱、調(diào)節(jié)池、清水池液位等參數(shù)的變化及被處理后水質(zhì)的變化；

（5）在運(yùn)行過程中如中作泵出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)切斷工作泵電源，開啟、關(guān)閉相應(yīng)的閥門，啟動(dòng)備用泵，繼續(xù)加藥。

（6）檢查各閥門及水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，并按規(guī)定加潤滑油，如有異常應(yīng)給予排除；檢查、實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng)、保護(hù)裝置是否正常。

（7）控制柜內(nèi)必須保持干燥，禁止腐蝕氣體、液體進(jìn)入其內(nèi)。

（8）檢修更換壓力表時(shí)，須將穩(wěn)壓器內(nèi)溶液倒干凈后再裝壓力表；

（9）應(yīng)視情況對(duì)液位計(jì)排污，清洗過濾器，保持設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境整潔。

8 提高含煤廢水設(shè)備的利用率

目前，我廠平均每天含煤廢水制出的合格水400立方，最大制水量為600立方，但目前僅用于輸煤系統(tǒng)的各棧橋及地面沖洗水不到200立方；設(shè)想如果通過改造將含煤廢水制的水利用到脫硫除灰系統(tǒng)等，這將不僅能節(jié)約成本、水資源又能確保環(huán)境不受到污染。