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      淺析鍋爐日常運(yùn)行維護(hù)技術(shù)

      2014-12-13 21:52:11侯勝利
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2014年35期
      關(guān)鍵詞:汽包過熱器鍋爐

      侯勝利

      摘 要:熱電廠現(xiàn)有六臺電站鍋爐,過熱蒸汽壓力9.8MPa、過熱蒸汽溫度540℃、蒸發(fā)量均為410t/h,1-5#鍋爐是哈爾濱鍋爐廠制造,6#鍋爐為杭州鍋爐廠制造。可用于配十萬千瓦汽輪發(fā)電機(jī)組,鍋爐采用單汽包,單段蒸發(fā),集中下降管,n型布置的固態(tài)排渣煤粉爐,按室內(nèi)布置六級地震設(shè)計。鍋爐前部分為爐膛,四周布滿水冷壁,按鶴崗12級原煤設(shè)計,采用正四角布置直流燃燒器切圓燃燒,爐膛出口處布置屏式過熱器,水平煙道處布置兩級對流過熱器,爐頂水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部包墻均用鰭片管包敷(頂棚過熱器和包墻過熱器)。尾部豎井交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架同鍋爐房構(gòu)架相結(jié)合,鍋爐兩側(cè)采用雙排柱全鋼結(jié)構(gòu),除下級省煤器和空氣預(yù)熱器為單獨(dú)支撐外,鍋爐本體全部懸吊于頂板梁上。

      關(guān)鍵詞:鍋爐;汽包;過熱器;調(diào)節(jié)

      1 水汽系統(tǒng)

      鍋爐采用單線進(jìn)水,水源由化學(xué)來的除鹽水送入低脫加熱至104℃、壓力0.02MPa,通過中繼水泵送入高壓脫氧器加熱至158℃、壓力0.5MPa,再通過給水泵升壓送入汽輪機(jī)高壓加熱器加熱到215℃送入鍋爐側(cè)給水操作臺,給水操作臺共有三條管路:Dg225、Dg175和Dg50,分別在100%負(fù)荷,70%負(fù)荷和點(diǎn)火時使用。給水通過給水操作臺后,分為二路引向省煤器。水在省煤器吸熱后進(jìn)入汽包,來自省煤器的給水進(jìn)入汽包后分成二路,一路通過清洗裝置,其水量占總給水量的50%;另一路直接引入汽包水空間。進(jìn)入汽包水空間的水,經(jīng)過下降管分配給水冷壁。水經(jīng)過水冷壁吸收爐膛輻射熱后變成汽水混合物。汽水混合物切向進(jìn)入汽包旋風(fēng)分離器,汽水分離后,蒸汽向上流動,經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器,進(jìn)入汽空間進(jìn)行重力分離,然后蒸汽通過平孔板式清洗裝置,經(jīng)給水清洗后的蒸汽再次進(jìn)入汽空間進(jìn)行重力分離,最后通過汽包頂部的汽孔板引出汽包,進(jìn)入過熱器。經(jīng)過過熱器加熱成具有一定溫度與壓力的過熱蒸汽,送入汽輪機(jī)膨脹做功。而分離下來的水又回到汽包流入下降管參加下一次循環(huán)。

      2 風(fēng)煙系統(tǒng)

      空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓后先經(jīng)低溫段空氣予熱器加熱,然后進(jìn)入高溫段空氣預(yù)熱器,空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器吸收煙氣熱量溫度升高后,進(jìn)入風(fēng)道通過一二次風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)分配,一二次風(fēng)經(jīng)調(diào)節(jié)后送入爐膛,進(jìn)入爐膛的燃料經(jīng)風(fēng)粉混合加熱后燃燒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。煤粉燃燒過程中產(chǎn)生高溫?zé)煔?,在引風(fēng)機(jī)作用下途經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器放出熱量后經(jīng)除塵器除去煙氣中的飛灰,經(jīng)煙囪排到大氣。

      3 制粉系統(tǒng)

      制粉系統(tǒng)主要是原煤由原煤斗到給煤機(jī),經(jīng)過磨煤機(jī)的撞擊、擠壓、研磨的作用,將原煤磨制成煤粉。煤粉由熱風(fēng)帶入粗粉分離器,在粗粉分離器中將不合格粗粉進(jìn)行分離,并由回粉管返回到磨煤機(jī)重磨。合格的煤粉到細(xì)粉分離器,進(jìn)行風(fēng)粉分離。煤粉落入粉倉,乏氣經(jīng)排粉機(jī)送入爐膛。制粉系統(tǒng)設(shè)有多個防爆門,為了保護(hù)設(shè)備和人身安全。

      4 燃料氣系統(tǒng)

      1-4#鍋爐摻燒燃料原設(shè)計由大慶石化總廠設(shè)計院、哈爾濱鍋爐廠、阿城繼電器廠共同設(shè)計;在電廠內(nèi)設(shè)有燃料氣站一臺,爐后燃料氣母管按四臺爐設(shè)計,爐摻燒燃料氣量按鍋爐負(fù)荷的15%設(shè)計,每臺爐最大摻燒量為8000Nm3/h,本次設(shè)計送往電廠的最大燃料氣量為16000m3/h,后增加了一條管線可滿足鍋爐五臺爐燃燒燃?xì)獾男枰?#爐擴(kuò)建又將6#爐燃?xì)庀到y(tǒng)并入該系統(tǒng),鍋爐燃燒方式是在原來的油燃燒器處重新設(shè)計出油、氣混燒的燃燒器,四角布置。為了保證摻燒燃料氣后鍋爐的安全運(yùn)行,在摻燒燃料氣的六臺鍋爐安裝了鍋爐滅火保護(hù)系統(tǒng)。5、6#鍋爐設(shè)計時底層帶有四只燃?xì)馊紵鳎?#鍋爐單只氣槍設(shè)計出力1173.75Nm3/h。6#鍋爐單只氣槍設(shè)計出力1875Nm3/h。

      5 灰漿泵水力除灰系統(tǒng)

      鍋爐燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣分為二路,一路是燃料在爐膛中燃燒,當(dāng)燃燒產(chǎn)生的灰渣進(jìn)入盛滿水的螺旋撈渣機(jī)槽體內(nèi),經(jīng)除塵水降溫冷卻,由于灰水對灰渣浸泡,熱冷交換使灰渣變酥,大塊灰渣變成小塊,經(jīng)運(yùn)行的螺旋體將灰渣均勻的沿槽體向上輸送,由撈渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中撈出,經(jīng)過相互之間擠壓使灰塊破碎,灰渣從槽體上部出口垂直下落到灰溝內(nèi),經(jīng)地溝中沖灰水噴嘴沖走,流至灰漿池。另一路是煙氣攜帶大量的飛灰,經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后進(jìn)入除塵器對煙氣的處理,煙氣中大部分飛灰從煙氣中分離出來,經(jīng)除塵水沖入灰溝,再沖到灰漿池,統(tǒng)一被灰漿泵吸入送到灰場?;覉鰧⒒宜?jīng)灰池沉淀后,清水回流到灰場泵房經(jīng)回水泵排回鍋爐清水池再次作為鍋爐除塵沖洗水重復(fù)利用。2011年4月鍋爐氣力輸灰系統(tǒng)投入運(yùn)行,輸送能力按鍋爐BMCR工況下設(shè)計煤種排灰量的150%進(jìn)行設(shè)計。#1、#2爐兩套正負(fù)壓一體化多功能泵輸送系統(tǒng)合用一條DN150輸灰管道,#3、#4爐兩套正負(fù)壓一體化多功能泵輸送系統(tǒng)合用一條DN150輸灰管道,#5、#6爐兩套正負(fù)壓一體化多功能泵輸送系統(tǒng)合用一條DN150輸灰管道,6臺爐共設(shè)3條輸灰管道。該系統(tǒng)收集除塵器灰斗的飛灰輸送至儲灰?guī)?,原水力除灰系統(tǒng)備用。

      6 柴油小油槍系統(tǒng)

      柴油小油槍系統(tǒng)改造為大慶石化分公司220KV電網(wǎng)改造項(xiàng)目中的子項(xiàng)目,內(nèi)容是將鍋爐原燃油泵房拆除,新建一柴油泵房,將1-6#鍋爐底層給粉機(jī)改為雙強(qiáng)煤粉燃燒器,每臺燃燒器配一只微油點(diǎn)火油槍,每支油槍出力100kg/h(可調(diào)),在鍋爐點(diǎn)火或穩(wěn)燃時使用油槍點(diǎn)燃煤粉進(jìn)行點(diǎn)爐或穩(wěn)燃。

      7 鄰爐輸粉系統(tǒng)

      1-3#鍋爐與4-6#鍋爐分別裝一臺齒索式輸粉機(jī)。目的是為了滿足小油槍改造(微油點(diǎn)火)系統(tǒng)的投用,鍋爐點(diǎn)火初期小油槍不能達(dá)到制粉條件,必須借助運(yùn)行爐的煤粉在啟爐點(diǎn)火的同時,使用輸粉機(jī)將運(yùn)行爐的煤粉輸送到該爐的粉倉,通過雙強(qiáng)油燃燒器對鍋爐進(jìn)行升溫、升壓。鍋爐運(yùn)行當(dāng)中,任意一套制粉系統(tǒng)發(fā)生故障不能滿足鍋爐負(fù)荷時,可以使用輸粉機(jī)將本爐的另一套制粉系統(tǒng)的煤粉和其他運(yùn)行的煤粉輸送到故障制粉系統(tǒng)的粉倉,保證鍋爐的正常運(yùn)行。

      8 燃?xì)獯祷蚁到y(tǒng)

      1、4、5#鍋爐均裝有燃?xì)饷}沖吹灰器,吹灰器利用乙炔氣與空氣混合點(diǎn)火爆燃產(chǎn)生沖擊波吹掉鍋爐受熱面積灰。鍋爐屏式過熱器、水平煙道、尾部受熱面均裝有噴嘴,在鍋爐運(yùn)行中定期吹灰達(dá)到降低排煙溫度的目的。

      9 DCS系統(tǒng)

      熱電廠1-5#爐的ZY-200型計算機(jī)集散控制系統(tǒng),主要由2臺MCS站(模擬量控制)、2臺DAS站(數(shù)據(jù)采集)、2臺FSSS站組成,這些設(shè)備與卡件通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。5#鍋爐采用ABB公司的AC800集散控制系統(tǒng)。

      參考文獻(xiàn)

      [1]胡玉燕,李明,等.鍋爐原理[M].中國電力出版社.

      [2]孟祥澤,王正志.鍋爐及熱力管道部分[M].中國電力出版社.

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