供稿|張偉旗/ ZHANG Wei-qi

某冶煉廠于1982年從日本川崎重工率先引進(jìn)BLW77型強(qiáng)制循環(huán)閃速爐余熱鍋爐(簡(jiǎn)稱FFB)。多年來，該廠通過不斷的消化吸收、跟蹤發(fā)展和自主創(chuàng)新突破，已建成集環(huán)保、節(jié)能、高效于一體的國(guó)內(nèi)外規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的閃速煉銅企業(yè)。而FFB一直與主工藝流程相伴而生，是閃速爐(簡(jiǎn)稱FF爐)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其運(yùn)行狀況直接影響到FF爐的正常運(yùn)行，F(xiàn)F爐排煙中所含煙塵的40%左右在通過FFB時(shí)受重力作用而沉降下來[1]。勿容置疑，其作用不可替代，且舉足輕重。

對(duì)銅冶煉工業(yè)而言，閃速熔煉工藝無疑是一次大革命。該廠雖歷經(jīng)數(shù)次技改工程挖潛，富氧量和裝入量大幅提高，1#FF爐產(chǎn)能達(dá)30萬t/a。但隨著產(chǎn)能的不斷攀升及銅精礦雜質(zhì)含量的不斷變化，F(xiàn)FB運(yùn)行工況與原設(shè)計(jì)相比變化很大，其煙氣條件及運(yùn)行參數(shù)變化大，熱負(fù)荷已遠(yuǎn)超原設(shè)計(jì)水平，煙氣含塵量陡增，煙塵粘結(jié)嚴(yán)重、易垮塌且難以預(yù)測(cè)，只能低負(fù)荷生產(chǎn)，甚至被迫停爐“爆破”清灰，嚴(yán)重干擾主工藝生產(chǎn)的順行，對(duì)安全生產(chǎn)威脅大，經(jīng)濟(jì)損失巨大，因而成為制約該類生產(chǎn)線的技術(shù)“瓶頸”和核心問題。

FF余熱鍋爐技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及分析

余熱資源的利用方式隨著熱源形態(tài)即固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的不同與溫度水平的不同而有所不同。而工業(yè)余熱資源利用，按用途主要分為：余熱制冷制熱法、熱功轉(zhuǎn)換法及熱交換法。其中，制冷制熱法由吸收式制冷機(jī)組和熱泵來回收余熱；熱功轉(zhuǎn)換法是傳統(tǒng)的以水為工質(zhì)的蒸汽透平發(fā)電方法及以低沸點(diǎn)工質(zhì)的有機(jī)工質(zhì)的發(fā)電方法，如余熱鍋爐、蒸汽透平或膨脹機(jī)組成低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)；而熱功轉(zhuǎn)換法通過換熱設(shè)備直接將能源傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗，效率高、最直接、最經(jīng)濟(jì)[2]。

然而，余熱回收最青睞余熱鍋爐。FFB是處于FF爐與電收塵之間的“咽喉”設(shè)備，其運(yùn)行狀況的好壞，極其關(guān)鍵。實(shí)踐證明，只要合理控制FFB運(yùn)行壓力，保證其壁溫始終高于煙氣露點(diǎn)溫度，低溫腐蝕問題不難解決；受熱面磨損損傷，可通過合理組織煙氣流動(dòng)、降低煙氣流速，得到有效的遏制；由于振打裝置難以清除越積越大的粘結(jié)煙塵，因而成為FFB設(shè)計(jì)創(chuàng)新中的重中之重。

FFB關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)及條件

技術(shù)原理及核心技術(shù)

FFB采用強(qiáng)制循環(huán)方式，利用回收閃速爐、貧化電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機(jī)組、發(fā)電機(jī)組抽汽供熱，以實(shí)現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，其重油燃燒釋放熱量及余熱蒸汽的利用率極高，完全能適應(yīng) FF爐“四高”即“高投料量、高富氧濃度、高熱強(qiáng)度、高冰銅品位”熔煉技術(shù)的生產(chǎn)需求。其工藝流程是：純水→除氧→余熱鍋爐→汽輪發(fā)電機(jī)組→凝結(jié)水→除氧→余熱鍋爐。其關(guān)鍵核心技術(shù)是：持續(xù)工藝技術(shù)裝備創(chuàng)新，設(shè)計(jì)耐低溫腐蝕、粘結(jié)性冶煉煙氣的余熱鍋爐并運(yùn)行優(yōu)化。

設(shè)計(jì)參數(shù)及煙氣條件

FFB的工作條件主要包括：負(fù)荷種類、應(yīng)力狀態(tài)、加載速度、工作溫度、接觸介質(zhì)、摩擦條件、化學(xué)環(huán)境等；其零件材質(zhì)和工藝因素主要包括：化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、組織狀態(tài)和殘余應(yīng)力等。其主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：最大煙氣量55000 Nm3/h；入口煙溫1340 ℃；出口煙溫360 ℃；蒸發(fā)量47.0 t/h；蒸汽溫度259 ℃；給水溫度104 ℃；鍋爐壓力5.1 MPa(g)，運(yùn)行壓力4.5 MPa(g)；循環(huán)水流量1160 m3/h；汽包8400 m×1900 m×5022 m；汽包水位H+440、HH+525、HHH +575、L-440、LL-525、LLL-575 mm；連續(xù)排污額定(若要求水量滿)2%～4%；煙氣阻力300 Pa。其入口煙氣條件為：煙氣量38577 Nm3/h；煙溫1340 ℃；煙氣成分(SO233.5%、CO23.57%、H2O 6.10%、O21.73%、N253.10%；煙氣含塵量144.45 g/Nm3；爐口輻射熱6410 MJ/h。

熱工平衡及能力驗(yàn)算

據(jù)FFB設(shè)計(jì)條件，其吹灰噴射空氣、鍋爐漏風(fēng)及密封空氣分別為6000 m3/h、4000 m3/h、3600 m3/h，因FF爐煙氣量＜設(shè)計(jì)值，煙氣成分的變化使其熱負(fù)荷≥原設(shè)計(jì)水平，結(jié)合一期、三期運(yùn)行工況進(jìn)行熱平衡驗(yàn)算，其蒸發(fā)量為51.9＜56～60 t/h實(shí)際值；其入口煙氣溫度≈設(shè)計(jì)值，因FF爐漏風(fēng)、煙氣成分變化不大，其入口煙氣量＞設(shè)計(jì)值，F(xiàn)F爐滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)66000～68000 m3/h；若按煙氣成分設(shè)計(jì)值再次核算，三期技改工程完工后，F(xiàn)FB實(shí)際工況條件下的受熱面積足夠，但隨著煙氣條件的變化，輻射室出口煙氣溫度陡升，煙氣含塵量倍增，F(xiàn)FB對(duì)流部入口煙塵粘結(jié)的危險(xiǎn)性變大，安全生產(chǎn)隱患大。

工藝裝備設(shè)計(jì)創(chuàng)新及其運(yùn)行優(yōu)化

空腔輻射冷卻室設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)化

為有效地防止產(chǎn)生煙氣粘結(jié)現(xiàn)象，F(xiàn)FB結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用空間足夠大的“空腔輻射冷卻室”，以快速將高溫?zé)煔饫鋮s至煙塵粘結(jié)溫度以下，從而能迅速將煙塵變?yōu)楣腆w顆粒而分離沉降下來，并進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化。

輻射部水冷壁設(shè)計(jì)創(chuàng)新及優(yōu)化

新設(shè)計(jì)輻射部水冷壁前5 m采用Ω管，其余采用膜式水冷壁，使FFB的密封性得以根本改善；輻射部?jī)?nèi)懸掛有一排水冷壁擋板，可延長(zhǎng)輻射部?jī)?nèi)煙氣的滯留時(shí)間，冷卻效率高，對(duì)煙塵的硫酸鹽化反應(yīng)極為有利；而將水冷壁轉(zhuǎn)角部分優(yōu)化設(shè)計(jì)成45°倒角，則更有利于防止煙塵在該轉(zhuǎn)角處粘結(jié)。

原設(shè)計(jì)輻射部水冷壁背撐梁為框架式，彈簧錘振打只能裝在大背撐梁上，彈簧錘受設(shè)計(jì)所限，難以發(fā)揮原有功能，輻射部入口頂棚和拐角處大量煙灰易粘結(jié)成超大塊，甚至累積至上百噸，一旦大塊脫落，勢(shì)必砸壞鍋爐水冷壁管，停爐檢修時(shí)間長(zhǎng)，損失巨大，宜將兩側(cè)墻前5 m框架式大背撐梁改為小梁；為優(yōu)化環(huán)境，減少吹灰器孔的漏風(fēng)、漏煙，可拆除部分吹灰器；為增加彈簧錘振打的力度及有效面積，大幅降低煙塵的粘結(jié)，可將振打桿直接焊接在水冷壁上；為不留“死角”，可調(diào)整部分彈簧錘至適宜的安裝位置，且在輻射部?jī)蓚?cè)墻和前墻，新增設(shè)6臺(tái)彈簧錘振打，以使其清灰作用發(fā)揮到極致。

輻射部側(cè)壁爐管設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)化

因原設(shè)計(jì)不合理及煙氣沖刷，F(xiàn)FB輻射部側(cè)壁上硫酸鹽化噴嘴管周圍的爐管易漏水，導(dǎo)致FF爐被迫停爐檢修，損失極其嚴(yán)重，可對(duì)輻射部側(cè)壁上硫酸鹽化噴嘴管周圍的爐管進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新，由原水平設(shè)計(jì)改為突起設(shè)計(jì)方式，煙氣沖刷則驟減。

煙氣動(dòng)力場(chǎng)組織設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)化

為防止嚴(yán)重積灰，應(yīng)從煙氣動(dòng)力場(chǎng)組織的角度出發(fā)，統(tǒng)籌考慮，可通過煙氣動(dòng)力場(chǎng)合理的設(shè)計(jì)、布置，使煙氣充滿輻射冷卻室，不發(fā)生偏流和短路，促使煙溫按照設(shè)計(jì)的需求來降溫，即使其爐況不太穩(wěn)定、使用原料變化較大時(shí)，其輻射部和對(duì)流部均不會(huì)再出現(xiàn)結(jié)大塊、煙塵粘結(jié)難清理等現(xiàn)象。

輻射部出口煙溫控制設(shè)計(jì)優(yōu)化

根據(jù)FFB內(nèi)硫氧化物的分壓和氧分壓，硫酸鹽生成溫度一般約700 ℃，新設(shè)計(jì)將FFB輻射部出口的煙氣溫度控制于760 ℃左右，使進(jìn)入對(duì)流部的煙塵主要以質(zhì)地疏松的硫酸鹽類形式沉積在管壁上，便于清理；在輻射部出口處，可增設(shè)隔柵型擋板，以便均勻地分布對(duì)流區(qū)入口煙氣的流量。

對(duì)流管束結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新及優(yōu)化

原設(shè)計(jì)對(duì)流部通常積灰多，煙塵粘結(jié)嚴(yán)重，主要是由于煙氣成分不斷產(chǎn)生變化且含塵量高，通過FFB熱力校核計(jì)算，其輻射室出口煙溫陡增至約790 ℃＞770 ℃左右即檢查孔所測(cè)的對(duì)流口入口處煙溫，導(dǎo)致對(duì)流部較以前更易產(chǎn)生煙塵粘結(jié)；同時(shí)，原對(duì)流受熱面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不太合理，凝渣管屏的前、中、后部設(shè)有6臺(tái)吹灰器，在對(duì)流部?jī)蓚?cè)沿鍋爐縱向設(shè)有2組振打錘，對(duì)于位于凝渣管屏和四組對(duì)流管束下部相連的各振打點(diǎn)，往往因振打力度不足，積灰嚴(yán)重，粘結(jié)煙塵難以及時(shí)清理，易堵塞煙道。

為克服其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，新設(shè)計(jì)采用帶有彈性振打清灰裝置的對(duì)流管束替代原設(shè)計(jì)的凝渣管屏和對(duì)流管束，且在輻射冷卻室中設(shè)置2組輻射管屏，將輻射室出口煙溫降至約720 ℃。生產(chǎn)實(shí)踐證明，為有效地避免FFB對(duì)流受熱面的嚴(yán)重粘結(jié)，必須嚴(yán)格控制對(duì)流部入口煙溫＜750 ℃，只要對(duì)流管束結(jié)構(gòu)合理、振打裝置有效，即便是更高的煙氣溫度下，煙塵粘結(jié)亦可避免。籍此，更值得鍋爐設(shè)計(jì)師借鑒和加以推廣。

對(duì)流部側(cè)墻水冷壁裝備設(shè)計(jì)創(chuàng)新

生產(chǎn)運(yùn)行過程中，對(duì)流部側(cè)墻水冷壁易產(chǎn)生晃動(dòng)較大的故障，為了杜絕該故障的發(fā)生，可通過新增設(shè)限位裝置，且采用鋼架進(jìn)行局部加固等措施來進(jìn)一步強(qiáng)化。

煙氣硫酸鹽化工藝設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)化

煙氣的成分極為復(fù)雜，其中所含金屬氧化物或硫化物在煙氣的冷卻過程中，皆可與煙氣中的SO2、O2或SO3等反應(yīng)生成硫酸鹽，為促進(jìn)煙塵硫酸鹽化反應(yīng)的發(fā)生，降低煙塵的粘結(jié)性，促使積灰變得更松散、易清除，宜采用噴入硫酸鹽化風(fēng)技術(shù)和噴加焦粉法加以控制，即可通過FF爐上升煙道，將一定數(shù)量的硫酸鹽化風(fēng)送入余熱鍋爐；同時(shí)，在FFB輻射部前墻上，新增設(shè)4根硫酸鹽化風(fēng)管，以優(yōu)化煙氣的速度和方向，防止煙氣向上流竄，可大幅減少拐角和頂棚處的煙氣粘結(jié)。此舉，對(duì)今后銅冶煉FFB及相似余熱鍋爐的發(fā)展及應(yīng)用，頗具參考價(jià)值。

煙氣在線檢測(cè)分析設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)化

為便于清理煙氣流經(jīng)通道所形成的粘結(jié)物，必須在上升煙道入口和余熱鍋爐入口鼓入富氧或空氣，使煙氣中熔融的金屬氧化物發(fā)生硫酸鹽生成反應(yīng)，該閃速熔煉的硫酸鹽化技術(shù)因富氧或空氣的通入，會(huì)促使煙氣中SO3的濃度上升，而SO3濃度高，則對(duì)設(shè)備防腐和制酸系統(tǒng)等方面極為不利。因此，必須找到O2含量控制的最佳平衡點(diǎn)。

FFB的煙氣中，除礦粉和各種金屬粉末外，還含有大量腐蝕性氣體SO2、CO、CO2、H2O及毒性極強(qiáng)的NOx氣體，嚴(yán)重堵塞煙氣輸送管道和取樣器，污染分析儀表，導(dǎo)致無法取樣及進(jìn)行正常的整個(gè)測(cè)量分析。對(duì)此，可通過建立氧氣分析系統(tǒng)即QT系列風(fēng)炮式反吹掃煙氣在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)，即在FFB和電收塵出口處，設(shè)置煙氣中的O2濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，來監(jiān)測(cè)與控制煙氣中的O2含量。其主要優(yōu)點(diǎn)是：可有效地控制硫酸鹽化的反應(yīng)，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以節(jié)能降耗、降本增效及延長(zhǎng)爐窯使用壽命。其技術(shù)難點(diǎn)是：樣氣采集、樣氣除塵過濾、樣氣除水等環(huán)節(jié)的實(shí)現(xiàn)及各環(huán)節(jié)設(shè)備的選取[3]。

汽包人孔密封泄漏設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)化

因原設(shè)計(jì)不合理及汽包人孔密封墊圈材質(zhì)等問題，易導(dǎo)致FF爐被迫停爐檢修，為有效地提高密封性能，宜設(shè)計(jì)在保證人孔內(nèi)圈的同時(shí)，適當(dāng)拓寬人孔外圈，避免造成巨大損失；同時(shí)應(yīng)提高密封墊圈材質(zhì)，確保備件制造質(zhì)量，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程裝拆等。

抽汽減壓裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新及其優(yōu)化

為充分滿足動(dòng)力透平發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)需求，減少因蒸汽量的波動(dòng)而造成的蒸汽過熱器SH、再熱器RH燒嘴燃燒不好，進(jìn)而影響蒸汽溫度的控制，應(yīng)在余熱系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)中FF爐和轉(zhuǎn)爐鍋爐蒸汽匯合點(diǎn)之后，新增設(shè)蒸汽進(jìn)氣壓力4.5 MPa、出汽壓力1.27 MPa、蒸汽流量15～20 t/h的抽汽減壓裝置，經(jīng)減壓后的蒸汽直接送入外界低壓蒸汽管網(wǎng)。一旦蒸汽干燥機(jī)停用汽，蒸汽量變大、壓力升高時(shí)，減壓器則會(huì)自動(dòng)打開泄壓。

防局部過欠熱低溫腐蝕設(shè)計(jì)創(chuàng)新

生產(chǎn)實(shí)踐證明，低溫腐蝕已成為進(jìn)一步降低FFB排煙溫度和提高熱效率的主要障礙。新設(shè)計(jì)采用較高的水循環(huán)倍率，且在FFB各分配聯(lián)箱上，專門設(shè)置調(diào)節(jié)孔板，可使FFB各換熱面的溫度均勻。

彈簧錘振打裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新及優(yōu)化

FFB早期多采用吹灰器或機(jī)械振打裝置清除受熱面沉積的煙塵[4]。而新設(shè)計(jì)則采用直通煙道式懸掛結(jié)構(gòu)，煙氣流暢，便于振打清灰；可將原設(shè)計(jì)輻射部、對(duì)流部連桿式捶打和吹灰器全部改進(jìn)為彈性錘振打清灰裝置。如圖1所示，為FF余熱鍋爐振打裝置安裝圖。輻射部設(shè)有彈簧錘振打裝置49臺(tái)，對(duì)流部40臺(tái)，以有效地清除粘附于水冷壁、管壁和管束等部位煙塵，煙塵由運(yùn)轉(zhuǎn)振打裝置振落至FFB下部灰斗，再由二臺(tái)刮板機(jī)輸送出，最終抵煙灰倉(cāng)。

圖1 FF余熱鍋爐振打裝置安裝圖

其彈簧振打桿上設(shè)有雙片牒形彈簧，低頻沖擊力大時(shí)，易損壞清理處；高頻沖擊力小時(shí)，不能從沖擊點(diǎn)穿透得很遠(yuǎn)，為便于清灰和防止積灰，又不致于損壞清理處，宜選用中頻振動(dòng)。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈駝，再通過鏈條帶動(dòng)舉錘裝置機(jī)構(gòu)將錘頭舉至設(shè)定高度，落錘裝置將錘頭落下?lián)舸驈椈烧翊驐U，舉錘機(jī)構(gòu)隨從動(dòng)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)導(dǎo)向復(fù)位，再次舉錘實(shí)施第二次振打，如此循環(huán)周而復(fù)始。其主要優(yōu)點(diǎn)是：可通過調(diào)整彈簧錘錘打的時(shí)間與周期，清灰效果極其出色，平時(shí)故障少且易判斷，維修工作量小，節(jié)能效果甚佳。

刮板運(yùn)輸機(jī)斷鏈保護(hù)設(shè)計(jì)創(chuàng)新

運(yùn)輸機(jī)鏈條使用過程中，常出現(xiàn)卡死或斷裂現(xiàn)象。鏈條卡死時(shí)，若不能及時(shí)停止，易導(dǎo)致鏈條拉斷或電機(jī)燒毀；一旦鏈條斷裂后，電機(jī)仍在旋轉(zhuǎn)，則會(huì)導(dǎo)致鏈條進(jìn)一步損壞，增加檢修量和檢修難度。對(duì)此，可新增設(shè)速度檢測(cè)裝置，當(dāng)鏈條卡死或斷鏈時(shí)，該裝置能立刻發(fā)出聯(lián)鎖信號(hào)及報(bào)警信號(hào)，輸送機(jī)將自動(dòng)停止，以防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

防止煙塵后移堆積設(shè)計(jì)及創(chuàng)新

為避免對(duì)流部入口、沉降室等位置煙塵堆積，宜在對(duì)流部入口斜坡處新增設(shè)2臺(tái)彈性錘振打清灰裝置，可及時(shí)排除斜坡粘結(jié)煙塵，特別是能有效防止后移煙塵的堆積。

煙氣再循環(huán)利用設(shè)計(jì)創(chuàng)新優(yōu)化

新設(shè)計(jì)FFB必須充分考慮到電爐煙氣量的大小，應(yīng)將電收塵后的部分低溫?zé)煔鈱?dǎo)入其入口，促使該部分煙氣得以快速冷卻，煙塵的粘結(jié)大幅減少；而通過優(yōu)化設(shè)計(jì)再循環(huán)煙氣導(dǎo)入位置及方向，合理組織輻射冷卻室的煙氣流動(dòng)，對(duì)有效地改善煙氣流場(chǎng)及溫度場(chǎng)效果，影響極大，也有利于企業(yè)的生態(tài)建設(shè)和產(chǎn)生巨大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。

水處理凈化除垢裝備設(shè)計(jì)創(chuàng)新

為加強(qiáng)FFB冷卻水的水質(zhì)管理，考慮到受當(dāng)?shù)貧夂虻乩項(xiàng)l件的限制，所使用冷卻水為動(dòng)力車間提供的純水，若循環(huán)水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，導(dǎo)致進(jìn)入FFB冷卻水管的水質(zhì)硬度、堿度、含鹽量等時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象，冷卻水管內(nèi)壁易產(chǎn)生沉積水垢，應(yīng)設(shè)計(jì)新增設(shè)一套水處理凈化設(shè)備用于除垢。

防止缺水或燒干裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新

FFB嚴(yán)重缺水或燒干事故偶有發(fā)生，往往會(huì)造成爐管爆裂，水冷壁管全部或局部變形，除及時(shí)檢修及更換自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器外，為以防萬一，宜在鍋爐工操作處，設(shè)計(jì)新增便于手動(dòng)控制的給水裝置。

結(jié)語

智慧是火，創(chuàng)新是光?？萍歼M(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)工廠跨越式發(fā)展的良好手段，也是FFB賴以生存和發(fā)展的根本所在。該廠通過持續(xù)的工藝裝備設(shè)計(jì)創(chuàng)新及運(yùn)行優(yōu)化，在FF爐“四高”熔煉技術(shù)強(qiáng)勁需求的驅(qū)動(dòng)下，在引進(jìn)技術(shù)與技術(shù)創(chuàng)新交叉融合的推動(dòng)下，保障了FFB的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了與陰極銅產(chǎn)能超120萬t/a大關(guān)相匹配，不斷為FFB的發(fā)展與創(chuàng)新，開拓了新的理念、新的模式、新的技術(shù)及新的發(fā)展空間，其擁有的多項(xiàng)專利技術(shù)和關(guān)鍵核心技術(shù)，則提升了國(guó)內(nèi)外相關(guān)鍋爐行業(yè)的工藝技術(shù)裝備水平，樹起了新的世界級(jí)裝備樣板，對(duì)進(jìn)一步穩(wěn)固有色冶煉裝備高端市場(chǎng)意義重大，有效地促進(jìn)了我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展，其市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。

[1] 張偉旗，蔡龍生. 閃速爐技術(shù)裝備創(chuàng)新及常見設(shè)備故障的控制. 中國(guó)有色冶金，2012，41(2)：30

[2] 王曉松. 閃速爐余熱鍋爐多場(chǎng)耦合數(shù)值模擬及結(jié)構(gòu)優(yōu)化. 長(zhǎng)沙：中南大學(xué)，2012

[3] 鐘福長(zhǎng)，李奉彪，王偉，等. 閃速爐余熱鍋爐煙氣在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)—T系列風(fēng)炮式反吹掃煙氣在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng).有色冶金設(shè)計(jì)與研究，2011，32(4-5)：97

[4] 王崗，勞學(xué)競(jìng)，德強(qiáng). 貴溪冶煉廠閃速爐余熱鍋爐改造. 有色金屬(冶煉部分)，2005(1)：1