摘 要：本文介紹了“一個流”精益生產(chǎn)。石鋼運用信息技術(shù)手段，結(jié)合自身冶金工藝特點和企業(yè)生產(chǎn)實際，自主設(shè)計開發(fā)了“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)。系統(tǒng)從多方面促進了企業(yè)效益和管理水平的提升。

關(guān)鍵詞：一個流；精益生產(chǎn)；信息技術(shù)

中圖分類號：TP311.52

企業(yè)存在的前提是它必須有經(jīng)濟效益，而企業(yè)盈利這一目標的實現(xiàn)最終取決于制造現(xiàn)場。在市場經(jīng)濟模式下，開拓市場需要優(yōu)質(zhì)廉價的產(chǎn)品，而質(zhì)量水平和成本費用水平都是現(xiàn)場制造過程中形成的。因此，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)工廠的重心必然是制造現(xiàn)場，生產(chǎn)管理的重心也應(yīng)該是制造現(xiàn)場。制造現(xiàn)場管理的方法有很多，其中“一個流生產(chǎn)方式”既汲取了其它各種現(xiàn)代化管理的精髓，又有自己的獨到之處，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的“捷徑”。面對近幾年逐步形成的宏觀經(jīng)濟形勢新常態(tài)，石鋼公司眼睛向內(nèi)，尋求化“危”為“機”的辦法與途徑，在推動精益生產(chǎn)過程中逐步形成了新的理念：在保證效率和效益的前提下，以信息技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動“一個流”精益生產(chǎn)模式，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定。

1 建立石鋼“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)

石鋼“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)主要由“七大平衡”體系組成。以“七大平衡”不斷推動“一個流”生產(chǎn)，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定、精準交貨，通過信息技術(shù)手段，時刻監(jiān)控“一個流”動向，及時發(fā)現(xiàn)問題，在流程中解決問題，使生產(chǎn)流程低成本高效率運轉(zhuǎn)。“七大平衡”主要包括：大宗原料平衡；鐵前配比平衡；鐵鋼平衡；坯材平衡；鋼材收貨平衡；鋼材入庫平衡；鋼材出庫平衡。

1.1 系統(tǒng)設(shè)計原則。（1）模塊化設(shè)計原則。將軟件開發(fā)工程中的原型化以及結(jié)構(gòu)化有機結(jié)合起來。從企業(yè)自身實際出發(fā)，解析功能以及劃分模塊都要依據(jù)企業(yè)對業(yè)務(wù)以及管理的具體劃分。首先需要對用戶的具體需求進行調(diào)研、分析，并確定相應(yīng)的數(shù)據(jù)來源以及數(shù)據(jù)處理和流向等問題，為系統(tǒng)的構(gòu)建奠定堅實的基礎(chǔ)。（2）實時性原則。盡量確保數(shù)據(jù)來源、處理以及流向滿足實時性要求。利用數(shù)據(jù)自動收集以及智能化處理，對數(shù)據(jù)及時進行保存，進而將各個模塊在處理數(shù)據(jù)時可能出現(xiàn)的延時狀況控制在最低水平。（3）一致性原則。盡可能的在架構(gòu)組織、數(shù)據(jù)、界面風格以及具體的操作模式等方面實現(xiàn)統(tǒng)一，并建立起一個可以實現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)處理的數(shù)據(jù)庫。此外，還需要協(xié)調(diào)并統(tǒng)一各個模塊之間關(guān)于數(shù)據(jù)的輸入及輸出、調(diào)用公用模塊以及安排子系統(tǒng)之間的關(guān)系，進而確保系統(tǒng)的整體性以及統(tǒng)一性。（4）安全性原則。作為一個出色的系統(tǒng)，安全性是基本的要求之一，在進行系統(tǒng)設(shè)計時，要對權(quán)限的設(shè)定以及數(shù)據(jù)的備份等加以充分考慮，并及時備份相關(guān)數(shù)據(jù)。

1.2 系統(tǒng)功能。（1）大宗原料平衡：為監(jiān)控鐵前原料是否按照月度計劃均衡、穩(wěn)定的供應(yīng)，以數(shù)據(jù)曲線的方式，通過計劃與實際進廠量的趨勢圖，提醒相關(guān)部門做好均勻發(fā)貨和調(diào)配卸車力量等，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，并預測后續(xù)日均到達量。以球團為例：其中，綠色曲線代表計劃到廠量，紅色曲線代表實際到廠量，藍色曲線代表兩者差值，如圖1所示。（2）鐵前配比平衡：主要分為“入焦配比”、“入燒配比”、“入爐配比”。通過曲線監(jiān)控具體物料實際配比是否超出公司計劃的范圍，并根據(jù)公式計算該物料月累的計劃用量和實際用量。以入爐配比下的燒結(jié)礦物料為例：其中，綠色曲線代表計劃配比值，紅色曲線代表實際配比值，藍色曲線代表兩者差值，如圖2所示。（3）鐵鋼平衡：此平衡包括兩大模塊，即：鐵鋼生產(chǎn)平衡和鐵鋼實時平衡。鐵鋼生產(chǎn)平衡通過曲線形式，監(jiān)控每日和階段性累計鐵鋼產(chǎn)量和庫存量，提醒煉鐵、煉鋼對超出月度經(jīng)營計劃范圍的，及時組織好本區(qū)域的鐵、鋼、鑄鐵量的生產(chǎn)，實現(xiàn)全月鐵鋼平衡。鐵鋼實時平衡通過實時監(jiān)控可用鐵水的情況實時提醒煉鋼降鐵耗或升鐵耗，保證生產(chǎn)平穩(wěn)進行。（4）坯材平衡：通過曲線監(jiān)控鋼、材實際產(chǎn)量與計劃值的比對，當實際生產(chǎn)量與計劃量的比較超過設(shè)定值后，及時制定應(yīng)對措施，確保坯材平衡。（5）鋼材收貨平衡：通過曲線監(jiān)控鋼材實際產(chǎn)量、收貨量與計劃值的比對，當實際產(chǎn)量與收貨量的比較超過設(shè)定值后，及時制定應(yīng)對措施，確保鋼材收貨平衡。（6）鋼材入庫平衡：通過曲線對鋼材收貨后與成品庫交接入庫及未交接狀況的監(jiān)控，確保鋼材按規(guī)定時間完成入庫，實現(xiàn)鋼材收貨與入庫之間的平衡，保證均勻生產(chǎn)、入庫。（7）鋼材出庫平衡：通過曲線建立成品鋼材庫存趨勢變化監(jiān)控，預先采取措施，確保合理庫存，杜絕集中軋制、集中入庫給出庫帶來的不利影響，實現(xiàn)鋼材入出庫平衡，提高交貨速度。

圖1 大宗原料平衡

圖2 鐵前入爐配比平衡

1.3 系統(tǒng)技術(shù)特性。（1）應(yīng)用快速原型法設(shè)計。原型法主要用于及早向用戶提交一個原型系統(tǒng)，在得到用戶的認可后，將原型系統(tǒng)不斷擴充演變?yōu)樽罱K的軟件系統(tǒng)。通過原型反饋，加深對系統(tǒng)的理解，并滿足用戶基本要求，使用戶在試用過程中受到啟發(fā)，對需求說明進行補充和精確化，從而獲得合理、協(xié)調(diào)一致、無歧義的、完整的、現(xiàn)實可行的需求說明。這樣做的好處是，經(jīng)過簡單分析，快速實現(xiàn)一個系統(tǒng)原型，用戶與開發(fā)者在試用原型過程中，通過反復評價和改進原型，減少誤解，彌補漏洞，適應(yīng)變化，最終提高軟件質(zhì)量，順利完成軟件開發(fā)工作。通過應(yīng)用快速原型設(shè)計方法，使得“一個流”精益生產(chǎn)系統(tǒng)能夠緊貼生產(chǎn)實際，業(yè)務(wù)人員與開發(fā)人員共同參與到項目開發(fā)中來，業(yè)務(wù)需求得到了充分滿足，使軟件的實用性更強。（2）圖形組態(tài)設(shè)計方法?！耙粋€流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)，使用了大量圖形組態(tài)軟件。系統(tǒng)主界面為總監(jiān)控畫面，通過組態(tài)軟件的動畫展現(xiàn)動態(tài)水流狀態(tài)，實時反應(yīng)了七大平衡是否處于均衡、穩(wěn)定狀態(tài)。子功能界面中，通過組態(tài)軟件的二維折線圖，直觀反應(yīng)了指標的平衡狀況。通過圖形化方式，使軟件界面美觀、整潔、舒適，功能得到了更完美的展示。（3）數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)應(yīng)用?！耙粋€流”精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實現(xiàn)是基于海量底層數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)來源于不同的軟件系統(tǒng)，成分復雜且比較分散，如果采用常規(guī)取數(shù)方式，將會導致程序復雜且效率低下。因此，數(shù)據(jù)的抽取與整合采用了數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)。數(shù)據(jù)挖掘是一類深層次的數(shù)據(jù)分析方法，它是從大量的應(yīng)用數(shù)據(jù)中，提取隱含在其中的、有用的信息和知識的過程。數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)是為了有效的把操作形數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一的環(huán)境中以提供決策型數(shù)據(jù)訪問的各種技術(shù)和模塊的總稱。通過這兩種技術(shù)的應(yīng)用，大大減少了因數(shù)據(jù)量大造成的等待時間，提高了系統(tǒng)運行效率。

2 應(yīng)用效果

通過建立“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)集成平臺，大大提高了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行力，從原燃料進廠到產(chǎn)成品出廠，形成了一條龍的監(jiān)控體系，基于七大平衡體系的計劃執(zhí)行率同比提高6.24%。系統(tǒng)涵蓋有118個報警設(shè)置，實現(xiàn)94項功能，具備309個監(jiān)控指標。系統(tǒng)從多方面實現(xiàn)了效益和管理水平提升。

3 結(jié)束語

通過“一個流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)的應(yīng)用，強化了每一項平衡的計劃與執(zhí)行的穩(wěn)定性，讓各工序?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)的匹配、最佳的銜接，解決生產(chǎn)過程中不流暢易發(fā)生“擁堵”的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的高效。同時，系統(tǒng)能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并將異常信息第一時間反饋到相關(guān)單位的責任人，實現(xiàn)監(jiān)控異常、快速反應(yīng)、及時調(diào)控、流程優(yōu)化、精準高效，為提升企業(yè)綜合競爭能力奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]李朋舉，吳裕祥.精益信息技術(shù)研究[J].CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2006（10）.

作者簡介：宋一風（1977-），男，工程師，1998年畢業(yè)于石家莊經(jīng)濟學院計算機及應(yīng)用專業(yè)，從事信息化技術(shù)及管理工作。

作者單位：河北鋼鐵集團 石鋼公司 信息物流中心，石家莊 050031