作為與消費者健康息息相關的特殊消費品，藥品的每一次安全事故都牽動著消費者的敏感神經(jīng)，但近幾年藥品安全事故頻發(fā)，使得藥品安全問題成為消費者心頭永遠揮之不去的痛。為保障藥品安全，作為與藥品直接或間接接觸的藥品包裝，一直以來也在不斷加強自身的質量安全，誓死守衛(wèi)藥品質量的“安全之門”。

一方面，從設計源頭保證藥品包裝的安全性。第一，改進結構設計。近年來關于嬰幼兒及兒童藥品包裝設計的安全性和人性化需求受到人們的關注，許多院校和品牌擁有者為此投入了大量的精力，通過改進藥品包裝原有結構設計，增強藥品包裝的安全性，如防兒童開啟式瓶蓋、泡罩，或提高喂服的安全性、便利性，如滴管膠囊狀一次性喂服藥品包裝。第二，加強防偽設計。為防止藥品包裝被非法重復使用，同時保證內裝藥品為真品，國內外制藥企業(yè)從未停止過對藥品包裝的防偽設計，比如德國施賴納公司在Interpack2014上推出了一款名為“Flexi-Cap”藥品包裝，通過標簽與藥盒的創(chuàng)新組合，保護藥品包裝的初次開啟。第三，置入智能設計。在藥品包裝內置入GPS和RFID標簽，對藥品進行全程追溯，以確保藥品質量安全。

另一方面，從生產環(huán)節(jié)嚴格控制藥品包裝質量安全。自2011年國家食品藥品監(jiān)督管理總局推廣實施藥監(jiān)碼以來，進入醫(yī)保目錄的藥品包裝必須印有藥監(jiān)碼，這就對原本就較為嚴格的藥品包裝印制流程提出了新的挑戰(zhàn)，藥包印刷企業(yè)必須做好藥監(jiān)碼數(shù)據(jù)管理以及設計策劃工作，保證藥監(jiān)碼印制無錯號、混號，且能正常識讀。與此同時，當前越來越多的制藥企業(yè)開始采用高速自動包裝機包裝藥品，這就對藥品包裝的成型工藝提出了越來越高的要求，為此藥包印刷企業(yè)應更加注重藥品包裝成型兩大關鍵工藝——模切和糊盒的控制，以進一步適應自動包裝機的要求。

作為制藥企業(yè)的供應商，藥包印刷企業(yè)應當緊跟市場發(fā)展趨勢、密切關注國家相關政策，時時想在制藥企業(yè)前頭，同時做好工藝技術的持續(xù)改進，這樣才能在競爭日益激烈的市場中搶占先機，拔得頭籌！