李 斌,張 明
(中國工程物理研究院機械制造工藝研究所,四川 綿陽 621900)
軍工產(chǎn)品生產(chǎn)的最基本特點是:①多品種小批量生產(chǎn),生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多,每個產(chǎn)品的產(chǎn)量少,基本上是按指令性計劃組織生產(chǎn),產(chǎn)品屬于離散型生產(chǎn);②產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝有較大的差異;生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度低;③生產(chǎn)設(shè)備多為通用設(shè)備,按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn),每個車間(單位)承擔多種任務的加工。④產(chǎn)品質(zhì)量要求高,生產(chǎn)過程間斷時間、工藝路線和生產(chǎn)周期都很長。⑤產(chǎn)品生產(chǎn)保密程度高,專業(yè)壟斷性強。⑥在生產(chǎn)過程中采用MIS(ManagementInformationSystem)系統(tǒng)進行計劃控制的同時,部分環(huán)節(jié)仍然需要人工干預,組織管理較為復雜。
對于軍工產(chǎn)品“質(zhì)量第一、確保進度、成本可控”是一個永恒的主題,但“質(zhì)量、進度、成本”三控環(huán)節(jié)中,由于一般軍工單位都有嚴密的質(zhì)量管理體系文件支持,執(zhí)行獨立的質(zhì)量檢驗程序,質(zhì)量問題最為重要,但在生產(chǎn)管理過程中表征為次要矛盾。
一般不會過多的關(guān)注成本,其成本問題也是軍工產(chǎn)品生產(chǎn)的次要矛盾。然而,在軍品科研生產(chǎn)過程中,在各種指令較為豐富的前提下,期間既有長線計劃也包含著中、短期計劃,生產(chǎn)組織管理中的進度協(xié)調(diào)就會上升為主要矛盾。
“進度”問題體現(xiàn)在“硬件能力”和“生產(chǎn)潛力”上,而硬件能力包括人力資源、設(shè)備資源等,一般比較固定,短期內(nèi)很難改善。而“生產(chǎn)潛力”問題是生產(chǎn)管理問題的疊加和反映,包括生產(chǎn)計劃問題、信息化管理水平、調(diào)度智慧、過程控制等。
加強生產(chǎn)計劃管理,應采取科學的管理辦法,實現(xiàn)計劃與變化的矛盾統(tǒng)一,堅持實事求是的原則,做好生產(chǎn)計劃的編制和統(tǒng)計分析工作,適時進行計劃的調(diào)整,統(tǒng)籌策劃,不窩工,不搶工。做好生產(chǎn)預投產(chǎn)計劃、實施計劃、重要節(jié)點控制計劃等。
MIS系統(tǒng)提供準確可靠的信息是科學計劃、科學調(diào)度、科學管理的基礎(chǔ)。目前很多情況是由于信息數(shù)據(jù)錄入滯后、錄入錯誤、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫出現(xiàn)問題,導致信息流不暢,信息不對稱,出現(xiàn)計劃不合理、調(diào)度不科學。影響任務實施過程的緊湊性,導致過程銜接不暢,窩工等,進而影響整體進度。因此,需要提高信息化管理水平,做到信息實時、信息可靠、反映真實,為生產(chǎn)管理決策參考。
科學合理的調(diào)度要求確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)順暢、平衡。主要關(guān)注點是物流的平衡、瓶頸資源、瓶頸工序。
努力實現(xiàn)物流的平衡而不是生產(chǎn)能力的平衡。要實現(xiàn)生產(chǎn)能力的平衡實際上是做不到的,因為波動是絕對的,各項指令計劃源源不斷下達。生產(chǎn)能力的穩(wěn)定是相對的。面對產(chǎn)品需求的波動,最有效的做法就是通過有效的計劃和控制,實現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的物流平衡。
以瓶頸工序為分界點,對瓶頸工序之前和之后的工序采取不同的方式編制生產(chǎn)計劃。為保證在瓶頸工序上不出現(xiàn)斷流,吸收JIT的“前拉”技術(shù),對之前的工序采取前拉式的計劃編制方法,來確定前導工序的生產(chǎn)計劃;為了保證后續(xù)工序不積壓瓶頸工序的成果,對后續(xù)工序采用MRPⅡ的“后推”技術(shù),編制后續(xù)工序的生產(chǎn)計劃。
不過多關(guān)注非瓶頸資源的使用率,非瓶頸資源的使用率取決于瓶頸資源的產(chǎn)能,可以不必在非瓶頸資源上研究如何節(jié)約時間。
最大可能的提高瓶頸資源的利用率,在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中重點做好瓶頸工序的計劃和控制。瓶頸環(huán)節(jié)運行是否正常關(guān)系整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,所以瓶頸環(huán)節(jié)和瓶頸資源的管理是生產(chǎn)管理的重點,并對瓶頸資源采取適當?shù)谋Wo措施,使瓶頸環(huán)節(jié)始終處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。具體操作方法如下:第一縮短瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的維修保養(yǎng)周期;第二是對進入瓶頸環(huán)節(jié)的工件進行嚴格檢查,使工件合格率達到百分之百,確保不因不合格工件浪費瓶頸工序的作業(yè)時間,第三在瓶頸環(huán)節(jié)之前設(shè)置緩沖,如產(chǎn)品預投等,使前面工序的產(chǎn)能波動在緩沖環(huán)節(jié)得以平抑,第四適當增加投產(chǎn)批量,從而減少瓶頸資源的調(diào)整次數(shù),第五在對不同工件進行生產(chǎn)轉(zhuǎn)換前,做好準備工作縮短轉(zhuǎn)換時間。
各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的響應速度對整個生產(chǎn)進度的影響權(quán)重是較大,由于軍工產(chǎn)品生產(chǎn)特點,必須嚴格按照各種規(guī)章制度、體系文件、規(guī)范進行嚴格管理,因此,過程環(huán)節(jié)異常多,包括計劃下達、技術(shù)及原材料準備、備料、檢驗、檢測、工序流轉(zhuǎn)等等環(huán)節(jié)。如果每個環(huán)節(jié)的響應速度都在可控程度之內(nèi),將大大縮短流轉(zhuǎn)時間。由于加工過程時間相對穩(wěn)定,主要是資源因素(人、設(shè)備)決定,很難進行大的優(yōu)化和提高。因此,提高個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的響應速度,將能有效改善生產(chǎn)三控中的“進度”因素,進而降低交付期滯后的目標風險。
由于軍工產(chǎn)品生產(chǎn)管理模式的特殊性,各項指令性任務的終極目標是保質(zhì)、保量、按期交付。為滿足目標要求,過程控制和管理、協(xié)調(diào)十分重要,只有在管理上挖掘潛力,管理創(chuàng)新,才能夠在確保質(zhì)量、成本合理、進度可控,按期完成各項科研生產(chǎn)任務。管理是一門軟科學,本文對目前軍工科研生產(chǎn)單位的任務特點、問題及可能采取的對策進行了歸納、總結(jié),供大家探討。
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