劉 東，郭進平(西安建筑科技大學(xué)材料與礦資學(xué)院，陜西 西安 710055)

深部高應(yīng)力條件下無底柱分段崩落采礦法的應(yīng)用

劉 東，郭進平
(西安建筑科技大學(xué)材料與礦資學(xué)院，陜西 西安 710055)

隨著淺部資源的逐漸枯竭，金屬礦山不得不面臨向深部勘探開采資源的工作。受深部巖體高應(yīng)力存在的影響，淺部開采的采場結(jié)構(gòu)布置在深部適用性很低。本文根據(jù)深部巖體應(yīng)力的存在以及變化情況，結(jié)合深部采場圍巖變形規(guī)律、地壓顯現(xiàn)問題，論述了在高應(yīng)力條件下科學(xué)合理的應(yīng)用無底柱分段崩落法采礦工藝，以實現(xiàn)有效控制地壓，達到卸壓開采，順利回采礦塊的目的。

無底柱分段崩落法；高應(yīng)力；回采順序；卸壓

礦山進入深部高應(yīng)力區(qū)開采是未來幾十年內(nèi)我國礦業(yè)發(fā)展的必然趨勢。江蘇南京的梅山鐵礦、湖北鄂州程潮鐵礦等都已開始計劃或已經(jīng)進入礦體的深部開采。礦山進入深部開采環(huán)境，即面臨著高應(yīng)力、高溫度、高井深等一系列問題，適用于淺部礦體的開采技術(shù)已經(jīng)不適合深部開采。高應(yīng)力條件下的硬巖無底柱分段崩落法開采深部盲礦體時，因地壓顯現(xiàn)造成的巖爆、巷道失穩(wěn)、頂板垮冒等一系列問題都是淺部的采礦工藝無法解決的。深部高應(yīng)力區(qū)礦塊的回采實質(zhì)上是卸壓開采的問題，采取科學(xué)合理的卸壓開采方式是保證礦山人員、設(shè)備安全以及正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文結(jié)合工程實例，針對金屬礦山所面臨的高應(yīng)力區(qū)域礦塊回采問題列舉出了一些有針對性的卸壓開采方案，使生產(chǎn)單位做到安全有序的采礦，避免因高應(yīng)力問題給礦山開采帶來危害。

1 深部巖體應(yīng)力的存在及變化情況

1.1 深部原巖應(yīng)力的存在情況

深部高應(yīng)力的產(chǎn)生主要有三方面因素構(gòu)成，一是垂直方向上的原巖因自重所引起的應(yīng)力變化；二是因地下施工擾動所引起的應(yīng)力集中；三是存在于巖體內(nèi)部的原有構(gòu)造應(yīng)力[1]。受高應(yīng)力影響深部巖體承受了一部分預(yù)應(yīng)力，巖體內(nèi)部聚集一定的勢能，當(dāng)受一定擾動等因素干擾，這些勢能會轉(zhuǎn)換成動能，給施工帶來危害。

1.2 深部原巖應(yīng)力的變化情況

在對深部礦體進行采礦設(shè)計時，必須對深部地應(yīng)力的大小以及方向有所了解，一般隨著深度的增加垂直方向應(yīng)力會呈線性增大的趨勢，水平方向應(yīng)力變化趨勢難以監(jiān)測。Brady和Brown曾經(jīng)給出了各國垂直和水平地應(yīng)力隨深度增加的變化規(guī)律，結(jié)論是隨著埋深的增加，垂直應(yīng)力的變化為每1km大約增加26MPa[2]。

1.3 采深與應(yīng)力變化的關(guān)系

以安徽銅陵冬瓜山銅礦為例，該礦大部分礦體埋深地下600m到1000m。根據(jù)文獻[3]記載，隨著深度的下降，應(yīng)力值呈線性增加趨勢，大約在地下730m處，應(yīng)力值約為30～40MPa，而且垂直方向上的應(yīng)力大致和上覆巖層重力相等。

2 深部采場的圍巖變形及地壓顯現(xiàn)

2.1 圍巖變形

深部采場圍巖的變形主要呈現(xiàn)兩種形式即連續(xù)性和非連續(xù)性[4]。在高應(yīng)力影響下，采場圍巖主要發(fā)生彈性、塑性和蠕變性變形。并且受崩落頂板和剝離層因素影響，頂板覆蓋層劃分成三個區(qū)域：裂隙區(qū)、垮落區(qū)和變形下降區(qū)，前兩個區(qū)域為不連續(xù)變形，后者為連續(xù)變形。

2.2 地壓變化規(guī)律

深部采場環(huán)境下，應(yīng)力的存在區(qū)域主要由升高區(qū)和下降區(qū)構(gòu)成。采場的支承壓力帶主要是應(yīng)力升高區(qū)；卸壓區(qū)域即應(yīng)力下降的區(qū)域。采場周圍的應(yīng)力擾動帶主要是指破裂帶、松弛帶和壓縮帶[4]。同時，與原巖構(gòu)造應(yīng)力并存的還有爆破施工引起的瞬時壓力以及頂板巖層崩落后巖石破碎擠壓所產(chǎn)生的動態(tài)地壓。

2.3 地壓顯現(xiàn)對深部采場的影響

深部開采最大的安全隱患就是地壓顯現(xiàn)問題，隨著深度的不斷下降采動地壓會逐漸顯現(xiàn)出來，巷道的變形、垮冒等危害不但會直接導(dǎo)致出礦量下降，也會影響到采準(zhǔn)和備采礦量，造成上下采場生產(chǎn)順序銜接不上，嚴(yán)重危害生產(chǎn)。引起地壓顯現(xiàn)問題的最主要因素有兩個：一是對地下高應(yīng)力區(qū)礦巖松散破碎變形規(guī)律沒有足夠認(rèn)識；二是不合理的回采順序。山東的小官莊鐵礦采用無底柱分段崩落法回采工藝生產(chǎn)，隨著開采深度的下降，地壓顯現(xiàn)問題日趨嚴(yán)重，導(dǎo)致出礦量連設(shè)計能力的三分之一都沒達到[5]。

3 深部條件下崩落法的回采順序

3.1 采場結(jié)構(gòu)的合理布置

無底柱分段崩落法的鑿巖、崩礦和出礦等工作均在回采巷道里進行，階段高度一般在40～70m，分段高度一般為10m，各分段自上而下進行回采作業(yè)。上下分段回采巷道一般采用菱形交錯布置，有利于回收脊部殘存的礦石。根據(jù)地壓活動規(guī)律，受橫向和縱向采動范圍的影響，在進路回采作業(yè)時，應(yīng)合理調(diào)整采場結(jié)構(gòu)參數(shù)，加大分段高度和進路間距。

采用高分段大間距大大減小了礦山采掘工程量，降低了采礦成本，最重要的是顯著改善了巷道內(nèi)應(yīng)力集中問題，提高了主要巷道的穩(wěn)定性。由于支撐礦柱的存在使得壓力至上而下進行傳遞，增大進路間距意味著減少了支撐的礦柱數(shù)量，同時有利于對碎裂巖體提供較大的支撐，以減少因上分段回采對下分段進路支承壓力的影響，同時利于巷道的維護。

我國第一個采用高分段大間距理論采礦方法的礦山是云南玉溪的大紅山鐵礦，根據(jù)室內(nèi)相似模擬實驗得出工業(yè)放出體形態(tài)以此計算確定合理的采掘參數(shù)。當(dāng)分段高度為15m，進路間距為20m時，適宜的放礦步距為4.5～5.0m；達到20m×20m時，最優(yōu)步距為5.5～6.0m[6]。

3.2 回采順序

因地壓存在所帶來的影響是客觀存在的，因此，在采場結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下，科學(xué)合理的回采順序是解決高應(yīng)力區(qū)礦塊回采的關(guān)鍵，對減小或避免應(yīng)力集中或疊加所帶來的危害起著非常重要的作用。

馬鋼桃沖鐵礦一、二中段采用了礦房法、分層崩落法、淺孔留礦法等工藝進行回采作業(yè)，進入三分段后開始全面采用無底柱分段崩落法工藝回采，進路按照垂直礦體走向布置，采用由上到下的回采順序。變換采礦方法后中區(qū)礦段受地壓顯現(xiàn)問題影響存在以下四個問題：巷道變形受損問題日趨增多；產(chǎn)量下降；作業(yè)安全受到嚴(yán)重影響；生產(chǎn)順序不合理，采掘失調(diào)[7]。

針對上述問題，桃沖鐵礦對回采順序進行了合理調(diào)整，原則上堅持兩點：嚴(yán)格遵循設(shè)計要求進行回采作業(yè)；根據(jù)不同采區(qū)的應(yīng)力觀測結(jié)果合理設(shè)計回采順序。具體細節(jié)有以下幾點：①位避免高應(yīng)力區(qū)礦塊應(yīng)力疊加采用前進式回采，達到應(yīng)力削減與轉(zhuǎn)移的目的；②對于穩(wěn)固性差的巷道區(qū)域先進性回采，減少巷道服務(wù)時間；③兩相鄰回采進路的垂直間距控制在10m以內(nèi)。

4 卸壓開采

4.1 卸壓開采的理論依據(jù)

卸壓開采是解決崩落法開采深部礦體問題最為行之有效的方法之一，它是在合理確定回采順序的前提下進行的，如何合理有效的卸掉壓力對減少礦量損失有著重大意義。研究表明，深部圍巖不管是發(fā)生脆性破壞或者延性破壞都和巖性還有其所受的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)系，正是由于二者之間的比例失穩(wěn)導(dǎo)致巖體發(fā)生破壞，雖然巖體性質(zhì)是客觀因素，但通過一些人為的工程措施我們可以實現(xiàn)應(yīng)力的轉(zhuǎn)移和變化。

根據(jù)巖體力學(xué)理論，深部地層一旦有空間構(gòu)成或者巖層軟化現(xiàn)象出現(xiàn)，原始的應(yīng)力平衡狀態(tài)就會被打破，大部分原巖應(yīng)力就會集中到未被擾動的區(qū)域即一些較硬的巖體，這樣就導(dǎo)致了地下應(yīng)力的分布會出現(xiàn)升高區(qū)與降低區(qū)的現(xiàn)象[8]。卸壓開采就是根據(jù)應(yīng)力集中和應(yīng)力轉(zhuǎn)移原理，將采區(qū)頂板上方的壓力通過卸壓工程轉(zhuǎn)移到四周圍巖中，避免采區(qū)出現(xiàn)過高的應(yīng)力集中，對安全作業(yè)構(gòu)成危害。

4.2 卸壓開采方案的選擇

合理的卸壓方案原則上應(yīng)與礦山所采用的采礦工藝相結(jié)合，不會影響到原有的采礦順序，且工藝性、施工性、穩(wěn)定性都應(yīng)經(jīng)濟合理。

4.2.1 正?；夭尚秹?/p>

在高應(yīng)力區(qū)的無底柱分段崩落法中，可能產(chǎn)生的危險即地壓顯現(xiàn)或巖爆，在施工工藝環(huán)節(jié)，在于集鑿巖、落礦和礦石運搬出礦為一體的進路的采準(zhǔn)和進路端部的拉槽切割工程施工，這幾個工序在施工過程中有可能會產(chǎn)生巖爆；當(dāng)進路端部切割槽形成后，從卸壓理論來看實際上已經(jīng)起到切槽泄壓的作用，并且上部是松散覆蓋層，高應(yīng)力問題已經(jīng)大大消減。

對于急傾斜礦體來說，無底柱分段崩落法回采工藝在進行首分段采掘后，對于下分段而言已經(jīng)實現(xiàn)了一定程度的卸壓；在緩傾斜礦脈雖然實現(xiàn)了部分卸壓，但隨著回采分層的下降，卸壓范圍也逐步擴大。因此，在深部高應(yīng)力區(qū)域采用無底柱分段崩落法工藝回采礦石最主要的問題就是能否順利實現(xiàn)首采分層的礦石回采工作。

4.2.2 施工卸壓

4.2.2.1 頂板卸壓開采

卸壓的根本目的就是為了實現(xiàn)應(yīng)力降低區(qū)域，根據(jù)巖體力學(xué)理論，采取放頂技術(shù)爆破一定厚度的巖層，從垂直和水平方向?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力切斷，為下分段回采提供條件，該方法即全面頂板卸壓[9]。

位于河北省武安市境內(nèi)的西石門鐵礦圍巖穩(wěn)定性差，采動地壓大，采用傳統(tǒng)的支護方法難以維持正常的生產(chǎn)作業(yè)要求，地壓危害一直是該礦山的重大難題。該礦針對南區(qū)礦體采用誘導(dǎo)頂板冒落的卸壓方案，對一分層進行先采先掘，利用一分層的采空區(qū)隔斷了來自上部頂板的壓力，然后在進行后續(xù)的掘進施工工程。實踐證明，采用該方案卸壓之后礦石回收率平均為81.72%，貧化率為20.5%，相比之前礦石回收率提高3.19%，貧化率降低4.5%[10]。

4.2.2.2 強采支撐柱

劇烈的地壓活動會導(dǎo)致回采進路和切割鑿巖巷道受到破壞，嚴(yán)重地段有些巷道還會發(fā)生冒頂、垮落等嚴(yán)重危害作業(yè)安全的事故，存在斷層的頂板還會出現(xiàn)抽條冒落跡象，導(dǎo)致炮孔錯位。由于這些無法再利用的中深孔與已冒落地段在采空區(qū)存留有一定的礦柱，這些礦柱剛好形成一個應(yīng)力的傳遞軸，導(dǎo)致上部的高應(yīng)力自上而下進行傳遞，形成了高壓區(qū)，給生產(chǎn)單位造成很大麻煩。受限于上述錯綜復(fù)雜的因素，礦山一般都會采取強采支撐住的卸壓方案，以此形成一定范圍的應(yīng)力降低區(qū)域，達到卸壓目的。同時需注意的是該方案對支護要求很高，采完礦柱必須馬上進行支護，而且支護強度必須一次性符合要求。

武鋼程潮鐵礦-290m以下0～8#勘探線由于垮冒留下的支撐住導(dǎo)致高應(yīng)力自上向下傳遞，形成一個橫向跨度較大的高應(yīng)力區(qū)域，回采進路和切割巷道都有所破壞，同時支撐住也影響到上覆巖層的正常塌落。據(jù)此，該礦山提出強采支撐柱的卸壓方案。實施該方案后，下分段不但能夠進行正常的采掘作業(yè)，還回收了大部分損失掉的礦量，同時大多數(shù)巷道的安全穩(wěn)固程度也有所提高[11]。

4.2.2.3 卸壓巷道

巷道卸壓是根據(jù)圍巖固有的力學(xué)特性，通過利用圍巖的自穩(wěn)能力達到有效治理深部巷道圍巖變形的一種技術(shù)方法[12]。該方法最大的特點就是在保護巷道的一側(cè)掘進卸壓巷道，使其充分吸收圍巖壓力，以至發(fā)生變形破壞；同時達到使支承壓力向深部圍巖轉(zhuǎn)移的目的，以此來改善保護巷道的受力狀態(tài)。結(jié)合采區(qū)頂板應(yīng)力分布特點，卸壓巷道一般選擇布置在采空區(qū)應(yīng)力較為集中的峰值附近[13]。影響布置卸壓巷道位置的因素主要有兩個：一是上下分段回采巷道位置的影響；二是下分段中深孔炮孔位置對卸壓巷道位置的影響。

4.2.2.4 爆破卸壓

爆破卸壓是指對有地壓顯現(xiàn)問題的危險區(qū)域通過施工爆破使巖層內(nèi)部產(chǎn)生裂隙達到減緩應(yīng)力集中的目的[14]。具體實施是在兩條進路之間鉆互相平行的中深炮孔，利用進路巷道作為爆破自由面進行卸壓爆破。炮孔參數(shù)一般由采場結(jié)構(gòu)參數(shù)和礦巖性質(zhì)決定，孔徑一般在65～90mm，孔深一般不超過25m[15]。

5 結(jié) 語

金屬礦山在進入深部開采之后，針對高應(yīng)力區(qū)域的礦床開采本質(zhì)問題就是如何合理的將存在礦巖內(nèi)部的高應(yīng)力卸掉或者進行轉(zhuǎn)移，以此降低因損害性地應(yīng)力的存在對回采工作的影響，提高作業(yè)安全系數(shù)；同時，合理的回采順序也是降低地壓危害的主要技術(shù)措施，對高應(yīng)力區(qū)域礦塊回采起著至關(guān)重要的作用。

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The application of no-pillar sublevel caving mining under the condition of the deep high stress

LIU Dong，GUO Jing-ping

(School of Materials Science & Mineral Resources，Xi’an University of Architecture and Technology，Xi’an 710055，China)

As the shallow resources are drying up，metal mines have to explorate mining resources in deep area.Influenced by high stress of rock mass in deep area，mining stope structure in shallow area is not quite suitable to the deep area.Based on the existence and changes of deep rock mass stress，and combined with the deformation rule of deep surrounding rock in the stope and the issue of ground pressure，this paper disscusses the way to scientifically and reasonably use sill-free sublevel caving mining method under the condition of high stress in order to effectively control the ground pressure，moreover，realizing the purpose of depressurized mining and extracting rocks sucessfully.

no-pillar sublevel caving；high stress；stoping sequence；depressurization

2015-02-15

TD853.36+2

A

1004-4051(2015)12-0109-03