孫迎新 大慶油田公司電力集團(tuán)熱電廠
化學(xué)汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)控制管理系統(tǒng)在熱電廠的應(yīng)用
孫迎新 大慶油田公司電力集團(tuán)熱電廠
化學(xué)汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)不準(zhǔn)確將直接影響熱電廠水質(zhì)調(diào)整的準(zhǔn)確性,加藥過量或不足都將導(dǎo)致水質(zhì)的波動(dòng)。選用具有Modbus TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)作為主干網(wǎng),采用冗余結(jié)構(gòu),由上行和下行兩條鏈路來(lái)保證監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的可靠性和容錯(cuò)性。介質(zhì)采用光纖光纜,網(wǎng)絡(luò)通訊速率為100 Mbps,保證了系統(tǒng)大信息量的通訊。系統(tǒng)組成包括具有組態(tài)、管理、監(jiān)視、MIS發(fā)布、遠(yuǎn)控等功能的工作站,以及電化學(xué)測(cè)量子系統(tǒng)和自動(dòng)加藥控制子系統(tǒng)。各種監(jiān)測(cè)和控制設(shè)備全部帶有工業(yè)以太網(wǎng)接口,可以直接聯(lián)入主干網(wǎng),實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化與工業(yè)自動(dòng)化的無(wú)縫結(jié)合。
汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè);工業(yè)以太網(wǎng);現(xiàn)場(chǎng)總線;電化學(xué)PAC
化學(xué)汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)不準(zhǔn)確將直接影響熱電廠水質(zhì)調(diào)整的準(zhǔn)確性,加藥過量或不足都將導(dǎo)致水質(zhì)的波動(dòng)。水質(zhì)波動(dòng)在高溫、高壓的情況下,化學(xué)反應(yīng)是十分明顯的。而這種情況將直接導(dǎo)致凝汽器換熱管的嚴(yán)重腐蝕,還將對(duì)省煤器、鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器管造成腐蝕。因此創(chuàng)建一種高效、安全、先進(jìn)的化學(xué)汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是降低成本、提高監(jiān)測(cè)能力、保障機(jī)組安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要途徑。
大慶油田公司電力集團(tuán)熱電廠汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)存在的主要問題是技術(shù)手段低,手工分析弊病多、隱患大。該熱電廠建廠初期,受當(dāng)時(shí)的技術(shù)、資金方面的限制,其汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)一直采用傳統(tǒng)的“電極+二次儀表”模式在線監(jiān)測(cè),只能監(jiān)測(cè)樣水的pH值、電導(dǎo)率和溶解氧等項(xiàng)目,監(jiān)測(cè)項(xiàng)目少,無(wú)法滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。
為了解決這一問題,采用了性能更好、功能更全、沒有維護(hù)量的虛擬儀表。這是實(shí)施汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)控制管理系統(tǒng)改造的關(guān)鍵措施,可徹底解決制約熱電廠汽水質(zhì)量監(jiān)督水平的技術(shù)瓶頸。
改造前熱電廠1#~3#機(jī)組一直采用人工間歇沖擊式加藥方式,這種原始的加藥方式存在很多弊病。
(1)加藥量不準(zhǔn)確、調(diào)整不及時(shí)。泵的啟停決定是否進(jìn)行加藥,泵開啟時(shí)間的長(zhǎng)短決定加藥量,時(shí)間全靠經(jīng)驗(yàn)。一次調(diào)整過程要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)人工取樣、化驗(yàn)分析、啟/停泵三個(gè)步驟,滯后大約有20~ 30 min,在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定狀況下這樣的調(diào)整還能夠滿足要求,但遇到機(jī)組負(fù)荷變動(dòng),特別是早、晚供電高峰時(shí),就會(huì)因調(diào)節(jié)不及時(shí),使?fàn)t水和給水品質(zhì)忽高忽低,在相當(dāng)大的范圍內(nèi)波動(dòng),從而導(dǎo)致熱力設(shè)備腐蝕和結(jié)垢。
(2)人為因素多,勞動(dòng)強(qiáng)度大。加藥值班員自己化驗(yàn)、自己控制,全靠值班員的業(yè)務(wù)水平,不可控的因素較多,加藥的準(zhǔn)確性和及時(shí)性很難保證。如遇到機(jī)組負(fù)荷大幅波動(dòng),取樣、化驗(yàn)和調(diào)整就更頻繁,勞動(dòng)強(qiáng)度很大。
(3)加藥泵工頻運(yùn)轉(zhuǎn),耗電量大。泵啟停和運(yùn)行的時(shí)間長(zhǎng)短決定加藥量,時(shí)間又全靠經(jīng)驗(yàn),這樣就會(huì)浪費(fèi)很多電量,增加了發(fā)電成本。
(4)解決措施。改手動(dòng)加藥為變頻自動(dòng)加藥,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。對(duì)現(xiàn)有的加藥裝置和控制柜進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。這樣可嚴(yán)格控制熱力系統(tǒng)的汽水品質(zhì),延長(zhǎng)機(jī)組的壽命,提高發(fā)電效率,保證機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行,而且還能大大減輕值班員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。另外,也只有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥,才能進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)汽水品質(zhì)的優(yōu)化控制,真正達(dá)到爐內(nèi)低磷酸鹽工況。
3.1 汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)控制管理系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)
選用了具有Modbus TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)作為主干網(wǎng),采用冗余結(jié)構(gòu),由上行和下行兩條鏈路來(lái)保證監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的可靠性和容錯(cuò)性。介質(zhì)采用光纖光纜,網(wǎng)絡(luò)通訊速率為100 Mbps,保證了系統(tǒng)大信息量的通訊。系統(tǒng)內(nèi)含具有組態(tài)、管理、監(jiān)視、MIS發(fā)布、遠(yuǎn)控等功能的工作站,以及電化學(xué)測(cè)量子系統(tǒng)和自動(dòng)加藥控制子系統(tǒng)。各種監(jiān)測(cè)和控制設(shè)備全部帶有工業(yè)以太網(wǎng)接口,可以直接聯(lián)入主干網(wǎng),實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化與工業(yè)自動(dòng)化的無(wú)縫結(jié)合。
3.2 具有組態(tài)、管理、遠(yuǎn)控等功能的工作站
(1)用虛擬儀表替代二次儀表。通過工作站強(qiáng)大的功能使取消二次儀表變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。眾所周知,化學(xué)儀表長(zhǎng)期以來(lái)都是以“電極+二次儀表”模式進(jìn)行監(jiān)測(cè)。電極屬于消耗品定時(shí)要更換,對(duì)電極的維護(hù)就是日常標(biāo)定、清洗。但二次儀表的維護(hù)量大、成本高,對(duì)維護(hù)人員技術(shù)要求很高。據(jù)統(tǒng)計(jì),化學(xué)在線分析儀表的維護(hù)量80%在二次儀表上。本方案通過把虛擬儀表技術(shù)與電化學(xué)變送模塊結(jié)合徹底取消了二次儀表,將二次儀表的維護(hù)量減少到零。
(2)工作站中虛擬儀表的主要功能。虛擬儀表的主要功能包括:①同時(shí)標(biāo)定4只(種)電極,大大提高了維護(hù)效率;②自動(dòng)生成和查詢班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表并打印輸出,方便管理統(tǒng)計(jì);③能進(jìn)行任意4個(gè)測(cè)量值的歷史數(shù)據(jù)同屏比對(duì)分析;④查詢某段時(shí)間內(nèi)的報(bào)警信息、使用記錄、標(biāo)定記錄和系統(tǒng)操作記錄,方便系統(tǒng)維護(hù);⑤長(zhǎng)達(dá)幾年的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和趨勢(shì)曲線顯示;⑥在局域網(wǎng)上發(fā)布,實(shí)現(xiàn)了汽水品質(zhì)監(jiān)督的信息化;⑦實(shí)現(xiàn)了儀表的遠(yuǎn)程操作和維護(hù)。虛擬儀表在具有單臺(tái)儀表所有功能的同時(shí),還增加了傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和聯(lián)網(wǎng)功能,實(shí)現(xiàn)了汽水品質(zhì)監(jiān)督的自動(dòng)化和信息化。
3.3 電化學(xué)測(cè)量子系統(tǒng)
電化學(xué)測(cè)量子系統(tǒng)的核心是電化學(xué)PAC(可編程自動(dòng)化控制器),這是國(guó)際上具有工業(yè)以太網(wǎng)接口的電化學(xué)變送PAC。它借用PAC的設(shè)計(jì)思想,采用可靠的PAC主卡,插嵌電導(dǎo)率、pH值和溶解氧的變送模板,采用多通道方式,一個(gè)模板可掛接多個(gè)電極,以實(shí)現(xiàn)電化學(xué)量的激勵(lì)、變送、采集和運(yùn)算。
電化學(xué)PAC內(nèi)嵌工業(yè)以太網(wǎng)通訊控制器,采用Modbus TCP/IP協(xié)議,還自帶RS485通訊接口,實(shí)現(xiàn)與鈉表、硅表、磷表(因硅、鈉、磷表的水路復(fù)雜,所以沒有取消二次儀表)的數(shù)據(jù)通訊,從而提高了監(jiān)測(cè)的精度,徹底消除了儀表顯示值與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)顯示值的不一致問題。
3.4 加藥控制子系統(tǒng)
加藥控制子系統(tǒng)的核心是加藥控制PAC,除具有常規(guī)的PAC優(yōu)點(diǎn)外,其最大的特點(diǎn)是具有更強(qiáng)的編程和邏輯運(yùn)算能力,以保證加藥裝置在各種情況下都能準(zhǔn)確地加藥。
加藥控制PAC可插接各種I/O卡,實(shí)現(xiàn)控制柜上各種開關(guān)的狀態(tài)采集和指示燈的控制。同時(shí),通過自帶的RS485通訊接口實(shí)現(xiàn)與變頻器的雙向數(shù)據(jù)通訊。
4.1 實(shí)現(xiàn)了反饋參數(shù)的柔性連接
加藥控制子系統(tǒng)的控制器采用了具有Modbus TCP/IP工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)接口,其優(yōu)點(diǎn)如下:①實(shí)現(xiàn)了加藥裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)控;②實(shí)現(xiàn)了加藥裝置與化學(xué)測(cè)量值的軟連接。由于采用了工業(yè)以太網(wǎng)作為測(cè)量和加藥裝置的通訊接口,加藥控制器通過網(wǎng)絡(luò)直接獲取測(cè)量值,不再需要其他的連接。
4.2 實(shí)現(xiàn)了加藥系統(tǒng)的冗余設(shè)計(jì)
準(zhǔn)確、可靠的反饋信號(hào)是加藥裝置自動(dòng)控制的前提,通過采用工業(yè)以太網(wǎng)、加藥控制器可以對(duì)測(cè)量子系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)靈活選擇,形成多參數(shù)冗余控制,一旦某參數(shù)失效,自動(dòng)切換到另一個(gè)參數(shù),繼續(xù)正常加藥,大大提高了加藥的可靠性。
例如磷酸鹽加藥系統(tǒng),可以很方便地將爐水的電導(dǎo)率和pH值作為反饋信號(hào),與磷酸根值一起參與控制,一旦磷表出現(xiàn)故障,自動(dòng)將電導(dǎo)率和pH值作為反饋控制信號(hào)。
4.3 系統(tǒng)具有超強(qiáng)擴(kuò)展性
本方案主要是進(jìn)行汽水品質(zhì)的測(cè)量、給水及爐水加藥裝置的改造,但在構(gòu)建系統(tǒng)時(shí),充分考慮了以后系統(tǒng)的擴(kuò)展需要,采用了開放性很好的工業(yè)以太網(wǎng)作為系統(tǒng)的主干網(wǎng),以后可以很方便地將其他控制和檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)入本系統(tǒng)。
常見的其他系統(tǒng)有:①加藥的自動(dòng)配藥裝置,進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;②爐水連排的自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)合理的自動(dòng)排污;③內(nèi)冷水的自動(dòng)加藥;④循環(huán)水自動(dòng)加緩蝕阻垢劑;⑤與化學(xué)有關(guān)的其他量的監(jiān)測(cè)(如水箱、酸堿罐的液位)。
4.4 系統(tǒng)運(yùn)行及效果評(píng)定
(1)該系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的化學(xué)在線儀分析表設(shè)置模式,減少了二次儀表的中間環(huán)節(jié),數(shù)據(jù)的測(cè)量、傳輸和顯示更加準(zhǔn)確可靠。
(2)該系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)功能強(qiáng)大,信息容量大,且相互之間的傳輸轉(zhuǎn)換極為方便,同時(shí)大容量的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)及報(bào)表生成功能為進(jìn)行準(zhǔn)確的汽水品質(zhì)分析提供了可靠的保證。
(3)由于加藥裝置實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)控操作,大大減輕了值班人員的工作強(qiáng)度。
(4)該系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單易行,模塊及電極的故障檢測(cè)和更換極為方便。
(欄目主持 關(guān)梅君)
10.3969/j.issn.1006-6896.2015.9.030
2015-05-29