企業(yè)動(dòng)態(tài)

廣西信發(fā)氧化鋁赤泥回收變廢為寶

赤泥是以鋁土礦為原料，生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，每生產(chǎn)1 t氧化鋁，大約產(chǎn)生赤泥0.8～1.5 t。如何處理污染又“無(wú)用”的赤泥，一直是鋁行業(yè)面臨的大難題。廣西信發(fā)鋁有限公司推進(jìn)“赤泥取鐵”綜合利用，將易造成環(huán)境污染和安全隱患的赤泥實(shí)現(xiàn)了變“污染”為盈利的目標(biāo)。

該公司通過(guò)引進(jìn)技術(shù)，投資“赤泥取鐵”綜合利用項(xiàng)目開(kāi)發(fā)生產(chǎn)線，采用脈動(dòng)高梯度兩級(jí)磁選技術(shù)赤泥選鐵工序，生產(chǎn)出含鐵量近50%的鐵粉，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏。該公司赤泥提鐵項(xiàng)目于2014年3月份投產(chǎn)，年消化赤泥110萬(wàn)t，年產(chǎn)50度以上水晶粉12萬(wàn)t，年產(chǎn)值3 000萬(wàn)元左右，帶動(dòng)周邊群眾再就業(yè)達(dá)到近百人。

葫蘆島有色污水處理系統(tǒng)改造工程竣工投產(chǎn)

葫蘆島有色2014年重點(diǎn)改造工程——東山污水處理系統(tǒng)改造工程投入使用，污水處理能力將由原來(lái)的50 m3/h提升至80 m3/h。

葫蘆島有色東山污水處理系統(tǒng)是中日合作的項(xiàng)目，于2003年9月建成投產(chǎn)。由于葫蘆島有色生產(chǎn)產(chǎn)能不斷增加，這套污水處理系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)系統(tǒng)需要，根據(jù)葫蘆島有色2014年統(tǒng)一規(guī)劃，總投資245萬(wàn)元的東山污水處理系統(tǒng)改造項(xiàng)目于6月10日開(kāi)始實(shí)施。

此項(xiàng)改造由葫蘆島有色自行設(shè)計(jì)改造方案，在原有污水處理工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備工藝進(jìn)行合理改造：一是新建了兩個(gè)污水處理罐體，提高了污水處理量。二是對(duì)廠房擋墻、攪拌平臺(tái)、走臺(tái)等基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行了加固，排除安全隱患，使現(xiàn)場(chǎng)更加規(guī)范整潔。三是對(duì)鐵鹽儲(chǔ)罐進(jìn)行了遷移改造，優(yōu)化了溶液制備工序，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

德銅環(huán)保工程酸性水處理能力將提高兩倍

日前，江銅集團(tuán)重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目—德興銅礦“十二五”環(huán)保完善工程試生產(chǎn)以來(lái)，累計(jì)完成酸性水處理量202萬(wàn)t，富家塢酸性水輸送2#泵站進(jìn)入試運(yùn)行階段。該工程完成后，德興銅礦的酸性水處理能力將提高兩倍，可以抵擋50年一遇的降雨量，硫化銅精礦產(chǎn)量將提高到1 200 t/a。

德興銅礦的最大環(huán)保壓力來(lái)自酸性水處理，隨著礦山產(chǎn)能不斷提升，作業(yè)面、廢石場(chǎng)堆存面積擴(kuò)大，遇到極端天氣時(shí)，現(xiàn)有的5.5萬(wàn)t酸性水處理能力已經(jīng)是“力不從心”，盡快建成環(huán)保完善工程勢(shì)在必行。

這一項(xiàng)目于2012年正式施工，由13個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成，其中，精尾廠HDS處理二廠、百泰硫化銅二廠及楊桃塢污水處理廠為主體工程，主要分擔(dān)采礦場(chǎng)銅廠采區(qū)和富家塢酸性水收集、處理壓力。

HDS處理二廠采用目前國(guó)際先進(jìn)的HDS廢水處理工藝，與傳統(tǒng)處理工藝相比，該技術(shù)具有提高藥劑利用率、提高污泥濃度等優(yōu)點(diǎn)；百泰硫化銅二廠采用化學(xué)硫化技術(shù)和HDS技術(shù)綜合處理酸性水，既能實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)處理，又能從廢水中提銅，廢水經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)與防塵，也可直接排入大塢河，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

此外，HDS處理二廠即將建立在線檢測(cè)、控制、報(bào)警為一體的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)廢水處理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使其成為我國(guó)有色金屬行業(yè)中技術(shù)最先進(jìn)的工業(yè)廢水處理站。百泰硫化銅二廠和楊桃塢污水處理廠，除了滿足富家塢酸性水庫(kù)調(diào)節(jié)庫(kù)容需要，完成雨季酸性水的收集處理工作，還可根據(jù)“旱季防洪”的需要，在枯水季處理?xiàng)钐覊]、祝家?guī)旒按髩]頭酸性水，做到因時(shí)制宜地合理調(diào)配酸性水。

HDS處理二廠自2014年8月10日試生產(chǎn)以來(lái)，處理能力達(dá)到2萬(wàn)m3/d左右；百泰硫化銅二廠和楊桃塢污水處理廠也已實(shí)現(xiàn)投料試生產(chǎn)，目前在加緊生產(chǎn)工藝調(diào)試，為實(shí)現(xiàn)3萬(wàn)t/d處理能力作準(zhǔn)備。接下來(lái)將抓好精尾廠HDS二廠、百泰硫化銅二廠、富家塢酸性水輸送2#泵站的系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行工作，嚴(yán)格工藝質(zhì)量，確保年內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

中鋁山東赤泥綜合利用項(xiàng)目獲評(píng)全國(guó)示范工程

中鋁山東企業(yè)赤泥綜合利用示范工程被國(guó)家工信部、國(guó)家安監(jiān)總局確定為全國(guó)尾礦綜合利用示范工程。

中鋁山東企業(yè)高度重視氧化鋁赤泥的綜合利用，將赤泥綜合利用作為重點(diǎn)科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，大力推進(jìn)赤泥綜合利用。同時(shí)，該企業(yè)依托全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)中心和赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園，先后進(jìn)行了“利用赤泥生產(chǎn)新型墻材、路基材料研究”“混合半干法自凝堆存拜耳法赤泥技術(shù)研究”“赤泥制備新型燃煤脫硫劑技術(shù)”“拜耳法氧化鋁赤泥分砂選鐵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”等20余項(xiàng)赤泥綜合利用新技術(shù)研究、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為企業(yè)增加產(chǎn)品附加值創(chuàng)造了條件。

按照國(guó)家相關(guān)尾礦庫(kù)管理的法規(guī)要求，中鋁山東企業(yè)不斷增強(qiáng)對(duì)赤泥堆場(chǎng)的安全管理。加強(qiáng)了對(duì)赤泥堆場(chǎng)的安全監(jiān)測(cè)，在赤泥堆場(chǎng)安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)置浸潤(rùn)線自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警、壩體內(nèi)部位移自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警、壩體表面豎向位移自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警、雨量自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警等40余個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，確保對(duì)赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行全面覆蓋、無(wú)死角實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

據(jù)悉，截至目前，該企業(yè)已利用赤泥1 200余萬(wàn)t，并先后被中國(guó)節(jié)能減排與綜合利用論壇組委會(huì)授予“資源綜合利用成效顯著企業(yè)”稱號(hào)，被中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)授予“創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)先進(jìn)單位”稱號(hào)，被中國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)、中國(guó)有色金屬工業(yè)集團(tuán)授予“全國(guó)氧化鋁赤泥綜合利用示范企業(yè)”稱號(hào)。

中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司氧化鋁綜合能耗刷新紀(jì)錄

12月8日，據(jù)中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司生產(chǎn)運(yùn)行中心統(tǒng)計(jì)報(bào)表，11月該公司氧化鋁綜合能耗創(chuàng)單月歷史最好水平，環(huán)比降低19.32 kgce/t-Al。

據(jù)悉，2013年該公司氧化鋁綜合能耗與世界最好水平仍有約6%的差距，如何進(jìn)一步縮小與世界先進(jìn)企業(yè)的差距，實(shí)現(xiàn)氧化鋁綜合能耗在國(guó)內(nèi)企業(yè)“爭(zhēng)第一”的目標(biāo)是該公司努力的方向。

該公司2014年初由企業(yè)副總經(jīng)理發(fā)起《降低氧化鋁綜合能耗》跨部門(mén)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，氧化鋁廠、熱電廠、裝備能源部等單位積極參與，通過(guò)近一年對(duì)氧化鋁生產(chǎn)涉及的煤氣、蒸汽、電能等能源介質(zhì)消耗的精益化管理和技術(shù)改善相結(jié)合，氧化鋁綜合能耗水平得到不斷改善。在煤氣消耗方面，熱電廠從強(qiáng)化對(duì)入廠煤監(jiān)督管理到對(duì)發(fā)生爐實(shí)施“定量給煤”進(jìn)行精益化管理；氧化鋁廠則保證各爐高產(chǎn)高效運(yùn)行，進(jìn)而降低煤氣消耗，噸氧化鋁消耗蒸汽下降0.039 t。電耗方面，該公司通過(guò)對(duì)5蒸發(fā)1號(hào)冷水泵和3蒸發(fā)1號(hào)冷水泵，分別改為高效節(jié)能泵和采用永磁變頻技術(shù)，僅此兩項(xiàng)節(jié)電技術(shù)的投用直接使每噸氧化鋁電單耗下降1.3 kW·h

寧夏能源鋁業(yè)以鋁業(yè)技改促降本增效

日前，中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團(tuán)有限公司針對(duì)鋁生產(chǎn)過(guò)程中存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能源消耗等問(wèn)題展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)自主設(shè)計(jì)、自主改造，不斷提高設(shè)備的使用效率，降低能源消耗，技術(shù)改造成果豐碩。

350 kA電解系列供風(fēng)管網(wǎng)近年來(lái)一直存在管網(wǎng)水氣無(wú)法排放的問(wèn)題，導(dǎo)致壓縮空氣壓力不足，造成電解槽打殼、下料無(wú)力、凈化貯運(yùn)濃相輸送氧化鋁困難等問(wèn)題。對(duì)此，該公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多方論證，決定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，通過(guò)連通相關(guān)供風(fēng)管路并增裝大容量?jī)?chǔ)氣罐等措施，增大管路供風(fēng)壓力。改造后，壓縮空氣管路壓力較改造前增大了0.1 MPa，達(dá)到了既節(jié)能又提高風(fēng)壓的目的，每年可節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用339萬(wàn)元。

像這樣的技術(shù)改造在該公司各系統(tǒng)中正緊鑼密鼓地進(jìn)行著：陽(yáng)極成型機(jī)磨具改造后，縮小了炭塊頂部凸臺(tái)體積，重錘與模具襯板兩側(cè)間隙縮小了4 mm，這樣一來(lái)，每塊生陽(yáng)極將節(jié)約糊料11 kg，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約費(fèi)用553萬(wàn)元；鑄造連鑄連軋機(jī)組改造后，不但提升了產(chǎn)品質(zhì)量、改善了工作環(huán)境，而且降本效果明顯，僅潤(rùn)滑油一項(xiàng)每年就可節(jié)約100.8萬(wàn)元。

據(jù)了解，2014年，該公司所屬青銅峽分公司技術(shù)改造及修舊利廢項(xiàng)目共計(jì)265項(xiàng)，預(yù)計(jì)將產(chǎn)生效益約4 000余萬(wàn)元。

株冶余熱發(fā)電量超歷史最好同比去年增長(zhǎng)44%

截止2014年10月份，株冶集團(tuán)公司動(dòng)力廠余熱發(fā)電3 550萬(wàn)kW·h，創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄，發(fā)電量較去年同期提高44%。

2014年，動(dòng)力廠為了促使余熱發(fā)電發(fā)揮出最大潛力，建立健全了管理考核辦法，對(duì)各班當(dāng)月完成電量多少、接并汽成功率、設(shè)備操作維護(hù)等情況提出具體要求，加強(qiáng)操作控制，加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度，對(duì)冷凝器情況及時(shí)檢查、定期檢修，確保設(shè)備以最好的狀態(tài)滿足余熱發(fā)電的條件。同時(shí)，從實(shí)際需求出發(fā)，摸索出最佳參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際需求，找出蒸汽壓力等參數(shù)變化對(duì)余熱發(fā)電的影響，并總結(jié)出最佳的調(diào)整方案，為多發(fā)電打下良好基礎(chǔ)。

在保證一、二期余熱發(fā)電高產(chǎn)的同時(shí)，該公司對(duì)新上馬的直鉛發(fā)電項(xiàng)目，集合技術(shù)力量解決操作過(guò)程中遇到的制約系統(tǒng)高效運(yùn)行的問(wèn)題。通過(guò)優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)組的預(yù)防性維護(hù)、檢修工作，減少機(jī)組異常情況的發(fā)生，及時(shí)調(diào)整機(jī)組運(yùn)行方式，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平和安全運(yùn)行水平?，F(xiàn)直鉛余熱發(fā)電項(xiàng)目已具備每小時(shí)最高發(fā)電8 200 kW的能力。自4月份直鉛發(fā)電開(kāi)車以來(lái)，該機(jī)組已成功發(fā)電1 257萬(wàn)kW·h，為整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)新紀(jì)錄的刷新提供了保障。

柿竹園柴山3 000 t/d采選技改工程竣工投產(chǎn)

12月4日，湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司國(guó)家礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地建設(shè)第一個(gè)建設(shè)完成項(xiàng)目——柴山3 000 t/d采選技改工程投產(chǎn)。

2012年6月，國(guó)家礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地核心項(xiàng)目——3 000 t/d鉬鉍鎢多金屬技術(shù)改造項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，總投資為4.34億元，包括采礦、選礦、輔助設(shè)施等工程。項(xiàng)目順利投產(chǎn)是公司實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新、推動(dòng)跨越式發(fā)展的重大舉措，是提升企業(yè)影響力的標(biāo)志性事件，為將柿竹園公司建設(shè)成為一個(gè)具有較高水平的現(xiàn)代化礦山企業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

華西鋁業(yè)7項(xiàng)實(shí)用新型專利獲國(guó)家授權(quán)

近日，華西鋁業(yè)有限責(zé)任公司申請(qǐng)的7項(xiàng)實(shí)用新型專利，一次性通過(guò)審查并獲得國(guó)家專利局授權(quán)，有效期10年。

為積極應(yīng)對(duì)鋁箔行業(yè)市場(chǎng)低估和普通鋁箔產(chǎn)能過(guò)剩帶來(lái)的嚴(yán)峻局面，華西鋁業(yè)近兩年來(lái)加大科技投入和新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)力度，創(chuàng)新改進(jìn)鋁箔加工技術(shù)，探索和攻克了1系、3系、8系合金成分復(fù)合改性技術(shù)、晶粒細(xì)化和改性添加技術(shù)、鋁箔表面微納處理技術(shù)、超薄鋁箔低針孔率綜合控制技術(shù)、激光高精分切技術(shù)等代表行業(yè)發(fā)展方向的先進(jìn)技術(shù)。

據(jù)介紹，為加強(qiáng)先進(jìn)工藝技術(shù)保護(hù)、防止研發(fā)成果流失，該公司從2013年6月起，著手整理相關(guān)重點(diǎn)自有技術(shù)研發(fā)成果，向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出了4項(xiàng)發(fā)明專利和7項(xiàng)實(shí)用新型專利。此次專利申請(qǐng)獲得授權(quán)，表明華西鋁業(yè)的鋁箔加工專利技術(shù)在國(guó)內(nèi)鋁箔加工領(lǐng)域具有技術(shù)先進(jìn)性、唯一性和獨(dú)占性，體現(xiàn)了科學(xué)技術(shù)、科技創(chuàng)新是推動(dòng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)第一要素的理念。

西南鋁熔鋁爐技改創(chuàng)效益

日前，西南鋁業(yè)有限責(zé)任公司對(duì)熔鑄廠扁熔生產(chǎn)線20#熔鋁爐、保溫爐控制系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，取得了每年減少天然氣費(fèi)用消耗95萬(wàn)余元，設(shè)備故障率降低65%，維修費(fèi)降低50%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低60%等多重效果。

該熔鋁爐自1993年投產(chǎn)以來(lái)經(jīng)過(guò)了多次改進(jìn)，但由于燃燒系統(tǒng)硬件配套及控制技術(shù)落后，設(shè)備能力未能有效發(fā)揮，存在能耗高、控制穩(wěn)定性差、設(shè)備維修成本高、生產(chǎn)效率低、污染嚴(yán)重等缺陷。對(duì)此，西南鋁成立了專業(yè)技術(shù)小組，對(duì)該熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng)等進(jìn)行了改造，一舉解決了原系統(tǒng)機(jī)械性能和密封性能差，爐膛壓力不能得到有效控制，不能自動(dòng)控制火焰大小等諸多難題。