克—烏管道稠稀油混輸?shù)膬?yōu)化運(yùn)行
袁亮1買斌虎2石遠(yuǎn)1沈曉燕1
1新疆油田公司工程技術(shù)研究院2新疆油田公司重油公司
針對(duì)克—烏管道稠稀混輸要求,建立了以稀油摻混比例最小以及管輸過程能耗最低的多目標(biāo)函數(shù)的稠稀混輸運(yùn)行方案優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。將主觀賦權(quán)與客觀賦權(quán)有機(jī)結(jié)合,確定了不同子目標(biāo)函數(shù)值的組合權(quán)重。以稠油輸送任務(wù)6 000 t/d為例,對(duì)克—烏管道混輸運(yùn)行方案進(jìn)行優(yōu)化模擬計(jì)算,確定該任務(wù)輸量下,稀稠比例6∶4為最優(yōu),同時(shí)給出管線運(yùn)行的相關(guān)優(yōu)化參數(shù)。
稠稀混輸;能耗;多目標(biāo)函數(shù);優(yōu)化;組合權(quán)重
新疆油田隨著風(fēng)城超稠油SAGD開采技術(shù)的突破和建設(shè)新疆大慶的需要,風(fēng)城稠油產(chǎn)量不斷增加,部分超稠油需通過已建的克—烏兩條管道進(jìn)行摻稀油外輸。因此,有必要開展克—烏管道混輸優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)研究,在確保完成稠油輸送任務(wù)的前提下,減小稀油摻混比例,降低輸油能耗,提高在役管道的經(jīng)濟(jì)效益。
整體設(shè)定輸油能耗最低和稀油摻混比例最小兩個(gè)優(yōu)化目標(biāo),采用非線性多目標(biāo)規(guī)劃方法構(gòu)建目標(biāo)函數(shù)。
式中C為日輸油能耗(kJ/d);a1為權(quán)重;N為稠稀油摻混比例;a2為權(quán)重;Cp為熱泵站動(dòng)力能耗(kJ/d);Ch為熱力能耗(J/d);i為站號(hào);n為熱泵站號(hào);G′、G″為兩條管道日輸混油量(t/d)(注:兩條線的輸量分配額優(yōu)化方法比較簡單,這里不作說明);H′i、H″i為兩條管道第i站的泵提供的揚(yáng)程(m);η′pi、η″pi為兩條管道第i站的泵效率;c為原油比熱容(kJ/(kg·℃));T′ri、T″ri分別為兩條管道第i站的出站溫度(℃);T′zi、T″zi為兩條管道第i站的進(jìn)站溫度(℃);η′hi、η″hi為兩條管道第i站加熱爐效率。
出站溫度約束為
進(jìn)站溫度約束為
出站壓力約束為
進(jìn)站壓力約束為
泵站特性約束為
加熱爐特性約束為
式(6)~(11)中:Pri為第i站出站壓力(Pa),為第i站允許最高出站壓力(Pa);Pzi為第i站進(jìn)站壓力(Pa);為第i站允許最低進(jìn)站壓力(Pa);為第i站最高升壓值(Pa);Ai、Bi分別為第i站泵站系數(shù);Q為體積流量;m為原油流態(tài)系數(shù);ΔTi為第i站最大升溫值(℃);Sri為第i站加熱爐有效熱負(fù)荷(kW);為第i站最大出站溫度;為第i站最低進(jìn)站溫度。
具體求解過程見圖1。
圖1 多目標(biāo)優(yōu)化迭代計(jì)算流程
本文采用極大型評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行量綱的歸一化處理。
將層次分析法和熵值法確定的權(quán)重進(jìn)行組合,得到新的組合權(quán)重。
(3)令α和β表示主、客觀方法的相對(duì)重要程度,滿足0≤α≤1,0≤β≤1,且α+β=1,滿足
以輸送稠油任務(wù)6 000 t/d為例對(duì)混輸運(yùn)行方案進(jìn)行模擬計(jì)算,計(jì)算結(jié)果見表1。
表1 目標(biāo)值評(píng)價(jià)結(jié)果
由表1看出,在稀油比例最小的情況下由于沿線溫降較大,摩阻大,能耗損失巨大,目標(biāo)值較大;而日輸油能耗最低的方案,由于稀稠油比例較大,其目標(biāo)值也不是最小。最終確定稀稠油比例為6∶4作為最優(yōu)輸送方案。
從運(yùn)行數(shù)據(jù)可以反映出各站需控制的出站溫度和出站壓力情況,為克—烏管道今后的生產(chǎn)運(yùn)行提供參考。
(1)針對(duì)克—烏管道稠稀混輸要求,建立了以稀油摻混比例最小以及管輸過程能耗最低的多目標(biāo)函數(shù)的稠稀混輸運(yùn)行方案優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。
(2)將主觀賦權(quán)與客觀賦權(quán)有機(jī)結(jié)合,確定了不同子目標(biāo)函數(shù)值的組合權(quán)重。
(3)以稠油輸送任務(wù)6 000 t/d為例,對(duì)克—烏管道混輸運(yùn)行方案進(jìn)行優(yōu)化模擬計(jì)算,確定該任務(wù)輸量下,稀稠比例6∶4為最優(yōu),同時(shí)給出管線運(yùn)行的相關(guān)優(yōu)化參數(shù),為今后克—烏管道不同任務(wù)輸量下的高效運(yùn)行提供理論支持。
(欄目主持 楊軍)
10.3969/j.issn.1006-6896.2015.1.011