曲延杜 強(qiáng)大慶油田采油三廠

含油污水站提溫反沖洗工藝改造

曲延杜 強(qiáng)大慶油田采油三廠

薩北油田采用常溫不加熱集輸工藝，含油污水的來(lái)液溫度為28～35℃。由于含油污水低溫處理，存在反沖洗水溫度低、反沖洗效果差、濾料污染嚴(yán)重、過(guò)濾罐憋壓現(xiàn)象，導(dǎo)致濾后水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。實(shí)施反沖洗水提溫工藝改造后，確定最佳反沖洗溫度58℃，反沖洗周期延長(zhǎng)至48 h。實(shí)際運(yùn)行效果較好，過(guò)濾罐無(wú)憋壓現(xiàn)象，濾后水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

提溫反沖洗；水質(zhì)治理；水質(zhì)達(dá)標(biāo)；反沖洗周期

薩北油田采用常溫不加熱集輸工藝，含油污水的來(lái)液溫度為28～35℃。由于含油污水低溫處理存在反沖洗水溫度低、反沖洗效果差、濾料污染嚴(yán)重、過(guò)濾罐憋壓現(xiàn)象，導(dǎo)致濾后水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。針對(duì)薩北油田生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，對(duì)含油污水站進(jìn)行了反沖洗提溫工藝技術(shù)改造。

1 工藝原理與流程

將污水站2座凈化水罐中的1座作為外輸罐，另外1座作為熱洗罐。新建1臺(tái)增壓泵及遷建加熱爐1座，取水口選擇在凈化水罐的出口閥門(mén)之前、反沖洗水經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入凈化水罐進(jìn)口閥之后。熱洗時(shí)，首先將罐內(nèi)液位提高，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)提溫閥門(mén)，啟動(dòng)增壓泵，利用相變加熱爐對(duì)罐內(nèi)濾后水進(jìn)行循環(huán)加熱。當(dāng)水溫提高至熱洗要求，停增壓泵，關(guān)閉加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)，導(dǎo)通熱洗罐正常反洗流程，對(duì)過(guò)濾罐進(jìn)行熱反洗操作，2座罐均通過(guò)閥門(mén)進(jìn)行切換控制。污水站提溫反沖洗工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 污水站提溫反沖洗工藝流程

2 最佳反沖洗溫度的確定

為保護(hù)電動(dòng)閥密封圈等配件，溫度上限設(shè)置為62℃。選擇6座過(guò)濾罐，在3個(gè)溫度區(qū)間共設(shè)9個(gè)溫度點(diǎn)（46、48、50；52、54、56；58、60、62℃）。反沖洗提溫參數(shù)見(jiàn)表1。在上游放水站水質(zhì)含油量控制在150.5～280.0 mg/L之間情況下進(jìn)行運(yùn)行對(duì)比?？倿V后水質(zhì)變化曲線見(jiàn)圖2。

表1 提溫反沖洗參數(shù)

圖2 總濾后水質(zhì)變化曲線

由圖2可以看出，58℃時(shí)濾后水質(zhì)含油量為5.0 mg/L，懸浮物含量為6.7 mg/L，較常溫（含油量為13.7 mg/L，懸浮物含量為18.7 mg/L）分別降低了8.7 mg/L和12 mg/L，此時(shí)的過(guò)濾壓差由原來(lái)的0.05 MPa降到0.02 MPa以下。初步確定最佳反沖洗溫度為58℃。

2.1 反沖洗濾料再生效果對(duì)比

按照常溫和最佳反沖洗溫度進(jìn)行反沖洗后取樣對(duì)比，觀察濾料樣品表觀狀態(tài)，見(jiàn)圖3。圖3（a）為常溫反沖洗后取樣，濾料表層濾料輕微污染，顏色暗黑，手摸濾料松散并有少量油污滲出，同一水平面情況相同；20、40、60 cm三個(gè)平面點(diǎn)樣品，濾料污染較重，顏色黑，手摸濾料，滲油并粘手，深度越增加濾料成團(tuán)越嚴(yán)重、滲油越多；圖3（b）為最佳提溫反沖洗后取樣，濾料表層陰干后無(wú)油質(zhì)，色澤淡金黃，手摸質(zhì)地松散、均勻，再生徹底；20、40、60 cm三個(gè)平面點(diǎn)，樣品無(wú)污油，顏色淡黃，質(zhì)地松散、均勻無(wú)粘稠及抱團(tuán)情況，和表層基本一致。

圖3 反沖洗濾料再生效果對(duì)比

經(jīng)檢測(cè)，常溫反沖洗濾料含油量和雜質(zhì)總量為165 mg/g,而提溫反沖洗濾料含油量為5.29 mg/g，含雜質(zhì)為2.39 mg/g。提溫反沖洗濾料含油量、含雜質(zhì)去除率較常溫反沖洗濾料提高了95.4%。從反沖洗后濾料的再生效果來(lái)看，反沖洗溫度設(shè)定在58℃，是可行的。

2.2 合理反沖洗周期

對(duì)比在常溫及上述三個(gè)區(qū)間溫度下，過(guò)濾罐的反沖洗周期及反沖洗后總濾后水質(zhì)達(dá)標(biāo)持續(xù)時(shí)間，確定提溫后的合理反沖洗周期，見(jiàn)表2。

表2 提溫反沖洗周期

由表2可以看出，在反沖洗溫度為58℃條件下，濾后水質(zhì)較好，水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)的時(shí)間也最長(zhǎng)。因此，確定最佳反沖洗溫度為58℃，反沖洗周期延長(zhǎng)至48 h，實(shí)際運(yùn)行效果較好，過(guò)濾罐無(wú)憋壓現(xiàn)象，濾后水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

3 結(jié)論

（1）提溫反沖洗工藝可改善濾料再生效果，解決濾后水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

（2）實(shí)施提溫反沖洗工藝后，反沖洗周期由24h延長(zhǎng)至48h，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約運(yùn)行成本。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.5.015