伍秋濤

在三層結構鍍鋁復合膜的生產中，比如典型的BOPP/VMPET/PE復合結構，鍍鋁轉移是一個常見的問題，也是比較難以完全解決的一個問題。為此，業(yè)內有人嘗試將中間層鍍鋁膜的鍍鋁面由與印刷面復合改為與內層PE膜復合，雖然鍍鋁層的轉移現象有所減輕，但又會帶來新的技術性問題。在此，筆者將結合實際生產案例，分析一下三層結構鍍鋁復合膜中，鍍鋁面與PE膜復合的技術風險。

鍍鋁層被內容物腐蝕

鍍鋁層被內容物腐蝕的現象如圖1所示，圖1a是包裝袋的正面（透明面），圖1b是包裝袋的背面（鍍鋁面）。

剝開問題產品的內層后，將VMPET靠近內層的一面（鍍鋁面）在地板上來回摩擦幾次后，發(fā)現鍍鋁層被擦掉，變得透亮（如圖2所示），可見該問題產品在復合時是將鍍鋁面與內層PE膜相貼合的。由于內層PE膜對內裝物中酸堿成分的阻隔性很弱，這些酸堿成分透過內層后就會與鍍鋁層發(fā)生反應，從而出現掉鋁現象。而且，內層PE膜上由晶點缺陷形成的滲漏會加重這種趨勢。

內層收縮，打碼時脫層

BOPP/VMPET/PE復合結構的包裝袋（VMPET的鍍鋁面與PE膜復合），在放置幾天（一星期內）后，發(fā)現封邊切口處的PE層向內收縮大約0.5mm，這樣一來，打碼時就會出現脫層現象。

該產品采用無溶劑復合工藝，A膠與B膠的配比為100∶58（標準配比為100∶60），42℃下固化30小時或35℃下固化48小時。

換用另一廠家生產的無溶劑膠黏劑后，按標準配比進行生產，復合6天后的內層檢測數據如下：①剝離強度：橫向1.10N/15mm，縱向1.43N/15mm；②熱封強度（140℃，2s）：縱向25.9N/15mm（剝離脫層，熱封強度數值迅速下降）。

具體表現為：①熱封強度測試時，在封口內側分層，鍍鋁層不轉移；②剝離強度測試時，鍍鋁層不轉移，膠層在PE膜一側。

隨后，采用比標準配比多加11%的B膠，在45℃下熟化24小時，冷卻2小時后的內層檢測數據如下：①剝離強度：橫向0.91N/15mm，縱向0.83N/15mm；②熱封強度（140℃，2s）：縱向16.98N/15mm（剝離脫層，熱封強度數值迅速下降）。

具體表現為：①熱封強度測試時，在封口內側分層，鍍鋁層不轉移；②剝離強度測試時，鍍鋁層呈少量轉移，膠層在PE膜一側。

調整無溶劑膠黏劑的配比后，測試中的現象與調整前相同，只是剝離強度與熱封強度均比調整前有明顯下降，包裝袋在使用時強度受到影響。

從檢測現象來看，鍍鋁層不轉移，似乎實現了鍍鋁層不轉移的技術效果，但鍍鋁面和PE膜復合后，剝離強度低，在熱封時封刀處PE膜存在明顯的熱收縮應力現象，該應力大于鍍鋁面與PE膜的剝離力，從而出現封邊切口處的PE層向內收縮0.5mm、打碼時脫層的現象。