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      納米氧化石墨烯與鉻鞣劑配合物鞣制性能研究

      2015-02-22 08:57:31呂生華崔亞亞周慶芳楊文強
      陜西科技大學學報 2015年6期
      關(guān)鍵詞:氧化石墨烯

      呂生華, 崔亞亞, 周慶芳, 楊文強

      (陜西科技大學 資源與環(huán)境學院, 陜西 西安 710021)

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      納米氧化石墨烯與鉻鞣劑配合物鞣制性能研究

      呂生華, 崔亞亞, 周慶芳, 楊文強

      (陜西科技大學 資源與環(huán)境學院, 陜西 西安710021)

      摘要:用氧化石墨烯(GO)與鉻鞣劑復(fù)配得到GO與鉻鞣劑配合物.鞣制試驗發(fā)現(xiàn),少量GO的參與能夠明顯地提高鉻鞣劑的鞣制效果和吸收率.在鉻鞣劑用量以Cr2O3計量為0.5%且GO用量為0.020%時,鞣制皮革的收縮溫度可以達到90 ℃以上;Cr2O3用量為1%且GO用量為0.030%時,鞣制皮革的收縮溫度可以達到100 ℃以上,鉻鞣劑的吸收率達到了98%.與純鉻鞣相比較,GO與鉻鞣劑配合物鞣劑具有用量少、對環(huán)境污染小、鞣制皮革性能好的特點.

      關(guān)鍵詞:氧化石墨烯; 鉻鞣劑; 鞣制性能; 收縮溫度

      0引言

      從1858年發(fā)現(xiàn)三價硫酸鉻鹽配合物具有鞣性到現(xiàn)在,鉻鞣劑依然是主要的皮革鞣劑,目前國內(nèi)

      外皮革產(chǎn)量的90%是用鉻鞣劑鞣制的,主要原因是鉻鞣皮革具有耐濕熱、穩(wěn)定性強、耐貯存、機械強度高、染色性能好、成革豐滿、柔軟等優(yōu)良的特性[1].然而,隨著人們環(huán)保意識的不斷提高,鉻鞣劑的使用受到了很大的限制,主要原因是鉻鞣劑的吸收率只有70%左右, 鉻鞣過程會產(chǎn)生大量的含鉻污染,尤其是三價鉻在一定條件下會轉(zhuǎn)化為具有致癌作用的六價鉻[2].因此,尋找無鉻或者少鉻鞣劑已成為皮革工作者的主要研究目標之一.

      近年來,納米材料在皮革領(lǐng)域的應(yīng)用已有一些報道,范浩軍等[3]借助聚合物及改性油脂的分散、滲透、擴散作用,將無機納米SiO2粒子引入蛋白質(zhì)纖維間隙,發(fā)現(xiàn)其具有一定的鞣制作用.馬建中等[4]發(fā)現(xiàn)鈉基蒙脫土及有機改性蒙脫土對皮革有一定的鞣制和填充作用,對坯革的收縮溫度有所提高.孫友昌等[5]研究了碳納米管與鉻鞣劑的配合鞣制效果,結(jié)果表明鞣制革的增厚率和革中Cr2O3的含量、革的崩破高度等較純鉻鞣革樣有明顯增加.目前,研究中的這些納米鞣劑沒有達到用量少、鞣制作用效果顯著的納米鞣制效應(yīng),主要原因是這些納米材料上沒有親水性的羥基、羧基等基團,在以水為介質(zhì)的鞣制過程中容易團聚,在皮纖維中的滲透性差.因此,繼續(xù)尋找具有活性基團、親水性好、容易分散及滲透的納米鞣劑仍然是人們研究的熱點.

      目前,氧化石墨烯(GO)已經(jīng)成為國內(nèi)外研究的熱點材料之一,其特殊的納米片層結(jié)構(gòu)及超高的比表面積和力學性能,使得GO被廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠、陶瓷等的增強增韌及超強吸附材料[6].而氧化石墨烯(GO)的出現(xiàn),為開發(fā)新型納米鞣劑帶來了希望.GO具有二維片層結(jié)構(gòu),單個片層的厚度只有0.335 nm,GO的表面含有環(huán)氧基、羥基、羰基和羧基,GO很容易在水中剝離和分散形成穩(wěn)定的GO納米分散液,因此,GO具有作為納米鞣劑的結(jié)構(gòu)和性能的優(yōu)勢.本文在前期研究的基礎(chǔ)上,研究了GO與鉻配合物鞣劑的鞣制效果,為少鉻鞣劑提供一種新的思路或者途徑.

      1實驗部分

      1.1 實驗材料及主要儀器

      (1)實驗材料:山羊酸皮,河北鴻泰皮革廠提供;石墨(含C量95%),天津市盛淼精細化工有限公司;鉻鞣劑,四川銀河化學股份有限公司,Cr2O3含量25%;濃硫酸(98%)、高錳酸鉀、硝酸鈉、30%雙氧水、重鉻酸鉀,化學純,汕頭市光華化學廠.

      (2)主要儀器:HC-2518型高速離心機,安徽中科中佳科學儀器有限公司;DYYB-500型超聲波破碎儀,上海德洋意邦儀器有限公司;MSW-YD4型數(shù)字式皮革收縮溫度測定儀,陽光電子研究所;MH-YDI型數(shù)字皮革厚度測定儀,陜西科技大學陽光電子研究所;TS2000-S型多功能材料實驗機,高鐵科技股份有限公司;UV1900型雙光束紫外可見分光光度計,上海佑科儀器儀表有限公司;VECTOR-22型傅立葉紅外光譜儀(FTIR),德國Bruker公司;FEI Q45型環(huán)境掃描電子顯微鏡,美國FEI.

      1.2 實驗方法

      1.2.1GO的制備

      采用Hummers法將1 g石墨和1 g硝酸鈉加入裝有40 mL濃硫酸的三口燒瓶中,在5 ℃以下緩慢加入6 g高錳酸鉀,繼續(xù)反應(yīng)3 h,溶液變?yōu)槟G色,然后升溫至35 ℃攪拌反應(yīng)6~7 h,用恒壓分液漏斗緩慢加入130 mL去離子水,加熱至85 ℃反應(yīng)30 min,緩慢加入100 mL去離子水,再滴加8 mL 30%雙氧水,溶液變?yōu)榱咙S色.反復(fù)離心沉淀、去離子水洗滌,直至洗凈其中的酸和鹽,調(diào)節(jié)pH至5.0左右, 500 W下超聲波處理30 min后即得GO分散液,備用.

      1.2.2GO與鉻鞣劑的復(fù)配

      基于一般鉻鞣劑鞣制皮革時的用量是2% (Cr2O3按照皮重的用量),本文選擇鉻鞣劑用量為常規(guī)的一半或四分之一與GO鞣劑配合使用,即在實驗時分別選取用量為皮重1.0%和0.5%Cr2O3鉻鞣劑與不同含量的GO結(jié)合鞣制.按照設(shè)計比例將GO分散液在攪拌下加入一定量鉻鞣劑,用超聲波處理30 min,調(diào)節(jié)pH為3.0~3.5,即得GO與鉻鞣劑配合物.

      1.2.3GO與鉻鞣劑配合物鞣制工藝

      樣品為山羊浸酸皮(服裝革),酸皮稱重(增重100%)作為以下用料依據(jù),其鞣制參考工藝及操作如下:

      (1)回水:水(25 ℃)200%,氯化鈉4%,轉(zhuǎn)60 min.

      (2)鞣制:水(25 ℃)100%,GO與鉻鞣劑配合物,轉(zhuǎn)180 min,小蘇打(1∶20稀釋)35 ℃ 調(diào)節(jié),pH3.5~3.8,轉(zhuǎn)60 min.

      停鼓過夜,第二天早上出鼓,水洗染色及加脂按照常規(guī)工藝進行.

      1.2.4性能形貌測定

      收縮溫度(Ts)用MSW-YD4數(shù)字式皮革收縮溫度測定儀測定,以甘油為介質(zhì).增厚率用MH-YDI數(shù)字皮革厚度測定儀測定.增厚率按照式(1)計算.

      (1)

      式(1)中:d1-鞣制前的厚度(mm),d2-鞣制后的厚度(mm).

      抗張強度、抗撕裂強度、斷裂伸長率用多功能材料實驗機TS2000-S測定.皮革纖維分散狀況用FEI Q45型環(huán)境掃描電子顯微鏡觀察皮樣斷面的SEM形貌.

      采用比色法測定廢液中鉻含量,再計算出鞣制過程對Cr2O3的吸收率[7].

      2結(jié)果與討論

      2.1 結(jié)構(gòu)分析

      2.1.1紫外光譜分析

      圖1為GO和配合物的紫外光譜圖,由圖1中a曲線可見,GO液樣品在230 nm和300 nm附近有兩個較寬的吸收峰,這兩個吸收峰分別歸屬于GO表面碳六方環(huán)上C-C鍵的π-π*躍遷和邊緣羧基的C=O鍵對應(yīng)的n-π*.

      圖1中b曲線是GO與鉻鞣劑配合物的紫外光譜圖,與a中GO的紫外譜圖相比較,可以看出300 nm附近寬吸收峰基本消失,可以推測出是鉻與GO的-COO-形成了配位鍵,使得GO在230 nm處的寬峰略有偏移,出現(xiàn)在了192 nm附近,說明得到了GO與鉻鞣劑配合物鞣劑.

      圖1 GO和配合物的紫外可見掃描光譜圖

      2.1.2紅外光譜分析

      圖2為GO和配合物的紅外光譜圖.由圖2中曲線a可知,3 427 cm-1處為-OH伸縮振動吸收峰,1 731 cm-1附近吸收峰歸屬于-COOH吸收峰,1 624 cm-1波長處為C=O伸縮振動吸收峰以及C=C的伸縮振動吸收峰,1 054 cm-1波長附近的吸收峰為-O-伸縮振動吸收峰,由此可知,GO上含有豐富的羥基、羧基、羰基以及環(huán)氧基官能團.據(jù)此,可以推知GO的結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)示意如圖3所示,這與文獻[8,9]相吻合.

      圖2中b曲線是GO與鉻鞣劑配合物的紅外光譜圖.由b曲線可以看出,在約為872 cm-1處具有明顯的吸收峰,它是Cr-O鍵的吸收峰.GO上羧基與鉻鞣劑進行了配位反應(yīng),1 731 cm-1處的羧基峰已基本消失,1 639 cm-1處羰基吸收峰強度增加,這也表明形成了GO與鉻鞣劑配合物鞣劑.

      圖2 GO和配合物的紅外光譜圖

      圖3 GO的結(jié)構(gòu)示意圖

      2.2 GO與鉻鞣劑配合物鞣制性能

      GO與鉻鞣劑結(jié)合鞣制結(jié)果如表1所示.應(yīng)用結(jié)果表明,當Cr2O3用量為皮重的0.5%時,鞣制皮革的收縮溫度、增厚率以及抗張強度、斷裂伸長率、撕裂強度等隨GO含量從0.02%到0.035%呈現(xiàn)先增加后稍有下降的趨勢.當GO用量為0.025%時所鞣制皮革的收縮溫度和增厚率達到了最大,其收縮溫度為94.8 ℃,抗張強度、斷裂伸長率及撕裂強度分別為19.92 N/mm2、79.12%和50.43 N/mm.這些性能均比鉻鞣皮革的要好,說明了GO與鉻鞣劑配合使用能夠增加鞣制效果,減少鉻鞣劑的用量.鞣制性能呈現(xiàn)的先增加后減弱的現(xiàn)象則與GO在水性介質(zhì)中的分散和滲透情況有關(guān)系.當GO用量小于0.025時,其分散滲透性能較好,容易滲透進入皮革膠原纖維之間,并產(chǎn)生納米鞣制效果.當GO用量大于0.025%時,GO容易在水性介質(zhì)中團聚分散,導(dǎo)致其在皮纖維之間滲透困難.因此當GO用量超過0.025%時,鞣制皮革的收縮溫度及抗張強度等稍有下降.當鉻鞣劑及GO用量為0.5%Cr2O3和0.025%GO時,其鞣制皮革具有較好的收縮溫度及力學性能,而且彈性好,手感柔軟、豐滿.

      當Cr2O3用量為1.0%時,鞣制皮革的收縮溫度、抗張強度等性能隨著GO含量的增加出現(xiàn)先增加后略微下降的趨勢.當鉻鞣劑用量為1.0% Cr2O3及0.20%GO時,鞣制皮革的收縮溫度、抗張強度、斷裂伸長率及撕裂強度達到了最大值,分別為106.6 ℃、22.41 N/mm2、68.20%和56.53 N/mm.所鞣制皮革具有較好的力學性能.GO用量的減少是由于GO分散液在鉻鞣劑濃度較大時更容易團聚凝結(jié).

      表1 配合物鞣劑配比、用量與收縮溫度和增厚率的關(guān)系

      注:酸皮的收縮溫度為50 ℃.

      2.3 鞣后皮革的SEM圖

      圖4中a、b和c分別是鉻鞣、0.025%GO與0.5%Cr2O3、0.02%GO與1.0%Cr2O3結(jié)合鞣制皮革的SEM微觀形貌.由a圖可見鉻鞣后纖維束分散相對均勻,從圖b和c中可以看出,經(jīng)GO與鉻鞣劑配合物鞣劑鞣制后膠原纖維束得到了很好的分散.由此可以推出GO上的活性官能團可能一方面與鉻形成配合物,另一方面與膠原纖維上的活性基團形成化學鍵,GO起到形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的橋梁作用,從而達到鞣制的目的,且與純鉻鞣相比,纖維束更細,說明分散明顯,體現(xiàn)了納米配合物鞣劑的納米鞣制效應(yīng).

      (a) 鉻鞣劑(2.0%Cr2O3)鞣制皮革SEM

      (b) 0.025%GO和鉻鞣劑(0.5%Cr2O3)鞣制皮革SEM

      (c) 0.020%GO和鉻鞣劑(1.0%Cr2O3)鞣制皮革SEM圖4 GO與鉻鞣劑配合物鞣制皮革SEM形貌

      2.4 廢液中鉻含量的測定

      鞣制過程對Cr2O3的吸收率如表2所示.從表2可以看出,隨著GO量的增加,Cr2O3的吸收率都得到一定程度的提高,如果將鉻液回收循環(huán)利用,則鉻鞣廢液可不需處理而直接排放,這將大大減少鉻污染.

      表2 不同配比配合物鞣劑鞣制后Cr2O3的吸收率

      3結(jié)論

      (1)制備了GO與鉻鞣劑的配合物鞣劑,并用紫外可見光譜及FTIR對其結(jié)構(gòu)進行了表征.

      (2)使用GO與鉻鞣劑配合物鞣制皮革可以減少鉻鞣劑的用量.當Cr2O3和GO用量分別為0.5%和0.025%時,鞣制皮革的收縮溫度最大可以達到94.8 ℃,其抗張強度、斷裂伸長率及撕裂強

      度等可以滿足服裝革的要求,而且鞣制皮革的彈性、豐滿性好.當Cr2O3和GO用量分別為1.0%和0.020%時,皮革收縮溫度最大可達到106.6 ℃,鞣制皮革的抗張強度、撕裂強度等力學性能與鉻鞣革相當.

      (3)研究表明,在GO作用下,Cr2O3的吸收率均超過了98%.GO與鉻鞣劑配合使用,可提高所制皮革的收縮溫度及力學性能,可顯著減少鉻鞣劑的用量,提高鉻鞣劑的吸收率,減少鉻鞣劑的污染.

      參考文獻

      [1] 馬建中.皮革化學品的合成原理與應(yīng)用技術(shù)[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2009.

      [2] 馬春彥,金勇,曹志峰.鉻污染治理技術(shù)的研究進展[J].西部皮革,2011,33(14):52-56.

      [3] 范浩軍,何強.納米SiO2鞣革方法和鞣性的研究[J].中國皮革,2004,33(21):37-42.

      [4] 馬建中,陳新江.蒙脫土納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用研究[J].中國皮革,2002,31(21):14-19.

      [5] 孫友昌,馬建中,鮑艷,等.碳納米管改性鉻鞣劑鞣革性能的研究[J].中國皮革,2010,39(21):18-29.

      [6] 黃婕,李超,楊俊和.納濾膜處理含鉻廢水溶液的研究[J].化學工程,2013,41(5):64-68.

      [7] Singh V,Joung D,Zhai L,et al.Graphene based materials:Past,present and future[J].Progress in Materials Science,2011,56:1 178-1 271.

      [8] He H,Klinowski J,Forster M,et al.A new structural model for graphite oxide[J].Chemical Physics Letters,1998,287:53-56.

      [9] Lerf A,He H,Forster M,et al.Structure of graphite oxide revisited[J].Journal of Physical Chemistry B,1998,102(23):4 477-4 482.

      Study on tanning properties of complex of

      graphene oxide and chrome tanning agent

      LV Sheng-hua, CUI Ya-ya, ZHOU Qing-fang, YANG Wen-qiang

      (College of Resources and Environment, Shaanxi University of Science & Technology, Xi′an 710021, China)

      Abstract:The complex of graphene oxide (GO)-chrome tanning agent was prepared using GO and chrome tanning agent.The tanned results indicated that mixing a little GO into the complex can significantly improving tanning effects and adsorption rate of chrome tanning agent.When chrome agent dosage is 0.5% and GO is 0.020%,the shrinkage temperature (Ts) of the tanned leather can reach 90 ℃. While chrome tanning agent dosage is 1.0% Cr2O3and the GO is 0.020%,the Ts of the tanned leather can reach over 100 ℃ and adsorption rate of chrome tanning agent can reach 98%.Compared with chrome tanning alone,GO-chrome tanning agent complex has features of less dosage and pollution as well as excellent properties of tanned leather.

      Key words:graphene oxide; chrome tanning agent; tannage properties; shrinkage temperature

      作者簡介:呂生華(1963-),男,陜西乾縣人,教授,博士,研究方向:功能高分子材料結(jié)構(gòu)與性能

      基金項目:國家自然科學基金項目(21276152); 陜西省科技廳自然科學基金項目(SJ08B06)

      *收稿日期:2015-08-23

      中圖分類號:TS529.2

      文獻標志碼:A

      *文章編號:1000-5811(2015)06-0019-04

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