孫忠勝
(沈煤(集團)遼陽文東石膏建材有限責(zé)任公司)
一膏組采區(qū)巷道布置方案優(yōu)化
孫忠勝
(沈煤(集團)遼陽文東石膏建材有限責(zé)任公司)
遼陽石膏礦一膏組由3層石膏(一礦層、二礦層)夾2層含膏白云巖組成,原采用分層開采,需要布置2套單獨的生產(chǎn)系統(tǒng),掘進工程量大,生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜,不能集中生產(chǎn),且上、下礦房的礦柱難以對齊,給礦井生產(chǎn)帶來了巨大的安全隱患。為此,對一膏組采區(qū)巷道布置方案進行優(yōu)化,取消一礦層大巷,把巷道集中布置在二礦層內(nèi),簡化生產(chǎn)系統(tǒng),減少一半掘進工程量,實現(xiàn)了采區(qū)的集中生產(chǎn),提高回采工作面單產(chǎn),實現(xiàn)了礦井的安全高效生產(chǎn)。
分層開采 集中生產(chǎn) 房柱法 巷道布置
遼陽石膏礦一膏組原采用分層開采,布置2套單獨的生產(chǎn)系統(tǒng),巷道掘進工程量大,生產(chǎn)接續(xù)緊張。兩礦層間距為1.8~2.0 m,受采動影響,開采下分層時,頂板難以維護,作業(yè)不安全,曾發(fā)生過頂板大面積垮落的現(xiàn)象;并且生產(chǎn)管理復(fù)雜,設(shè)備占用率高,無法集中生產(chǎn)。通過簡化采區(qū)巷道布置,降低巷道掘進率,從而實現(xiàn)采區(qū)集中安全生產(chǎn)。
1.1 地質(zhì)概況
遼陽石膏礦為寒武紀(jì)饅頭組石膏,一膏組呈層狀賦存于下寒武統(tǒng)饅頭組四段磚紅色白云質(zhì)泥巖下,系復(fù)合膏層,由3層石膏、硬石膏夾2層灰綠色泥質(zhì)含膏白云巖組成,膏層由上至下依次為I1、I2和I3膏,分別厚1.4 ,0.9和0.9 m,夾層為G1和G2,G1夾層平均厚1.8 m,最大厚度為2.0 m,G2夾層平均厚0.6 m。I1膏層為一礦層,G2夾層厚0.6 m,小于夾石剔除厚度與I2和I3膏層合并為二礦層,膏層走向115°,傾向205°,平均傾角為16°。
膏層頂板為磚紅色白云質(zhì)泥巖,平均厚26 m,硬度系數(shù)f=5,層位穩(wěn)定,鉆孔單位涌水量q為0.000 6 L/(s· m),富水性極弱,滲透系數(shù)K為0.002 1 m/d,隔水性很好,其上有毛莊組含水層;底板為紫紅色泥質(zhì)白云巖,厚21 m,硬度系數(shù)f=9,富水性較弱,隔水性很好,其下部有饅頭組含水層,水量豐富,是礦井的主要涌水來源。
1.2 分層開采巷道布置層位
由于礦層賦存特點,I1與I2膏層之間為1.8~2.0 m厚的G1夾層,分層開采時要布置2套生產(chǎn)系統(tǒng):一膏大巷(一礦層)布置在I1膏層和G1夾層內(nèi),二膏大巷(二礦層)布置在I2、G2、I3和底板內(nèi)。二膏大巷采用破0.3 m留0.6 m I2膏做巷道頂板。為滿足運輸、行人、通風(fēng)和裝載的需要,巷道寬3.0 m,軌面上凈高2.5 m,斷面積為8.5 m2。
1.3 采礦方法概述
由于膏層頂板上部有毛莊組含水層,在開采時不能因頂板垮落而將含水層的水導(dǎo)入礦井;其次礦區(qū)井田2/3地表是村莊、民房,不允許塌陷。
礦井采用片盤斜井開拓,走向前進房柱法,運輸巷沿膏層走向布置,工作面傾斜長度為60 m。礦房沿走向前進開采,每13 m掘一條開切眼與上水平回風(fēng)巷道貫通形成生產(chǎn)系統(tǒng)。
回采I1膏層時的開切眼布置在I1膏層,在大巷內(nèi)沿傾向每13 m掘進一條開切眼,切眼高1.4 m。回采I2、G2、I3膏層的開切眼布置在G2夾層、I3膏層內(nèi),在二膏大巷沿傾向每13 m掘進一條開切眼,切眼高1.5 m。
開采順序為先采上部的I1層石膏(一礦層),采8 m留5 m,后采下部的I2、G2、I3層石膏(二礦層),采6 m留7 m。回采時上、下分層工作面錯距不低于50 m。
采用分層開采的采區(qū)每個水平都需要布置2條運輸巷道和回風(fēng)巷道,掘進工程量大,采掘接續(xù)緊張。同時上、下分層開采作業(yè)人員分散,不能實現(xiàn)集中生產(chǎn),設(shè)備占用率高,勞動效率低。
分層布置的上、下層礦房開切眼未掘在同一中心線上,2次掘進,2次開采,多次實施采掘爆破,對1.8 m的G1夾層產(chǎn)生了嚴(yán)重的震動破壞,當(dāng)開采下分層石膏時,頂板已經(jīng)十分破碎,G1頂板的完整性受到破壞,曾由于安全原因多次放棄開采,因而造成石膏資源的浪費。
分層開采時,上、下層礦房的礦柱無法對齊。在實際生產(chǎn)中發(fā)生過上層的礦柱正好與下層的礦房相對,上層的整個礦柱落到下層的礦房里的現(xiàn)象,給礦井安全生產(chǎn)帶來很多潛在的隱患。
集中開采的膏層運輸巷布置在I2、G2、I3層膏和底板中,用G1夾層做巷道頂板。巷道寬3.0 m,軌面上凈高2.5 m,斷面積為8.5 m2。
水平運輸巷集中布置在I2、G2、I3層位,沿膏層走向掘進,再在G2、I3層位沿傾斜每13 m掘進一條開切眼,切眼高1.5 m,與上水平回風(fēng)巷貫通后,構(gòu)成通風(fēng)、回采系統(tǒng)。
礦房采8 m留5 m,先采下部礦層,后采上部礦層,先將I2、G2、I3膏層合并為一層開幫開采,達到8 m 寬后,將礦房掃凈,自下而上放G1夾層,放至礦房上部采止線后,在礦房里用電耙出一部分紅渣,并人工平整礦渣使其形成U型渣槽,然后從上至下放I1膏,將I1膏全部出完后,整個礦房即開采結(jié)束?;夭身樞驗镚2+I3+I2(底部礦層一次采全高)→G1(放1.8 m夾層,修渣槽)→I1(放一膏)。
分層開采準(zhǔn)備巷道掘進率為174 m/萬t,開切眼掘進率為418 m/萬t,每條運輸巷道每月需要掘進80~90 m才能達到采掘平衡;采區(qū)巷道集中布置,水平運輸巷及開切眼掘進工程量減少一半,解決了采掘接續(xù)緊張的局面。
為防止上、下礦柱對不齊,下層礦房采6 m留7 m,即一層膏礦柱為5 m,二層膏礦柱為7 m,整個礦柱形成正梯形,以保證上、下層礦房礦柱的穩(wěn)定,每個下層礦房丟掉2 m的礦柱,每個礦房少采出石膏690 t。實行采區(qū)巷道集中布置后上下礦房采寬一致,石膏采出量增加,減少了資源的浪費。
上、下層礦房重疊布置,為防止下層膏開采影響上層膏運輸巷道,每個下層膏礦房的上部要留15 m頂板,這樣每個礦房少采出石膏1 100 t,從而使每個礦房的損失量達到1 790 t,可采量損失近40%。采區(qū)巷道集中布置可以有效解決這一問題,礦井增加可采儲量近300萬t。
采用分層開采方案每個采區(qū)都要投入同樣多的材料、設(shè)備、人工,作業(yè)人員分散,不能實現(xiàn)集中管理。采區(qū)巷道集中布置,實現(xiàn)了采區(qū)集中生產(chǎn),生產(chǎn)設(shè)備占用率下降50%,勞動組織簡單,生產(chǎn)效率大幅度提高。
由以上對比可看出,采區(qū)巷道集中布置解決了采掘失衡造成的接續(xù)緊張,實現(xiàn)了采區(qū)的集中生產(chǎn)和管理,解決了資源浪費的現(xiàn)象,增加礦井的可采儲量,技術(shù)上、經(jīng)濟上都有優(yōu)勢,開采方法安全可靠,提高了礦井的安全效益和經(jīng)濟效益。
采區(qū)巷道布置及其參數(shù)選擇是否合理,既關(guān)系到采區(qū)內(nèi)工作面正常生產(chǎn)和設(shè)備效能的發(fā)揮,也決定著巷道掘進、維護等工程費用和運輸、通風(fēng)等生產(chǎn)經(jīng)營費用。根據(jù)遼陽石膏礦一膏組的賦存條件,對采區(qū)巷道布置方案進行優(yōu)化,集中布置,掘進工程量下降至原來的一半,生產(chǎn)系統(tǒng)簡化,降低了設(shè)備的占用率,實現(xiàn)了采區(qū)的集中生產(chǎn),保證了采區(qū)的正常生產(chǎn)接續(xù),資源回收率高,巷道掘進、維護、運輸和設(shè)備投入等生產(chǎn)經(jīng)營費用大幅降低,實現(xiàn)了礦井的安全高效生產(chǎn)。
·記者在線·
湖北地區(qū)新發(fā)現(xiàn)4處礦產(chǎn)地
日前,湖北嘉魚—蒲圻地區(qū)礦產(chǎn)遠景調(diào)查項目、恩施高羅地區(qū)礦產(chǎn)遠景調(diào)查項目通過成果驗收。
嘉魚—蒲圻地區(qū)礦產(chǎn)遠景調(diào)查項目獲優(yōu)秀級,新發(fā)現(xiàn)2處礦產(chǎn)地,劃分出2處成礦遠景區(qū)、3個找礦靶區(qū),并對區(qū)內(nèi)紅土型金礦等成礦規(guī)律及找礦標(biāo)志進行了總結(jié),為該區(qū)進一步開展找礦工作打下了良好的基礎(chǔ)。
恩施高羅地區(qū)礦產(chǎn)遠景調(diào)查項目獲得良好級,大致查明了區(qū)內(nèi)鉛、鋅礦礦化巖層在空間上的展布規(guī)律及礦化地質(zhì)特征,新發(fā)現(xiàn)2處礦產(chǎn)地,劃分出6處成礦遠景區(qū),優(yōu)選出3個找礦靶區(qū),并提出了下一步找礦方向。
2015-05-10)
孫忠勝(1970—),男,副部長,工程師,111311 遼寧省燈塔市鏵子鎮(zhèn)榮官村。