趙海云

(長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司)

江西某選鎢廠分級流程改造

趙海云

(長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司)

為解決江西某鎢礦選礦廠磨礦過程中的過磨問題，以該選廠第Ⅱ生產(chǎn)線磨礦分級段為改造對象，用高頻振動細(xì)篩代替螺旋分級機(jī)進(jìn)行流程改造。結(jié)果表明：采用高頻振動細(xì)篩后，篩下產(chǎn)品的鎢品位高于篩上產(chǎn)品，較好地解決了應(yīng)用螺旋分級機(jī)時的反富集現(xiàn)象；應(yīng)用高頻振動細(xì)篩的磨礦分級流程的分級效率E-0.074和E-0.25的加權(quán)平均值分別為79.66%和70.38%，既達(dá)到試驗設(shè)定的分級效率(65%)，也高于原磨礦分級流程的分級效率；采用高頻細(xì)篩分級流程所得精礦WO3品位比原使用分級機(jī)時高3.85個百分點，采用高頻細(xì)篩分級流程具有優(yōu)越性。

鎢礦 高頻振動細(xì)篩 分級 溢流

鎢礦極易過磨，過磨后的微細(xì)顆粒不易被目前的選礦方法回收[1-10]。江西某鎢礦四選廠有兩條生產(chǎn)線，目前磨礦分級工藝均采用一段球磨+螺旋分級機(jī)分級的閉路磨礦流程；選別流程為銅硫混浮—脫硫—浮鎢；其中浮鎢流程作業(yè)段為1粗5精3掃。螺旋分級機(jī)主要依靠重力分級，鎢礦顆粒雖然易于磨細(xì)，但其密度較大，分級時合格顆粒容易下沉進(jìn)入返砂中，形成“反富集”現(xiàn)象，造成鎢礦過磨；而高頻振動細(xì)篩是嚴(yán)格按顆粒尺寸進(jìn)行分級，因此能及時地分離出合格顆粒，減少過磨，進(jìn)而提高選別效果。

本研究對第Ⅱ生產(chǎn)線磨礦分級工藝進(jìn)行改造，改造后的流程為一段球磨+高頻振動細(xì)篩分級的閉路磨礦流程，考慮到篩分后礦漿濃度降低，在高頻細(xì)篩之后、進(jìn)入浮選之前加設(shè)濃泥斗以提高篩下產(chǎn)品的濃度。第Ⅰ生產(chǎn)線以及第Ⅱ生產(chǎn)線其余作業(yè)流程均不變。試驗采用的高頻振動細(xì)篩型號為GPS(JZ)5-1350。

工業(yè)試驗的主要約束性指標(biāo)有：細(xì)篩的篩分效率大于65%；篩下產(chǎn)物的WO3品位不低于篩上產(chǎn)物；篩網(wǎng)使用壽命大于120 d，浮選給礦濃度不低于41%。

1 高頻細(xì)篩應(yīng)用試驗

1.1 高頻振動細(xì)篩對分級產(chǎn)品品位的影響

對原Ⅱ線球磨—螺旋分級機(jī)分級流程分級作業(yè)的給礦(即球磨機(jī)排礦)、返砂、溢流進(jìn)行WO3品位分析，結(jié)果見表1。

表1 原Ⅱ線磨礦分級流程各產(chǎn)品WO3品位 %

序號給礦返砂溢流10.6430.8100.47720.7540.9390.60630.6970.7860.549

由表1可知：螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級時，返砂WO3品位高于溢流WO3品位，即出現(xiàn)反富集現(xiàn)象。

采用高頻振動細(xì)篩對Ⅱ線磨礦分級作業(yè)進(jìn)行流程改造后，對篩上、篩下產(chǎn)品進(jìn)行WO3品位分析，結(jié)果如圖1所示。

圖1 高頻振動細(xì)篩分級產(chǎn)品WO3品位

由圖1可以看出，應(yīng)用高頻振動細(xì)篩后取樣的17批次樣品中有15批次產(chǎn)品篩下WO3品位高于篩上，因此，采用高頻振動細(xì)篩后，較好地解決了采用螺旋分級機(jī)時的反富集現(xiàn)象。

1.2 高頻振動細(xì)篩對分級效果的影響

對Ⅱ線磨礦分級系統(tǒng)流程改造前后的分級效果進(jìn)行對比分析，結(jié)果見表2。

從表2中可以看出：應(yīng)用高頻振動細(xì)篩的磨礦分級流程的分級效率E-0.074和E-0.25分別為79.66%和70.38%，達(dá)到了試驗設(shè)定65%的分級效率，也高于原采用螺旋分級機(jī)分級時的分級效率；應(yīng)用高頻振動細(xì)篩的循環(huán)負(fù)荷分別為120.40%和103.32%，大于原磨礦分級流程；采用高頻振動細(xì)篩時篩下產(chǎn)物的細(xì)度略高于采用螺旋分級機(jī)時溢流的細(xì)度。篩下產(chǎn)物經(jīng)脫泥斗濃縮后給人浮選作業(yè)的濃度超過41%。

表2 Ⅱ線磨礦分級流程改造前后分級指標(biāo)

1.3 高頻振動細(xì)篩分級對分選指標(biāo)的影響

考察同一時間段內(nèi)連續(xù)9個班樣的Ⅱ線細(xì)篩分級流程和Ⅰ線螺旋分級機(jī)分級流程的浮選指標(biāo)，結(jié)果見表3。

表3 不同分級作業(yè)對選別指標(biāo)的影響 %

取樣流程原礦WO3品位精礦WO3品位尾礦WO3品位精礦WO3回收率Ⅱ線0.5856.720.1574.81Ⅰ線0.5952.870.1476.00

由表3可知，采用高頻細(xì)篩分級流程所得精礦WO3品位比采用原分級機(jī)分級流程高3.85個百分點，而回收率僅低1.19個百分點。顯然，采用高頻細(xì)篩分級流程具有優(yōu)越性。

1.4 高頻振動細(xì)篩分級對產(chǎn)物粒度的影響

分別取改造后Ⅱ線高頻振動細(xì)篩分級流程脫泥斗底流產(chǎn)品(試驗樣)、Ⅱ線原工藝螺旋分級機(jī)溢流產(chǎn)品(Ⅱ溢流)、Ⅰ線螺旋分級機(jī)溢流產(chǎn)品(Ⅰ溢流)進(jìn)行粒度分析，結(jié)果見表4。

表4 不同分級流程對溢流粒度分布的影響

由表4可以看出：WO3在試驗樣+0.074mm粒級的分布率為35.29%，遠(yuǎn)高于Ⅰ、Ⅱ線溢流樣在此粒級的分布率(分別是15.08%和17.50%)，WO3在試驗樣-0.019mm粒級的分布率為32.89%，低于Ⅰ、Ⅱ線溢流樣在此粒級的金屬分布率(分別為48.21%和44.06%)；WO3品位在試驗樣各粒級中相差不多，Ⅰ、Ⅱ線溢流樣中WO3品位隨粒度減小而升高。試驗樣中鎢礦物分布較為均勻，沒有在細(xì)粒級中富集；WO3在試驗樣+0.074mm粒級的分布率較Ⅰ、Ⅱ線溢流樣分別高20.21和17.79個百分點，而這些粗顆粒在選礦中是較難被浮選的。

1.5 篩網(wǎng)優(yōu)化試驗

GPS(JZ)5-1350型篩子的篩面沿礦漿流動方向先后分布2種不同篩孔尺寸篩網(wǎng)，中間通過二次造漿槽相隔，為提高浮選回收率，對高頻振動細(xì)篩進(jìn)行不同篩孔尺寸篩網(wǎng)組合試驗，結(jié)果見表5、表6(采用0.20-0.15mm篩網(wǎng)時，按原來處理量進(jìn)行生產(chǎn)的返砂量過大，導(dǎo)致處理量由400t/d減小到 350t/d)。

由表5可知：兩種組合篩網(wǎng)對-0.074mm粒級的分級效率均高于原流程，組合篩網(wǎng)在篩孔尺寸為0.20-0.15mm，且降低處理量的情況下，篩下 -0.074mm的含量為69.07%。

表5 不同篩孔尺寸篩網(wǎng)對分級指標(biāo)的影響

由表6可知：0.25-0.20mm篩網(wǎng)流程精礦品位比同時期Ⅰ線精礦品位和回收率分別高出2.57和3.25個百分點。0.20-0.15mm篩網(wǎng)流程精礦品位比同時期Ⅰ線高出7.83個百分點；回收率降低1.66個百分點。

2 結(jié) 論

(1)采用高頻振動細(xì)篩后，篩

表6 不同篩孔尺寸篩網(wǎng)對分選指標(biāo)的影響

下產(chǎn)品的WO3品位高于篩上產(chǎn)品，較好地解決了螺旋分級機(jī)的反富集現(xiàn)象。

(2)應(yīng)用高頻振動細(xì)篩的磨礦分級流程的分級效率E-0.074和E-0.25的加權(quán)平均值分別為79.66%和70.38%，既達(dá)到試驗設(shè)定的分級效率(65%)，也高于原磨礦分級流程的分級效率。

(3)應(yīng)用0.20-0.15mm篩網(wǎng)球磨—細(xì)篩流程所得精礦WO3品位比Ⅰ線球磨—分級機(jī)流程高7.73個百分點，而回收率僅低1.66個百分點；應(yīng)用0.25-0.20mm篩網(wǎng)流程比同時期Ⅰ線精礦WO3品位和回收率分別高2.57個百分點和3.25個百分點。

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2015-05-18)

趙海云(1967—)，男，高級工程師，410012 湖南省長沙市麓山南路966號。