朱光偉

（廣東省輸變電工程公司，廣東廣州510160）

塔上壓接相比地面壓接可以節(jié)約大量的時間，為贏得工期創(chuàng)造有利條件。鋼芯鋁絞線塔上液壓施工分為壓前準(zhǔn)備、壓接、壓后控制。

壓接機(jī)直接在橫擔(dān)上壓接需具備如下條件：（1）橫擔(dān)上有走道；（2）橫擔(dān)上固定有鋼板（自己加工）；（3）橫擔(dān)有足夠的空間便于施工［1］。壓接機(jī)在操作臺上壓接需具備如下條件：（1）起吊壓接機(jī)、操作臺、操作人員（3人）、質(zhì)檢員的鋼絲繩夠力；（2）操作臺自身強(qiáng)度達(dá)到要求；（3）操作臺的尺寸滿足操作要求；（4）操作臺具有防止傾斜措施［2］。

1 壓前準(zhǔn)備

壓前準(zhǔn)備工作如下：

（1）液壓設(shè)備及材料檢驗，檢查導(dǎo)線、耐張管尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)是否符合圖紙及規(guī)范要求。按照導(dǎo)線規(guī)格，選用鋼模尺寸、壓力進(jìn)行試壓，并作握著力試驗，以確定模具、壓接機(jī)能否滿足液壓質(zhì)量。因為工地不止一套壓接設(shè)備，其它壓接設(shè)備的壓接質(zhì)量以試壓合格壓后尺寸為參考值進(jìn)行衡量。

（2）緊線劃印，標(biāo)出斷線位置，確保絕緣鋼芯的受壓部分平整完好。斷線時綁線要緊，需要在斷線部位兩端距斷線點約2 cm處的線上綁扎好，并確保與管口距離較近的地方不存在缺陷，然后出線錨線，錨線長度足夠長，以便于壓接時自由端能水平施壓。

（3）用汽油將抗耐性線夾管內(nèi)的油垢清洗掉，同時也要將管內(nèi)的焊渣和鋅疤清除干凈，以免影響穿管。清洗完之后需要用棉紗擦去鋼芯液壓部分的泥土中，鋼芯鋁絞線的清洗長度不小于鋁管長度的1.75倍。此外，穿管前需要用汽油將鋼芯鋁絞線液壓部分的油垢清洗干凈，外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯需要用棉紗蘸汽油進(jìn)行清洗。清洗之后的導(dǎo)線需要晾干，如遇雨天或梅雨天氣，應(yīng)該用家噴燈將線頭烘干。

（4）穿管。穿管過程如圖1所示，主要有剝鋁股、套鋁管、穿鋼錨、穿鋁管等四個過程：

a.剝鋁股：見圖1（a），在導(dǎo)線自線端頭量取鋼管長度約2.5 cm的距離，并且在相應(yīng)的地方做好標(biāo)記，鋁股割線長度ON＝L2＋ΔL。ΔL取值范圍為：10～15 mm。

b.套鋁管：先套入鋁管，再套入鋼管。套鋁管前要確保導(dǎo)線和鋼芯的油垢全部清洗，然后將鋼芯弄成散股扁圓形，將鋁管自鋼芯鋁絞線一端沿導(dǎo)線絞制方向套入鋼管，另一端與已穿入的鋼芯搭接。

c.穿鋼錨：先將鋼股順絞制方向收攏，將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留ΔL長度相等，見圖1（b）。

d.穿鋁管：采用圖1（c）所示鋁管時，在鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環(huán)端量20 mm畫一定位印記A。并在鋁管上自管口量LY＋f，在管上畫好起壓印記N；然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。之后，第一模壓模端靠在鋁管起壓印向管口端施壓，壓完一端再壓另一端，兩起壓印記之間的鋁管不用施壓。

圖1 穿管

采用圖1（d）所示鋁管時，先在鋁管上自管口量LY＋f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY＋f，畫一定位印記C（應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。

（5）為了節(jié)約時間，按照壓接區(qū)、不壓區(qū)在鋁管上全部劃好印，并在導(dǎo)線上畫出定位印。

2 壓接

耐張線夾的液壓壓接操作工序如圖2。液壓壓接操作步驟如下：

（1）鋼錨液壓的結(jié)構(gòu)說明和操作順序如圖2（a），在施壓時要注意應(yīng)從鋼錨凹槽的前側(cè)開始，然后逐漸轉(zhuǎn)移至鋼管口端，并進(jìn)行連續(xù)施壓。

（2）鋁管液壓的結(jié)構(gòu)說明和操作順序見圖2（b）；在進(jìn)行液壓時要先檢查鋼錨和鋼管，確保鋼錨和鋼管右側(cè)航空器之間的印記A完好重合；在施壓過程中要注意應(yīng)從鋁管印記N處開始，然后向?qū)Ь€側(cè)管方向連續(xù)施壓。再從鋼錨凹槽開始反向施壓，并保證施壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60 mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62 mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。

（3）鋁管的液壓部位及操作順序見圖2（c）：從鋁線端頭處開始向管口施加壓力，然后再返回，并在鋼錨凹槽處施壓。

（4）壓制鋁管前，應(yīng)保證引流板與鋼錨掛環(huán)的角度符合技術(shù)文件的要求。

圖2 耐張線夾的液壓操作工序圖

（5）跳線引流板的壓接，先把引流板穿入導(dǎo)地線，劃印確定壓接長度，然后自鋁線端頭處向管口施壓，但應(yīng)控制引流板的朝向便于安裝。

（6）液壓工序操作時應(yīng)注意：液壓操作過程中所使用的鋼模要和被液壓的鋼管配套。且在液壓操作過程中，鋼芯的上模和下模需要有固定的地軸，一旦地軸固定，將不能再改變。此外，在液壓之前，每個鋼模上需要做好明確的標(biāo)記，標(biāo)記需清晰易辯，鋼模需堆放規(guī)整，不能放錯位，不能無規(guī)則亂放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)與地面垂直，確保設(shè)備放置穩(wěn)妥。

需要壓制的鋼管在放入下鋼模時，要注意放置位置精確，放好后務(wù)必認(rèn)真檢查各處的定位標(biāo)記有沒有位于目標(biāo)位置，如果沒有需及時修正，在合上鋼模時，要注意應(yīng)用雙手握住鋼管和導(dǎo)線。合上鋼模時還需確保兩側(cè)導(dǎo)線、避雷線和鋼管處于同一個水平面上，并確保鋼管的軸心與液壓機(jī)的軸心重合，從而減少鋼管因受壓而變形彎曲。上述操作準(zhǔn)確無誤后方可開啟液壓機(jī)。

液壓機(jī)的運行操作要確保每個鋼模都要平穩(wěn)地達(dá)到所規(guī)定的壓力，并保持受力穩(wěn)定。在操作過程中切記不能以壓模合來判斷模是否壓好。

施壓過程中應(yīng)注意相鄰兩模間的重疊長度不應(yīng)小于5 mm。

鋼管液壓壓好后，一旦鋅皮發(fā)生脫落，不管鋼管表面是否裸露，都需要涂富鋅漆以防鋼管生銹。

3 壓后的控制要求

壓后的控制要求如下：

（1）壓接后用精度為0.02 mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，對邊距S的最大允許值為

式中，D為管外徑，單位為mm。但三個對邊距允許有一個達(dá)到最大值，超過此規(guī)定應(yīng)更換鋼模重壓。實際操作中，D為管的實際直徑，而非公稱直徑。若以公稱直徑計算，會出現(xiàn)對邊距超過最大值的可能，此時不應(yīng)更換鋼模重壓。

（2）液壓后管子如有明顯彎曲時應(yīng)矯直，矯直后不得出現(xiàn)裂紋。矯直可采用把彎曲部分重新壓接的方法。

（3）操作人員自檢合格后，打上自己的鋼印。

4 安全質(zhì)量控制要點

施工過程安全質(zhì)量控制要點：

（1）操作人員的安全帶須掛在塔上，壓接工應(yīng)持證上崗。

（2）在操作過程中起吊鋼絲繩應(yīng)在絞磨上固定。

（3）壓接機(jī)應(yīng)放置在平穩(wěn)的地方，使用前檢查各部件是否正常，并將壓模清理干凈。

（4）割鋁股時嚴(yán)禁傷及鋼芯，以免降低連接強(qiáng)度。

（5）操作液壓機(jī)時，要保持受力穩(wěn)定。在操作過程中切記不能僅以壓模合來判斷模是否壓好，另外，在施壓工序中不要將手指介入壓模內(nèi)。

（6）穿線時，兩邊的護(hù)線工作人員需要將導(dǎo)線弄平直，根據(jù)操作規(guī)定嚴(yán)格做好壓接工序。

（7）對工件進(jìn)行施壓時，要確保相鄰兩模間重疊5～8 mm。

（8）壓后用鉗子、銼刀處理掉毛刺并用砂紙磨光。鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。

5 結(jié)束語

本文闡述了有關(guān)鋼芯鋁絞線塔上施工過程，詳細(xì)地介紹了鋼芯鋁絞線塔上施工過程的壓前準(zhǔn)備、壓接、壓后控制三個階段，并提出了質(zhì)量檢測方法和施工過程安全質(zhì)量控制要點。

［1］ 陳宗華.淺談輸電線路導(dǎo)線避雷線液壓連接方法的培訓(xùn)［J］.中國電力教育，2013，（8）：218-220.

［2］ 余虹云，俞成彪，余 琳，李 瑞.鋼芯鋁絞線液壓施工工藝與機(jī)電性能試驗的研究［J］.浙江電力，2006，（6）：18-21.

［3］ 董吉鄂.鋼芯鋁絞線鋼芯搭接液壓接續(xù)性能的研究［J］.中國電力，1987，（8）：56-58.

［4］ 付金生.架空絕緣鋼芯鋁絞線接頭液壓連接施工［J］.沿海企業(yè)與科技，2010，（10）：114-119.