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      帶機(jī)脫水污泥與含水浮渣的同步干化研究

      2015-03-21 07:00:26
      資源節(jié)約與環(huán)保 2015年9期
      關(guān)鍵詞:浮渣干燥機(jī)污泥

      倪 寧

      (國際香料香精(杭州)有限公司 浙江杭州 311600)

      某企業(yè)污水處理廠在日常運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水的污泥,其含水率常在80%~90%左右。雖經(jīng)壓濾脫水,但由于其含水率高、體積大、性狀不穩(wěn)定等因素,使其不僅在儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)存在一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)[1],而且作為危險(xiǎn)廢物會產(chǎn)生大量處置費(fèi)用。

      為了降低環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)及運(yùn)行成本,企業(yè)使用耙式干燥機(jī)對污泥進(jìn)行干化處理,但由于污泥體積大、內(nèi)部空隙大,在熱干化過程中會占用大量的干燥能力,同時(shí)由于其黏性高,容易在干燥機(jī)內(nèi)粘結(jié),導(dǎo)致干燥機(jī)轉(zhuǎn)動阻力增大、轉(zhuǎn)速降低,設(shè)備磨損嚴(yán)重[2-3],從而使得熱能傳遞緩慢、利用率低、干化效率低[4]。

      目前業(yè)內(nèi)通常采用干泥反混[5]的方式來解決此問題,但存在部分污泥反復(fù)加熱,浪費(fèi)能源以及占用干燥機(jī)處理能力等問題。

      1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備

      1.1 耙式干燥機(jī)

      1.2 脫水污泥

      生化污泥經(jīng)過濃縮調(diào)質(zhì)后,通過帶式壓濾機(jī)脫水,脫水后含水率80%~92%。本次實(shí)驗(yàn)過程全部選取同一批次脫水污泥,經(jīng)測定含水率為88.3%。

      1.3 氣浮浮渣

      廢水經(jīng)過調(diào)質(zhì)絮凝后進(jìn)入溶氣氣浮除去浮渣,浮渣靜置分層除水后含水率98%~99.9%。本次實(shí)驗(yàn)過程全部選取同一批浮渣,經(jīng)測定含水率為98.6%。

      實(shí)驗(yàn)使用的物料與設(shè)備的詳細(xì)情況見表1。

      表1 實(shí)驗(yàn)物料與設(shè)備

      利用蒸汽,熱水或?qū)嵊蜑闊崮茉?,由熱傳?dǎo)給筒體熱量。純水在沸騰時(shí)具有最大的汽化速度。常壓下,約100℃時(shí)純水開始沸騰。而在真空條件下,由于系統(tǒng)中水蒸氣分壓,遠(yuǎn)低于物料表面的水蒸氣分壓,水的沸點(diǎn)低于100℃。再加上攪拌系統(tǒng)加快了物料的接觸面積,傳導(dǎo)效率高,物料受熱均勻,進(jìn)一步提高了物料的受熱均勻度。

      在同步干化浮渣時(shí),可以發(fā)現(xiàn)攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)速明顯提高,充分利用熱能,進(jìn)一步提高了干化效率。

      2 實(shí)驗(yàn)方法

      2.1 實(shí)驗(yàn)步驟

      2.1.1 設(shè)置好電機(jī)轉(zhuǎn)速頻率、正反轉(zhuǎn)時(shí)間與時(shí)間間隔后,開啟干燥機(jī)。

      2.1.2 開啟干燥機(jī)上進(jìn)料口,通過皮帶輸送機(jī)投加固體物料(污泥),液體物料(浮渣)通過泵投加。投加結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)料口。

      2.1.3 開啟真空泵、蒸汽閥門,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。

      2.1.4 干燥結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥門,開啟卸料閥門,開始自動卸料。

      2.2 實(shí)驗(yàn)方法

      在相同的加熱時(shí)間、蒸汽壓力、真空度、物料與筒體容積比等條件下,將實(shí)驗(yàn)分兩組進(jìn)行,A組單獨(dú)烘干生化污泥,B組則加入浮渣進(jìn)行烘干,比較烘干后物料重量與含水率、蒸汽耗用量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等參數(shù)。具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。

      表2 分組實(shí)驗(yàn)對比表

      通過分組對比實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),B組實(shí)驗(yàn)充分利用了污泥間的空隙,在不增加任何能耗的前提下提高了處理能力,同時(shí)解決了污泥體積大、粘性高等問題。

      3 效益情況

      3.1 經(jīng)濟(jì)效益

      污泥和浮渣按照危險(xiǎn)廢物委托處置費(fèi)用為3000元/t,則干化前A組處置費(fèi)用為7500元,B組為10500元;干化后所需處置費(fèi)用分別降為870元、900元。

      干化過程所需要的費(fèi)用主要是電費(fèi)和蒸汽費(fèi),由于干化時(shí)間以及蒸汽壓力都相同,因此干化費(fèi)用三組基本一致。A組電費(fèi)為(22+15)kW*24h*1元/kW·h=888元,B組電費(fèi)多出0.5kW*0.5h*1元/kW·h=0.25元,可以忽略不計(jì),蒸汽費(fèi)用相同,均為200元/t*5t=1000元。具體見下表。

      表3 經(jīng)濟(jì)效益對比表

      3.2 綜合效益

      脫水污泥由于體積大,性狀不穩(wěn)定,在儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)存在一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)由于含水率高,不利于后續(xù)處置,因此污泥經(jīng)過干化后,提高了熱值,減少了體積,既防止在儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)可能發(fā)生的環(huán)境污染,也為進(jìn)一步焚燒處置提供了必要條件[6]。

      4 結(jié)語

      根據(jù)表2可以看出,采用污泥與浮渣同步干化(B組)的方式優(yōu)勢明顯,在處置量方面有絕對優(yōu)勢,而且不增加耗能,即能源利用率更高。同時(shí)從設(shè)備轉(zhuǎn)速來看,設(shè)備的故障率會更低,壽命更長。

      通過表3對經(jīng)濟(jì)效益的對比,可以發(fā)現(xiàn)采用污泥與浮渣同步干化(B組)的經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他方式。

      綜上所述,污泥與浮渣同步干化是一種能源利用率高、運(yùn)行成本低的方式,在為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)的同時(shí),也有一定的社會環(huán)境效益。

      [1]米瓊,郭廣寨,裴鐘鈺,馬銀龍,趙由才.上海市污泥集裝化運(yùn)輸可行性研究[J].四川環(huán)境,2014,06:135-140.

      [2]鄒淑鑫,李歡,李洋洋,金宜英.污泥熱干燥粘結(jié)的特征和影響因素[J].土木建筑與環(huán)境工程,2012,S1:124-126.

      [3]吳兆晴.污泥粘壁影響因素實(shí)驗(yàn)探索及粘壁機(jī)理分析[D].天津大學(xué),2007.

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