張磊(內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責任公司,內(nèi)蒙古 赤峰 025350)
低溫甲醇洗工藝是一項非常重要的現(xiàn)代化工工藝,尤其是在煤化工領域,得到了充分的應用。結合我國“煤多、油貧、氣少”的能源國情,低溫甲醇洗工藝具有更加深刻的實用價值。
低溫甲醇洗工藝出現(xiàn)在上世紀50年代,有德國魯奇公司和林德公司共同開發(fā)形成。作為一種氣體凈化工藝,其原理是利用低溫下的甲醇物理特性,是一種純粹的物理吸收過程,因此不需要復雜的工藝和裝置。
近年來,隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以及對能源多樣性的需求加劇,這讓原本儲量不多的石油和天然氣資源日趨供應緊張。為了緩和這一矛盾,充分發(fā)揮煤炭資源豐富的優(yōu)勢,大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)就成了必然選擇。
以煤炭為主要原來的化工生產(chǎn)主要包括合成氨、合成甲醇、合成天然氣等,粗合成氣中含有大量需要凈化的成分,如二氧化碳、硫化氫、二氧化硫等酸性氣體,如果不加以凈化是無法直接應用的。低溫甲醇洗工藝的應用環(huán)境很寬泛,無論是直接液化、間接液化以及煤氣化,都可以進行酸性氣體凈化作業(yè),并且具有物美價廉的特征。
針對煤化工工藝而言,無論生產(chǎn)對象是氣態(tài)或液態(tài),凈化的目的都是保留有效成分,減少有害氣體的存留。
根據(jù)這一需求,在凈化過程中去除掉粗合成氣中的酸性氣體成分,該過程是在-60℃完成的。在這一低溫環(huán)境下,甲醇作為吸收液發(fā)揮物體特點,二氧化碳、硫化氫和其他碳硫化合物由于可溶性較強,被充分吸收;而一氧化碳、氫氣等有效成分的溶解性較弱,損失程度較??;經(jīng)過反復的操作和催化作用,即可完成酸性氣體的分離。
第一,低溫甲醇洗工藝可以確保凈化粗合成氣中的酸性氣體成分,尤其是徹底分離硫化物的特性,保障了煤化工產(chǎn)品的安全性。在整個過程中,低溫甲醇洗工藝屬于物理性吸收,并沒有與酸性氣體發(fā)生化學反應,因此不會產(chǎn)生新的產(chǎn)物;為了加速反應狀態(tài),提高反應程度,可以通過加入催化劑的方式實現(xiàn)。
第二,不同低溫環(huán)境下,低溫甲醇洗工藝發(fā)揮的分離效果不同。在-30℃到-70℃之間,甲醇可以脫除大量無效氣體,包括二氧化硫、硫化氫、氨氣、一氧化氮、石蠟烴、芳香烴等,同時完成氣體脫水和干燥。
第三,由于低溫甲醇洗工藝發(fā)揮的是其物理吸收特性,由此后期可以回收被吸收的硫化氫和二氧化碳等氣體,實現(xiàn)綜合生產(chǎn)利用。
當然,在研究和應用中也不能忽視低溫甲醇洗工藝的不足。研究發(fā)現(xiàn),低溫甲醇洗工藝在操作過程中為降低能量損耗,需要較多的換熱設備增加流程,這讓原本簡單的物理原理操作變得復雜;特別是在低溫條件下操作,對反應設備的要求很高。
除此之外,甲醇本身是有劇毒的一種化工原料,如果操作不當,很容易造成操作人員的身體傷害?,F(xiàn)實中,人體吸入10mL的甲醇溶劑就會導致失明,而甲醇又是一種容易揮發(fā)的液體,所以在設備安裝和環(huán)境通風方面要格外小心。
我國針對低溫甲醇洗工藝的研究開始于上世紀70年代,這一時期也是我國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的起步階段。截至目前,我國已經(jīng)生產(chǎn)了多套大型酸性氣體凈化裝置,大多采用低溫甲醇洗工藝原理,并隨著不斷的實踐開拓了適應于我國化工環(huán)境的工藝流程。
低溫甲醇洗工藝與其他酸性氣體分離工藝相比,其優(yōu)勢是選擇性好、吸收能力強、操作簡單且費用消耗少。與起步階段引進國外裝置而言,在成本上做到了大量的節(jié)約,并邁出了自主創(chuàng)新和自主知識產(chǎn)權的關鍵性步伐。
如上世紀80年代開始,在我國高等院校和科研機構的配合下,中國石化等企業(yè)開始了低溫甲醇洗項目的檢測工藝研究,并獲得了國內(nèi)專利;進入20世紀90年代,我國的低溫甲醇洗工藝已經(jīng)取得了國際先進水平,與德國魯奇工藝相比,無論在制冷設備和精華投資方面,都做到了效率提升和成本降低。
總體而言,在低溫甲醇洗工藝的研究和應用中,有兩個問題是必須要考慮的。
其一是硫化物的徹底吸收。硫化物是大氣污染的主要原因,通過對煤化工化肥生產(chǎn)的研究,提高低溫甲醇洗的脫硫能力,是實現(xiàn)煤炭資源有效利用的重點,同時可以延長催化劑的應用周期。
其二是低溫甲醇洗工藝中原料的消耗,即甲醇的消耗和冷量問題。不同的自然環(huán)境對低溫甲醇洗工藝的原料消耗影響是不同的,如北方地區(qū)和南方地區(qū),這涉及到低溫甲醇洗工藝的推廣趨向。
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