高飽和油氣藏油井管理對策研究

鄭敏 梅國君 徐震 王文斌 黃悅（中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司，江蘇 揚州 225265）

1.聯(lián)盟莊油田油井生產(chǎn)特點

聯(lián)盟莊油田具有高飽和油藏的特點，飽和壓力較高、飽壓差較小、溶解氣油比高、地層物性較差，故在油井的日常生產(chǎn)中于普通油藏有不同之處。

201 4年真聯(lián)產(chǎn)能建設(shè)以來，聯(lián)盟莊油田投產(chǎn)的新井大部分套壓高、氣量大且不平穩(wěn)、井口有結(jié)冰現(xiàn)象。其中聯(lián)X38、聯(lián)3-10、聯(lián)3-11、聯(lián)28-2、聯(lián)28-3這5口井套壓均超過5MPa，其中聯(lián)X38井在8月份措施后，套壓高達(dá)11MPa，井口結(jié)冰嚴(yán)重，這也導(dǎo)致了三相分離器、多功能罐壓力波動大，存在較大的安全隱患。

2.伴生氣的管理

由于飽和壓力和氣油比較高，表現(xiàn)為較高的套壓和生產(chǎn)氣油比。在套管氣的管理上，存在矛盾性，即：從理論上來講，只要放套管氣就會導(dǎo)致地層能量的損失，當(dāng)?shù)貙訅毫档偷叫∮陲柡蛪毫r，原油會在地層脫氣，增加了原油的滲流阻力，使油井減產(chǎn)，并且因套壓的降低也同時降低了井下舉升效率；另一方面，在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，如果任由套壓不斷上漲，泵的工況會變差，因氣體影響造成的泵效降低，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)氣鎖，影響油井正常生產(chǎn)。目前針對氣體影響的應(yīng)對方法如下：

2.1 優(yōu)化套管氣回收裝置

套管氣回收裝置，主要由單流閥、高壓軟管組成，通過絲扣與油、套壓兩端相連接，形成一條單向管路，將油井油套環(huán)形空間的高壓氣體，通過定壓裝置泄壓至井口流程，達(dá)到降低套壓、減少氣體影響，改善泵的工況。但由于油套聯(lián)通承壓為1.6 MPa，在回收套管氣過程中油井套壓超過5.0MPa時針型閥易結(jié)冰導(dǎo)致堵塞，存在極大的安全隱患。為此進(jìn)行改進(jìn)，在套壓閘門卡箍處安裝高壓三通以增大套管氣通徑并安裝套壓表，確保安全生產(chǎn)。

2.2 降低防沖距

對于一些地層供液能力不好的井，因流飽壓差較小，原油在井筒脫氣嚴(yán)重，造成套壓過高嚴(yán)重影響了泵效。針對這種問題，我們采取降低防沖距的方法，即在碰泵后減少防沖距至0.3m以下，通過這種方法，對于那些沉沒度較低，流飽壓差較小，氣體影響較大的油井有很好的效果。

2.3 安裝合適油嘴

對于那些氣量較大的油井，由于原油在井筒脫氣嚴(yán)重，容易在油管內(nèi)形成段塞流，一段氣一段油的生產(chǎn)特征會導(dǎo)致分離器的液位和壓力的不穩(wěn)定，給生產(chǎn)造成一定的隱患。因此，我們根據(jù)實際情況，給氣油比較高的油井安裝了油嘴，以此來平穩(wěn)氣量，穩(wěn)定生產(chǎn)。例如2014年10月6日補層合采的聯(lián)3-9井，作業(yè)完開井時我們安裝了3mm陶瓷油嘴，分離器氣表顯示390m3/h，壓力0.45MPa，到晚上7點，該井產(chǎn)氣量增大，氣表顯示最高達(dá)到700m3/h，分離器壓力最高達(dá)到0.7MPa，我們不得不通過放空來控制壓力，10月7日上井查看時，發(fā)現(xiàn)安裝的陶瓷油嘴已被刺壞，目前更換3mm鐵質(zhì)油嘴生產(chǎn)。

3.清防蠟管理

聯(lián)盟莊油田因其特殊的情況，其清防蠟工作也跟常規(guī)油田有所區(qū)別，在日常生產(chǎn)管理中，我們總結(jié)出該油田清防蠟情況如下：

3.1 地層易被污染

地層能量不足的井，在熱洗過程中，地層容易受到污染，液量下降。在清防蠟摸索過程中，我們對聯(lián)38塊的油井進(jìn)行熱油處理，但效果不理想。通過作業(yè)監(jiān)督我們發(fā)現(xiàn)，泵筒內(nèi)充滿死油，分析原因為因油井泵掛和動液面均較深，灌入的熱油隨著熱量的散失逐漸凝結(jié)，最后導(dǎo)致泵筒內(nèi)堆積大量死油而致凡爾失效。

3.2 油井結(jié)蠟趨勢監(jiān)測難度高

我們通過自動化系統(tǒng)，可以很好的監(jiān)測每口油井的結(jié)蠟趨勢，通過載荷趨勢圖和功圖對比可以明顯看出結(jié)蠟較嚴(yán)重的井。但是聯(lián)西區(qū)部分油井的結(jié)蠟趨勢，在功圖和載荷曲線上并不能明顯的顯示出來，導(dǎo)致我們對油井結(jié)蠟監(jiān)測出現(xiàn)失誤，造成油井蠟卡。

3.3 油井熱洗難度大

部分油井在洗井過程中，存在洗井壓力較高的問題。因此井筒高壓的頂托力，導(dǎo)致驢頭懸點載荷降低，在下行過程中，電機無力帶動平衡塊上擺，熱洗車停止熱洗后，待壓力降低，抽油機又可正常運行，但一旦開始熱洗，往往一分鐘左右又會出現(xiàn)電機帶不動的情況。例如聯(lián)24、聯(lián)7-11井，這些井在洗井時最高壓力可達(dá)到15MPa。針對這類油井，我們通過將柱塞拔出工作筒，增加油流過泵筒的通道面積，在一定程度上降低洗井壓力，順利完成熱洗工作。

3.4 蒸汽洗井效果較好

對于那些符合蒸汽洗井條件的油井，蒸汽洗井的效果不錯，例如聯(lián)7-6井，在1月3日蠟卡后，上蒸汽洗井解卡。洗井大約2小時候，解卡成功。正常生產(chǎn)后對比功圖，可以明顯看出效果良好。

4.結(jié)論與建議

4.1 聯(lián)盟莊油田的油井普遍套壓較高，針對這些油井，我們可以對其進(jìn)行分類管理。對于供液能力較好，沉沒度較大的油井，可以安裝套管氣回收裝置但不回收套管氣，這樣做的目的是在保存舉升能量的同時方便測量動液面等日常工作。在要進(jìn)行測動液面幾天前，開始回收套管氣降低套壓，方便測量。同時，保存的套管氣可以留給冬天燃?xì)饩o缺時備用，通過輸氣管線輸送給相關(guān)單位。

4.2 部分套壓較高的油井，在回收套管氣時存在較嚴(yán)重的結(jié)冰現(xiàn)象，特別在冬季會嚴(yán)重影響套管氣的回收，影響油井工況。

4.3 對于像聯(lián)24、聯(lián)7-11這類因洗井壓力高而無法正常洗井清蠟的油井，一方面應(yīng)縮短熱洗周期，降低管壁的結(jié)蠟程度。對于使用短泵的油井，我們還可以將柱塞提出工作筒，增加井筒的循環(huán)能力，降低洗井壓力。在設(shè)備上，盡量使用動力足的雙速電機，同時，建議以短周期的蒸汽洗井為主融蠟，輔以長周期常規(guī)熱洗徹底排蠟，嘗試能否延長檢泵周期。