從發(fā)電機(jī)不安全事件看《二十五項(xiàng)反措》重要性

宋俊峰，孫 錦，蘇 磊

（中電投河南電力有限公司開(kāi)封發(fā)電分公司，河南 開(kāi)封 475002）

1 概述

由原國(guó)家電力公司2000年制定的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》(簡(jiǎn)稱《二十五項(xiàng)反措》)對(duì)防止發(fā)電機(jī)損壞有著嚴(yán)格的規(guī)定，若電力企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中將相關(guān)要求落到實(shí)處，則完全可以避免發(fā)電機(jī)非正常停運(yùn)或損壞事故。本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)某電廠發(fā)電機(jī)線棒堵塞過(guò)熱和內(nèi)冷水氫氣含量超標(biāo)2起不安全事件進(jìn)行分析，論證在電力生產(chǎn)工作中貫徹、落實(shí)《二十五項(xiàng)反措》的重要性。

2 發(fā)電機(jī)線棒堵塞事件

2.1 事件經(jīng)過(guò)及原因分析

2010年3月，某600 MW發(fā)電機(jī)組大修投運(yùn)后，定子線棒最高溫度達(dá)92.8 ℃，定子線圈出水溫度最高達(dá)81 ℃，發(fā)電機(jī)定子其他線棒溫度測(cè)點(diǎn)(共54個(gè)測(cè)點(diǎn))均在70～80 ℃。機(jī)組停運(yùn)后，對(duì)該發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行內(nèi)冷水反沖洗，發(fā)現(xiàn)在冷卻水泵出口濾網(wǎng)、反沖洗濾網(wǎng)、離子交換器入口濾網(wǎng)、冷水箱以及發(fā)電機(jī)匯水管排污口處有焊渣、聚四氟乙烯膠墊、纖維狀棉絮、金屬絲、金屬沫等雜質(zhì)。

經(jīng)調(diào)查分析，造成線棒堵塞過(guò)熱的原因是：內(nèi)冷水系統(tǒng)工作結(jié)束后，維修單位未進(jìn)行內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗。

具體情況是，在2009年10月大修期間，該機(jī)組進(jìn)行了內(nèi)冷水系統(tǒng)檢修，檢修主要內(nèi)容包括：內(nèi)冷水箱清理、內(nèi)冷水過(guò)濾器濾芯更換、冷卻器查漏清洗、內(nèi)冷水泵解體檢修、機(jī)械密封更換、內(nèi)冷水濾網(wǎng)改造等。檢修工作結(jié)束后，維修單位未按規(guī)定對(duì)發(fā)電機(jī)定子水回路進(jìn)行反沖洗，未對(duì)內(nèi)冷水流量進(jìn)行測(cè)試，致使檢修過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)遺留在內(nèi)冷水管道內(nèi)。內(nèi)冷水系統(tǒng)投運(yùn)后，雜質(zhì)隨水流到發(fā)電機(jī)定子線棒入口處，導(dǎo)致部分定子線棒堵塞。

2.2 對(duì)防止發(fā)電機(jī)水路堵塞過(guò)熱的要求

《二十五項(xiàng)反措》第11.3.1.2條明確規(guī)定：應(yīng)安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對(duì)定子線棒進(jìn)行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進(jìn)入線圈。第11.3.1.3條規(guī)定：大修時(shí)，應(yīng)對(duì)水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒分路做流量試驗(yàn)。

通過(guò)調(diào)查分析得知，機(jī)組大修結(jié)束后，維修單位既未按《二十五項(xiàng)反措》要求進(jìn)行內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗，也未按其要求進(jìn)行線棒流量試驗(yàn)，因而導(dǎo)致事件的發(fā)生。

3 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水漏氫事件

3.1 事件經(jīng)過(guò)及原因分析

2011-03-04，國(guó)內(nèi)某210 MW機(jī)組在運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水含氫量3.3 %報(bào)警。運(yùn)行人員通過(guò)便攜式測(cè)氫儀在內(nèi)冷水箱頂部排氣門(mén)處檢測(cè)發(fā)現(xiàn)氫氣溢出。連續(xù)幾天觀察發(fā)現(xiàn)，水箱含氫濃度基本維持在3.2 %～3.9 %，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水導(dǎo)電率和銅離子含量均超標(biāo)，導(dǎo)電率基本維持在2.81 μs/cm(標(biāo)準(zhǔn)為≤1.5 μs/cm)，銅離子在185～205 g/L(標(biāo)準(zhǔn)為≤30 g/L)。采用連續(xù)換水和更換樹(shù)脂等措施后，效果并不明顯，機(jī)組補(bǔ)氫量明顯增大，自3月7日起補(bǔ)氫量已增大到15 m3/d，遠(yuǎn)高于發(fā)電機(jī)制造廠家8.5 m3/d的出廠規(guī)定值。根據(jù)以上現(xiàn)象，分析發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)存在滲漏點(diǎn)，氫氣由此滲入，導(dǎo)致內(nèi)冷水導(dǎo)電率升高，補(bǔ)氫量增大。

3月10日，機(jī)組停運(yùn)內(nèi)檢。在氣體置換結(jié)束，盤(pán)車(chē)停運(yùn)后，該廠技術(shù)人員打開(kāi)勵(lì)端出線罩人孔門(mén)，通風(fēng)2 h后，進(jìn)入出線罩內(nèi)部對(duì)內(nèi)冷水系統(tǒng)動(dòng)壓進(jìn)行查漏。在啟動(dòng)內(nèi)冷水系統(tǒng)瞬間，檢查人員發(fā)現(xiàn)有明顯水流呈線狀流出；出線罩內(nèi)部發(fā)電機(jī)A相主引線引水管與1只U形絕緣引水管交叉接觸，該A相主引線引水管接觸部位外壁已磨薄，而U形引水管接觸部位已磨透，水即由此處流出。

3.2 對(duì)防止定子水路堵塞、漏水的要求

查閱該電機(jī)制造廠家QFSN-210-2發(fā)電機(jī)的安裝說(shuō)明書(shū)，發(fā)現(xiàn)其對(duì)絕緣引水管的施工工藝有嚴(yán)格規(guī)定：為了防止發(fā)生發(fā)電機(jī)引水管漏水現(xiàn)象，應(yīng)盡量避免絕緣引水管與其他部件相碰或交叉；若確實(shí)無(wú)法避免，必須用玻璃絲帶綁扎固定，且中間須墊滌綸氈。

同樣，《二十五項(xiàng)反措》第11.3.2條也明確規(guī)定：為防止發(fā)電機(jī)漏水，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)絕緣引水管進(jìn)行檢查，確保引水管外表無(wú)傷痕；嚴(yán)禁引水管交叉接觸，引水管之間或引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。

因此可以斷定，造成此次引水管漏氫事件的主要原因是：絕緣引水管施工過(guò)程中未嚴(yán)格執(zhí)行安裝規(guī)定及《二十五項(xiàng)反措》，存在施工工藝差、安裝缺陷嚴(yán)重等問(wèn)題。

4 落實(shí)《二十五項(xiàng)反措》的重要性

分析上述2起發(fā)電機(jī)不安全事件，可以看出某些電力設(shè)備制造、安裝企業(yè)和電力生產(chǎn)企業(yè)存在安全管理薄弱、技術(shù)管理松懈、對(duì)《二十五項(xiàng)反措》執(zhí)行不力的問(wèn)題。這就要求電力生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作，結(jié)合本單位實(shí)際情況在安全組織、技術(shù)管理上制定切實(shí)可行的反事故措施，同時(shí)認(rèn)真實(shí)施，防止事故再次發(fā)生。

《二十五項(xiàng)反措》是對(duì)電力系統(tǒng)發(fā)生的重大、特大事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)，它從電力設(shè)備制造，電站設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等各方面明確提出防止事故發(fā)生的重點(diǎn)技術(shù)措施，具有很強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性。電力生產(chǎn)單位應(yīng)長(zhǎng)期組織各級(jí)管理人員、一線員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，增強(qiáng)防范事故能力，把重點(diǎn)要求貫徹、落實(shí)到位，避免特大、重大和頻發(fā)性事故的發(fā)生，從而促進(jìn)電力安全生產(chǎn)水平的不斷提高。