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      水泥化學(xué)灌漿法在壩體防滲加固中的應(yīng)用

      2015-03-23 17:26:54
      東北水利水電 2015年11期
      關(guān)鍵詞:壩面漏水壩體

      石 碩

      (遼寧省阜新蒙古族自治縣水利局,遼寧 阜新123100)

      1 概 況

      同乃水庫位于阜蒙縣阜新鎮(zhèn)同乃村境內(nèi),樞紐工程位于大凌河水系伊嗎圖河支流上,集水面積4.5 km2,河道長度2.5 km,河道平均比降2.71%。水庫設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)20年一遇,校核洪水標(biāo)準(zhǔn)100年一遇,總庫容30.92 萬m3,工程規(guī)模?。?)型,工程等別為Ⅴ等,樞紐建筑物等級為5 級。

      水庫樞紐工程由攔河壩和溢流堰段組成,攔河壩為漿砌石拱壩,最大壩高13.5 m,壩頂寬5 m,壩底寬8 m,大壩全長70 m。溢流堰位于拱壩中間位置,堰頂寬36 m,開敞式。

      2 壩體防滲處理方案

      2.1 滲漏原因分析

      同乃水庫漿砌石壩滲漏的主要原因有以下幾方面:

      1)壩體局部裂縫、壩面勾縫脫落引起漏水。

      2)建庫時壩體無防滲墻且施工質(zhì)量差引起漏水。

      3)由于壩體長期受凍融、沖蝕和溶蝕作用引起漏水。

      2.2 防滲處理方案選擇

      2012年,同乃水庫列為遼寧省小型水庫除險加固計劃,針對漿砌石拱壩壩體滲漏問題,當(dāng)時備選的防滲處理方案有兩個:一是淤積面以上采用現(xiàn)澆鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)面防滲,厚0.2 m;淤積面以下采用旋噴灌漿,灌漿孔距1.0 m??紤]壩前淤泥內(nèi)鉆孔旋噴很難形成防滲帷幕,防滲效果難以保證;同時,旋噴灌漿需在壩前修建施工機(jī)械作業(yè)平臺、施工道路和施工圍堰,而壩前淤泥最大深度達(dá)9 m,施工困難、臨時工程費(fèi)用較大,該方案不可行。第二個方案淤積面以上仍采用現(xiàn)澆鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)面防滲,厚0.2 m;淤積面以下至壩基采用水泥灌漿與化學(xué)灌漿相結(jié)合的方法,工作面位于壩頂和下游壩面,可以大大減少臨時工程費(fèi)用。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較采用第二種防滲處理方案。

      3 漿砌石拱壩壩體防滲處理技術(shù)

      3.1 灌漿治漏加固方法

      1)漿砌石壩體帷幕灌漿。主要采用水泥灌漿,充填漏洞和縫隙,防滲截漏,阻斷漏水通道,防止凍融破壞。通過灌漿加固,達(dá)到防滲目的。

      2)在整體充填灌漿后,在下游壩面固結(jié)灌漿。即在下游壩面有漏水或溶蝕物出逸的地方,造水平孔或斜孔,埋注漿管進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,以堵塞漏水通道和壩體空洞、裂縫,加固壩體,增加壩面穩(wěn)定性和抗沖刷能力。

      3)壩面重新勾縫。灌漿結(jié)束20 d 后,采用防水材料配制的高標(biāo)號水泥砂漿,對下游壩面進(jìn)行重新勾縫。先剔縫,后勾縫。

      3.2 水泥灌漿

      3.2.1 灌漿前的試驗(yàn)

      1)壓水試驗(yàn)。為灌漿提供準(zhǔn)確壓力,并指導(dǎo)施工,保證效果。選擇壩體典型部位,按照(SL31-2003)《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行工作,試驗(yàn)壓力采用0.3MP 灌漿壓力,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果、單位吸水量(X)值的大小,確定漿液濃度、吃漿量大小。X 值越大,吃漿量就越大,漿液就要適當(dāng)變濃。

      2)灌漿試驗(yàn)。目的是為了確定灌漿的影響半徑、漿液濃度及其它參數(shù)等,為布孔和灌漿提供依據(jù)。

      3.2.2 灌漿材料

      大壩整體充填水泥灌漿的主要材料為水泥漿,配合泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加劑等。其中水泥為P.O42.5 水泥。水灰比采用5∶1,3∶1,2∶1,1∶1 和0.5∶1 五個比級,灌漿漿液由稀至濃逐級變換。

      3.2.3 漿液的濃度

      按照由稀至濃逐級變換的原則,根據(jù)壓水試驗(yàn)逐級確定漿液濃度。壩體當(dāng)注入漿量大于30 L/min 時,可越級變濃,當(dāng)某一級漿液灌注400 L 以上,而灌漿壓力和吸漿量均無明顯改變時,可改濃一級漿液灌注。該工程漿液水灰比按重量比5∶1,3∶1,2∶1,1∶1 和0.5∶1 五個比級。灌漿過程中每隔1 h測定一次漿液比重。

      3.2.4 灌漿壓力

      該工程采用的灌漿壓力為0.2~0.5 MPa。

      3.2.5 布孔和造孔

      非溢流壩段,在漏水壩段沿壩頂中心,呈“梅花”型,鉆孔間距和排距1~3 m,孔徑為40 mm,孔深1.8~2.2 m,具體根據(jù)實(shí)際情況確定。

      溢流壩段處,由于堰頂以上有工作橋,無法在壩頂施工,采取在背水面打垂直孔或斜孔灌漿的方法,在裂縫部位,沿裂縫每1 m 布設(shè)一孔??讖綖?0 mm,孔深在1~2 m 之間,根據(jù)實(shí)際情況確定。造孔設(shè)備:采用回轉(zhuǎn)式液壓鉆機(jī)造孔。

      3.2.6 水泥漿灌漿工藝

      采用壓力循環(huán)式灌漿,分三序灌注,并進(jìn)行復(fù)灌。

      灌漿設(shè)備:攪拌機(jī)、灌漿機(jī)、承壓輸漿管、注漿管、膠塞、壓力表、比重計等。

      鉆孔采用φ40 mm 金剛石鉆頭清水鉆進(jìn),先導(dǎo)孔與檢查孔孔徑為φ55 mm。施工時鉆孔開孔位置與設(shè)計位置偏差不大于10 cm。鉆孔偏斜率不大于孔深的2%。普通孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn),先導(dǎo)孔和檢查孔進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。

      灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計壓力下,灌漿段吸漿量不大于0.4 L/min,且持續(xù)時間不少于1 h,可結(jié)束灌漿。終孔段灌漿結(jié)束后,以0.5∶1 級水泥漿置換孔內(nèi)稀漿進(jìn)行封孔。

      3.2.7 特殊灌漿孔處理

      1)灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿時,采用表面封堵、加濃漿液、降壓等方法處理。

      2)壩體灌漿串漿時,一是串漿孔正在鉆進(jìn)時,立即停鉆;二是相鄰孔串漿量大時,兩孔同時并灌;三是在串漿孔上部用膠塞封堵。

      3)灌漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷超過30 分鐘,應(yīng)及時沖洗鉆孔或掃孔后復(fù)灌。

      3.2.8 質(zhì)量檢測

      在壩體漏水嚴(yán)重和吃漿量大的部位,布設(shè)檢測孔,檢測孔數(shù)量按灌漿孔總數(shù)5%的比例,檢測孔壓水試驗(yàn)的壓力值為設(shè)計正常高水位的1.5 倍。檢測后按封孔要求進(jìn)行封孔。

      3.3 化學(xué)灌漿

      化學(xué)灌漿與水泥灌漿相比具有滲入性強(qiáng)、柔韌性好、快凝、強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)水下或動水條件下裂縫灌漿和填塞處理。

      主要工藝流程:在下游壩面漏水區(qū)域鑿“V”型槽—清理縫內(nèi)松動的水泥砂漿塊—沖洗槽內(nèi)污物—騎縫鉆孔—埋設(shè)漿漿管(用堵漏王固定壓實(shí))—用903 聚合物砂漿和堵漏王封縫—配制灌漿混合液—壓力灌漿—漿液固化后,割管封孔。

      3.3.1 化學(xué)灌漿材料

      同乃水庫壩體防滲加固工程采用LW,HW 水溶性聚氨酯為灌漿材料。這種灌漿材料具有良好的親水性,能在水中聚合固化,粘結(jié)強(qiáng)度大,抗壓強(qiáng)度高。該工程采用的LW 和HW 兩種水溶性聚氨酯,按照LW∶HW=6∶4 的配漿比例,主要性能指標(biāo):遇水體積膨脹率30%,粘結(jié)強(qiáng)度1 186 MPa、抗壓強(qiáng)度(變形50%)11 177 MPa。

      3.3.2 施工程序

      1)鉆孔。采用風(fēng)鉆和電錘等鉆孔工具,在縫兩側(cè)、垂直縫表面走向、與開裂面間夾角小于45°、錯位鉆孔、鉆孔必須穿過裂縫,鉆孔間距20~60 cm。

      2)清理。采用高壓水流(0.1 MPa)清洗注漿孔及周遭,清除表面松動顆粒、粉塵,保持表面干凈、新鮮、潤濕。

      3)埋設(shè)注漿嘴。在鉆好的孔內(nèi)安裝注漿嘴(注漿嘴總長度8.5 cm,外徑1.4 cm,下部膨脹螺栓部分長度3.4 cm),埋入鉆孔內(nèi)深度4 cm 左右,并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊環(huán)壓螺栓,壓縮橡膠套管,使注漿嘴固定在注漿孔內(nèi),并與孔壁密貼、無空隙、不漏水。

      4)注水。從最低處觀察孔開始依次向上,用高壓清洗機(jī)以0.5 MPa 的壓力向注漿嘴內(nèi)注入潔凈水,觀察其它注漿孔出水情況。若相鄰上部的注漿孔有水涌出,說明該注漿孔與裂縫連通良好。移至涌水注漿孔的鄰近上部注漿孔注水,直至全部注漿孔均與裂縫連通良好為止。

      5)灌漿。漿砌石壩的灌漿壓力控制很重要,壓力大可以保證漿液的擴(kuò)散能力,但高壓也會使相鄰灌漿孔冒漿,如果壓力過大,容易造成砌體二次破壞。

      工程采用0.12~0.15 MPa,灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰灌漿孔開始出漿時,保持壓力1~2 min,即停止該灌漿孔灌漿,移至相鄰灌漿孔灌漿,直至最上部位灌漿孔灌漿完成。

      6)割管封孔。灌漿完畢,待漿液終凝,一般灌漿完成24 h 后,確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。用速凝封堵材料進(jìn)行注漿孔的修補(bǔ)、封口處理。

      7)最后在修補(bǔ)好的裂縫表面涂刷聚合物界面劑。

      4 防滲效果

      經(jīng)壓水試驗(yàn),壩體平均透水率為0.014 2 L/(min·m·m),小于0.05 L/(min·m·m)。

      同乃水庫漿砌石壩防滲加固后,經(jīng)過2年的試運(yùn)行,壩體下游面漏水、明流、射流現(xiàn)象消失,僅各別部位有濕潤,灌漿效果良好。

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