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      某低品位銅鎳硫化礦石選礦試驗(yàn)

      2015-03-26 02:03:36郝福來苑宏倩
      金屬礦山 2015年8期
      關(guān)鍵詞:銅鎳磁選磨礦

      王 懷 鄭 曄 郝福來 苑宏倩

      (長春黃金研究院,吉林 長春130012)

      目前,我國開發(fā)的鎳資源主要為富含鎂硅酸鹽脈石礦物的低品位銅鎳硫化礦石資源[1-4],該類礦石資源中硫化礦物集合體嵌布粒度不均勻,不同礦物間共生關(guān)系密切,有用礦物不易單體解離;以蛇紋石、滑石為主的脈石礦物蝕變非常嚴(yán)重,且性脆易泥化、天然可浮性好,浮選過程抑制困難。如何有效降低精礦中MgO 含量,實(shí)現(xiàn)精礦銅、鎳品位的提升一直是該類礦石研究的重點(diǎn)。本研究針對吉林某低品位銅鎳硫化礦石進(jìn)行了銅鎳選礦試驗(yàn)研究。

      1 礦石性質(zhì)

      吉林某低品位銅鎳硫化礦石礦物組成復(fù)雜,含鎳礦物主要為紫硫鎳鐵礦、鎳黃鐵礦,含銅礦物主要為黃銅礦、銅藍(lán)、斑銅礦等,含鐵礦物主要為磁鐵礦、磁黃鐵礦等,脈石礦物主要為蛇紋石、白云石、輝石、綠泥石等。礦石中紫硫鎳鐵礦和鎳黃鐵礦約占組成礦物的2.05%,紫硫鎳鐵礦顆粒內(nèi)部微裂隙發(fā)育,并有磁鐵礦充填形成稠密的網(wǎng)脈狀,鎳黃鐵礦多呈填隙結(jié)構(gòu)分布于脈石礦物顆粒間,較易破碎,內(nèi)部裂隙和微裂隙發(fā)育,并有磁鐵礦或脈石充填膠結(jié);黃銅礦約占組成礦物的0.69%,黃銅礦為不規(guī)則顆粒,常與紫硫鎳鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦伴生;磁鐵礦約占組成礦物的9.36%;蛇紋石約占組成礦物的48.59%;白云石約占組成礦物的8.34%。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,鎳物相分析結(jié)果見表2,銅物相分析結(jié)果見表3。

      表1 礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果Table 1 Main chemical composition analysis results of raw ore %

      表2 礦石鎳物相分析結(jié)果Table 2 Nickel phase analysis results of raw ore %

      表3 礦石銅物相分析Table 3 Copper phase analysis results of raw ore %

      表1 表明:礦石鎳品位為0.48%、銅品位為0.27%、硫品位為2.60%,屬低品位銅鎳硫化礦石;MgO 含量為25.52%,將會對銅鎳浮選產(chǎn)生不利影響。

      表2 表明:礦石中鎳主要以硫化鎳形式存在,分布率為85.42%,其次為氧化鎳和硅酸鎳。

      表3 表明:礦石中銅主要以硫化銅形式存在,其中次生硫化銅占59.25%、原生硫化銅占25.93%;次生硫化銅磨礦過程易產(chǎn)生泥化,將對浮選回收產(chǎn)生不利影響。

      2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

      2.1 全浮選流程試驗(yàn)

      試驗(yàn)礦石為典型的富含鎂硅酸鹽礦物的低品位銅鎳硫化礦石,擬采用圖1 所示銅鎳混浮流程進(jìn)行條件試驗(yàn),試驗(yàn)藥劑用量按4∶ 2∶ 1 分配到粗選、掃選1、掃選2 中。

      圖1 銅鎳混浮條件試驗(yàn)流程Fig.1 Flowsheet of Cu-Ni bulk flotation

      2.1.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

      磨礦細(xì)度決定著礦物的單體解離度和易泥化礦物的泥化程度,是影響浮選指標(biāo)的重要因素[5]。在碳酸鈉用量為1 500 g/t、抑制劑SHMP+CMC 總用量為350 +350 g/t、捕收劑丁基黃藥+Y -89 總用量為105 +105 g/t 條件下,進(jìn)行不同磨礦細(xì)度銅鎳混合浮選試驗(yàn),結(jié)果見圖2。

      圖2 磨礦細(xì)度對粗精礦指標(biāo)的影響Fig.2 Effect of rough concentrate index at different grinding fineness

      由圖2 可知:隨著磨礦細(xì)度的提高,銅鎳混合精礦中銅、鎳品位均先升高后小幅降低,銅、鎳回收率逐漸上升,但升高幅度逐漸減小。提高磨礦細(xì)度有利于微細(xì)粒銅鎳礦物從包裹體中解離出來,有利于選別指標(biāo)的改善,但也會增加磨礦成本。綜合考慮,確定磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占85%。

      2.1.2 碳酸鈉用量試驗(yàn)

      碳酸鈉具有分散礦漿,降低礦泥覆蓋的作用[6-7]。在磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占85%、抑制劑SHMP +CMC 總用量為350 +350 g/t、捕收劑丁基黃藥+Y -89 總用量為105 +105 g/t 條件下,進(jìn)行碳酸鈉用量條件試驗(yàn),結(jié)果見圖3。

      圖3 碳酸鈉用量對粗精礦指標(biāo)的影響Fig.3 Effect of rough concentrate index on dosage of sodium carbonate

      由圖3 可知,隨著碳酸鈉用量的增加,混合粗精礦銅、鎳品位變化不大,銅、鎳回收率逐漸升高,但升高幅度逐漸減小。綜合考慮,確定碳酸鈉用量為2 000 g/t。

      2.1.3 抑制劑種類及用量試驗(yàn)

      鎳黃鐵礦易與蛇紋石等發(fā)生異相凝聚,降低鎳黃鐵礦的浮選回收率。SHMP 通過化學(xué)吸附或溶出蛇紋石表面的鎂離子等方式調(diào)節(jié)蛇紋石的表面電性,從而抑制蛇紋石,減弱其對硫化銅鎳礦物的吸附與罩蓋[8]。在pH 為9 左右時,CMC 能夠靠靜電作用吸附于蛇紋石等易浮硅酸鹽礦物表面,CMC 中—COO-基團(tuán)也可與蛇紋石表面的金屬離子發(fā)生化學(xué)吸附,將蛇紋石抑制[9]。在調(diào)整劑碳酸鈉用量為2 000 g/t、磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占85%、捕收劑丁基黃藥+Y-89 總用量為105 +105 g/t 條件下,進(jìn)行抑制劑種類以及用量試驗(yàn),結(jié)果見表4。

      表4 抑制劑種類及用量試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Test results at different type and dosage of depressor

      由表4 可知:SHMP 有利于提高銅鎳混合粗精礦銅、鎳品位和銅、鎳回收率;CMC 會降低銅鎳混合精礦銅、鎳品位,提高銅、鎳回收率;適當(dāng)增加SHMP 和CMC 用量,在保證銅、鎳回收率基本不變的情況下可提高精礦銅、鎳品位,因此,確定采用SHMP+CMC 為抑制劑,總用量為525 +525 g/t。

      2.1.4 捕收劑種類試驗(yàn)

      在碳酸鈉用量為2 000 g/t、磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占85%、抑制劑SHMP+CMC 總用量為525 +525 g/t 條件下,進(jìn)行捕收劑Y-89、丁基黃藥及其組合藥劑用量試驗(yàn),結(jié)果見表5。

      表5 捕收劑種類試驗(yàn)結(jié)果Table 5 Test results at different type of collector

      由表5 可知:Y-89 的捕收能力強(qiáng)、選擇性弱,會將部分銅鎳礦物連生體以及不含鎳的硫化礦物捕收上來,導(dǎo)致混合粗精礦銅、鎳品位下降。同丁基黃藥相比,Y -89 與金屬離子的締合能力更強(qiáng),可與礦漿中金屬離子形成鰲合物,因而其捕收能力強(qiáng)于丁基黃藥[10-11]。丁基黃藥與Y-89 的組合藥劑浮選效果更為理想。綜合考慮,確定采用丁基黃藥與Y -89 組合為捕收劑,總用量為105 +105 g/t。此時獲得的銅鎳混合粗精礦銅、鎳品位分別為1.21%、1.72%,銅、鎳回收率分別為78.27%、63.54%,尾礦銅、鎳品位可降低至0.07%和0.21%,浮選指標(biāo)不佳。

      工藝礦物學(xué)分析表明:礦石中磁黃鐵礦、磁鐵礦含量較高,紫硫鎳鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦等有用金屬硫化物與磁鐵礦嵌布關(guān)系密切,因此擬通過磁選對含鎳礦物進(jìn)行富集,獲得硫化物含量高、易泥化脈石含量低的磁性產(chǎn)品和硫化物含量低、易泥化脈石含量高的非磁性產(chǎn)品,然后再分別磨浮的磁浮聯(lián)合流程處理該礦石。

      2.2 磁選—浮選流程試驗(yàn)

      2.2.1 磁選磨礦細(xì)度試驗(yàn)

      為了確定適宜的磁選粒度,在磁場強(qiáng)度為160 kA/m、礦漿濃度為30%的條件下,采用RC/CRSφ400×300 型電磁筒式磁選機(jī)對原礦進(jìn)行不同磨礦細(xì)度磁選試驗(yàn),結(jié)果見表6。

      表6 不同磨礦細(xì)度磁選試驗(yàn)結(jié)果Table 6 Magnetic separation results at different grinding fineness %

      由表6 可知:隨著磨礦細(xì)度的提高,磁性產(chǎn)品銅、鎳品位先升高后降低,銅、鎳回收率均降低。在-0.074 mm占30%的磨礦細(xì)度條件下進(jìn)行磁選,銅鎳礦物可在磁性產(chǎn)品中得到有效富集。確定磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占30%。

      2.2.2 磁選—浮選試驗(yàn)

      在條件試驗(yàn)基礎(chǔ)上,確定采用圖4 流程進(jìn)行磁選—浮選開路流程試驗(yàn),結(jié)果見表7。

      圖4 磁選—浮選試驗(yàn)流程Fig.4 Flowsheet of magnetic-flotation separation

      表7 磁選—浮選試驗(yàn)結(jié)果Table 7 Test results of magnetic-flotation process%

      由表7 可知:與采用單一浮選流程相比,該流程獲得的混合精礦銅、鎳回收率分別提高了3.33 和9.76 個百分點(diǎn)。而兩種流程最終磨礦細(xì)度相同,增加磁選后的藥劑用量略低于單一浮選流程。原礦進(jìn)行磁選時,含鎳礦物有效富集于磁選精礦中,蛇紋石等部分易泥化礦物進(jìn)入磁選尾礦中,磁選精礦中銅鎳礦物浮選得到改善,就整體而言,利大于弊。

      2.3 閉路試驗(yàn)

      在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了磁選—浮選閉路流程試驗(yàn),試驗(yàn)流程見圖5,試驗(yàn)結(jié)果見表8。

      由表8 可知:磁性產(chǎn)品浮選精礦指標(biāo)明顯優(yōu)于非磁性產(chǎn)品浮選精礦指標(biāo);原礦在粗磨條件下經(jīng)1 次磁選,磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品分別進(jìn)行再磨—浮選流程處理,獲得了銅品位為4.53%、鎳品位為6.65%、銅回收率為54.63%、鎳回收率為44.90%的銅鎳混合精礦1 和銅品位為1.88%、鎳品位為3.37%、銅回收率為23.98%、鎳回收率為24.13%的銅鎳混合精礦2,尾礦銅、鎳品位分別降至0.06%和0.16%。

      圖5 閉路試驗(yàn)工藝流程Fig.5 Flowsheet of closed-circuit test

      表8 閉路試驗(yàn)結(jié)果Table 8 Closed-circuit test results %

      3 結(jié) 論

      (1)吉林某低品位銅鎳硫化礦石礦物組成復(fù)雜,礦石中含鎳礦物主要為紫硫鎳鐵礦、鎳黃鐵礦,含銅礦物主要為黃銅礦、銅藍(lán)、斑銅礦等,含鐵礦物主要為磁鐵礦、磁黃鐵礦等,脈石礦物主要為蛇紋石、白云石、輝石、綠泥石等。

      (2)礦石磨細(xì)至-0.074 mm 占85%后,以碳酸鈉為調(diào)整劑、CMC+SHMP 為抑制劑、Y-89 +丁基黃藥為捕收劑,在最佳藥劑制度下經(jīng)1 粗2 掃流程處理,獲得的銅鎳混合粗精礦銅品位為1.21%、鎳品位為1.72%、銅回收率為78.27%、鎳回收率為63.54%,采用單一浮選流程的選別指標(biāo)較差。

      (3)礦石磨細(xì)至-0.074 mm 占30%時進(jìn)行弱磁選,磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品分別再磨至-0.074mm占85%后進(jìn)行1 粗2 精2 掃閉路試驗(yàn),獲得了銅品位為4.53%、鎳品位為6.65%、銅回收率為54.63%、鎳回收率為44.90% 的銅鎳混合精礦1 和銅品位為1.88%、鎳品位為3.37%、銅回收率為23.98%、鎳回收率為24.13%的銅鎳混合精礦2,尾礦銅、鎳品位分別降至0.06%和0.16%。

      (4)礦石紫硫鎳鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦等有用金屬硫化物與磁鐵礦嵌布關(guān)系密切,通過磁選對含鎳礦物進(jìn)行富集,獲得硫化物含量高、易泥化脈石含量低的磁性產(chǎn)品和硫化物含量低、易泥化脈石含量高的非磁性產(chǎn)品,然后再分別進(jìn)行磨浮流程處理,可實(shí)現(xiàn)該銅鎳硫化礦石的有效分選。

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