何 偉,邱祥泳
(哈爾濱電機廠有限責任公司,哈爾濱 150040)
對內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)進行劃分這是快速換模技術(shù)應用的最基本概念,在換模作業(yè)工作中,將整個過程中劃分為內(nèi)部準許、準備調(diào)整和外部準備作業(yè)。這樣就可以在沖壓機停機時將所有的準備工作都做好,而沖壓機停下后可以快速將模具進行安裝并進行產(chǎn)品的產(chǎn)出作業(yè)。同時利用沖壓設(shè)備運行的時間來進行外部準備作業(yè),即可以對模具進行修復,對工具和材料進行準備等各項工作。
同時為了能夠縮短機床設(shè)備的停機時間,需要將可以轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的內(nèi)部作業(yè)全部進行轉(zhuǎn)換,這樣就可以在機床正常運行時做好換模的各項準備工作,縮短沖壓機的停機時間。
無論是內(nèi)部作業(yè)還是外部作業(yè),都需要對其進一步優(yōu)化,這樣通過調(diào)整內(nèi)部準備和外部準備的時間,可以有效縮短準備時間,確保設(shè)備的正常生產(chǎn)運行,有利于生產(chǎn)效率的提高。
在模具管理工作中,需要確保模具庫中各個模具都要具有清晰的標識,而且需要按產(chǎn)品系列進行定位和編號,統(tǒng)一進行擺放,而且在模具標識上還需要將模具的狀態(tài)進行標識清楚,在移走模具時,標識仍需存在,這樣有利于模具回庫后能夠更快地找到原位。
在模具庫管理工作中需要編制模具定位總表,這樣可以將模具更快地進行定位,而且在模具庫內(nèi)還需要有設(shè)備維修區(qū),將待維修的模具放置在該區(qū)域內(nèi),在沖壓線外放置需要耗時較多的維修調(diào)試模具,只有維修調(diào)試合格后的模具才能歸位到原位置上進行放置。
要想確保快速換模技術(shù)的實現(xiàn),就需要確保模具設(shè)計的標準化。特別是在進行模具設(shè)計過程中,與快速時間有關(guān)的幾種參數(shù)要做到標準化,這幾項參數(shù)在設(shè)計時不能隨意進行變更,沖壓模具的上下模具底板的長、寬和厚都要做到規(guī)范性和標準性,這樣可以有效地縮短對沖床閉合高度的調(diào)整時間,有利于換模時間的縮短。
由于在快速模具技術(shù)中需要拆卸掉沖壓在線的模具后才能將需要更換的模具換上去,這就需要數(shù)量相匹配的臺車,這樣才能有效確??焖傩断录翱焖傺b上目標的實現(xiàn)。
需要將換模作業(yè)的整個過程進行細分后,對作業(yè)過程中的各個環(huán)節(jié)及各個要素進行完整的記錄,根據(jù)記錄來發(fā)現(xiàn)問題,并及時進行調(diào)整。
由于換模作業(yè)過程中分為內(nèi)部準備和外部準備兩大類,所以需要對記錄的數(shù)據(jù)進行分析,從而區(qū)分出外部準備和內(nèi)部準備的時間。同時還需要在換模前進行模具點檢表的填寫,這樣就可以有效地提高外部準備工作的質(zhì)量,確保內(nèi)部準備時間的減小,有效保證換模后模具沖壓的正常。
采用平行作業(yè)法、旋轉(zhuǎn)式一次鎖定法、工具放置位置統(tǒng)一法和改良裝置等方法來縮短內(nèi)部準備的時間,確保換模時間的縮短。同時還可以將內(nèi)部作業(yè)準備進行細分,將近似的環(huán)節(jié)進行合并,這樣可以有效縮短換模的時間。
在很多沖壓車間的沖壓工段作業(yè)時,由于壓力機需要承擔多種型號部件的生產(chǎn),這樣就需要進行高頻率的換模,這就使得換模過程中的相對時間較長,特別是換模技術(shù)利用串行作業(yè)方式,在設(shè)備停機后才會對工具進行準備,導致大量的時間被浪費,因此可以利用快速換模技術(shù)來改善傳統(tǒng)換模中存在的問題,有效提高生產(chǎn)效率。
首先,實施內(nèi)外換模分離。其次,縮短外換模時間。最后,縮短內(nèi)換模時間。
在沖壓作業(yè)過程中,應用快速換模打底可以有效縮短換模的時間,確保壓力機利用效率的提高,有利于經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。而且隨著對快速換模技術(shù)研究力度的不斷加大,換模時間將會進一步縮短,這對于沖壓作業(yè)效率的提升將具有極為重要的意義。
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