牟影
(裝甲兵技術學院,長春 1 30117)
機械產(chǎn)品的研發(fā)包括了從設計到制造的全部過程,在開始階段要按照客戶的需求開始設計,再把多個設計轉(zhuǎn)化成機械制造的生產(chǎn)階段。第一個階段可以理解為機械研制開發(fā)階段,第二個階段可以理解為產(chǎn)品的詳細設計過程,包括對機械上出現(xiàn)的問題進行改進。機械制造上最關鍵的就是產(chǎn)品的工藝設計與加工制造。
所有機械產(chǎn)品都是由原材料加工成產(chǎn)品,在制造的過程中應該按照一定的工藝進行操作,直到成為一個完整的商品為止。在我國長期發(fā)展以來,機械制造一直是核心產(chǎn)業(yè),但是在發(fā)展初期人們要耗費大量的人力與財力,生產(chǎn)力水平不能滿足機械制造業(yè)的需求,加工設備不具有先進性,導致機械制造的可靠性難以保證。在機械制造的過程中,每一道工藝都有其存在的價值。
機械制造工藝的可靠性可以通過產(chǎn)品的可靠性體現(xiàn)出來,包含了產(chǎn)品的設計、制造、管理等諸多的環(huán)節(jié),因此對機械的可靠性分析應該貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。對生產(chǎn)中存在的問題進行分析,進而采取相應的對策保證機械制造的正常進行,同時在規(guī)定的時間內(nèi)完成產(chǎn)品生產(chǎn),保證機械產(chǎn)品的功能、效益和其他機械產(chǎn)品差別不大。任何行業(yè)的正常運行都離不開有效的管理,機械制造也不例外。一個科學合理的管理方式十分重要,這樣才能獲得一個全面高效的生產(chǎn)模式。在機械生產(chǎn)中為了保證機械的可靠性,應對機械制造的各個環(huán)節(jié)進行全面的、綜合的管理,嚴格地落實各項管理制度。
在保證機械制造產(chǎn)品可靠性上,機械產(chǎn)品的檢驗管理是一個需要人們重視的環(huán)節(jié),在實際生產(chǎn)中要認真地落實。檢驗管理是機械產(chǎn)品在生產(chǎn)制造的過程中自我檢驗的過程,能夠及時地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)線上存在的不合格的機械產(chǎn)品以及存在的問題還有缺陷。對于提高機械產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率起著至關重要的作用,所以機械產(chǎn)品的檢驗管理能否落實到實際生產(chǎn)中會給機械的可靠性帶來直接的影響。機械在生產(chǎn)完成后還有最重要的一步工序,就是把已經(jīng)成型的機械產(chǎn)品進行檢驗。檢驗合格的機械商品就可以投放到市場中,完工檢驗能夠更好地保證機械制造的可靠性。
機械制造過程中涉及人員、機械、加工工藝等眾多因素,對于這些因素,不能對其進行定量的描述,這樣一來定性研究就發(fā)揮了很大的作用。所以定性研究在機械制造中占據(jù)著很重要的作用,常見的定性研究有故障樹分析、故障模式影響分析。
機械制造可靠性受到很多因素的影響,這些因素往往相互關聯(lián),通常情況下很難對其進行定量描述。對于這種情況我們可以采用模糊理論處理機械制造過程各個關系就是非常適用的。如果對于原本模糊的信息沒有準確的把握,就可以根據(jù)傳統(tǒng)的可靠性分析方法得出結(jié)論,但是這種結(jié)果會和實際有著很大的差距。目前隨著機械制造小批量發(fā)展的影響,機械制造過程中樣本在逐漸地減少,數(shù)據(jù)量也在減小,對于這種情況我們針對不同機械的不同問題,可以采用與之相對應的分析方法。
很多企業(yè)對于可靠性的研究都是局限于設計階段,但是對于機械的制造過程卻沒有進行深入的研究。在機械的制造過程中,設備的老化、材料選取的不合標準以及工廠生產(chǎn)環(huán)境的影響都會對機械的可靠性造成一定的影響。這些制造過程中的影響因素比設計階段更加難以控制,所以在進行機械制造工藝的可靠性研究的時候應該重視制造環(huán)節(jié)中存在的問題。
現(xiàn)階段的機械加工企業(yè)在機械制造的過程中缺少合適的產(chǎn)品可靠性評定指標,很難將制造中的各個工序整合到一起。制造過程中變量是指機械加工過程中的工位特征,但這些變量會在產(chǎn)品的制造過程中相互作用,只有了解這些變量的影響,才能更好地建設完整的可靠性指標。
機械制造可靠性的研究目前還處于起步階段,任何一個機械加工企業(yè)要想提高生產(chǎn)水平,都要重視機械制造可靠性的研究。隨著機械制造可靠性研究的深入,將會更好地推動機械加工企業(yè)的發(fā)展。
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