劉安平 張祖剛 衣德強 劉永召
(寶鋼集團梅山鋼鐵有限公司,江蘇 南京210041)
梅山礦業(yè)公司選鐵過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫精礦硫品位低、雜質(zhì)元素含量高,但長期以來沒有引起足夠重視。近年來隨著企業(yè)對效益的追求[1-2],改善硫精礦質(zhì)量,提高硫精礦附加值顯得尤為重要。為此,本研究開展了梅山硫精礦再選提純試驗。
試驗礦樣為梅山礦業(yè)公司選鐵過程產(chǎn)生的硫精礦,其中主要金屬礦物有黃鐵礦(磁黃鐵礦)、磁鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦,脈石礦物有白云石、方解石等碳酸鹽類及綠泥石、石英等硅酸鹽類礦物。黃鐵礦(磁黃鐵礦)主要與磁鐵礦、赤鐵礦、脈石礦物呈毗連嵌鑲結(jié)構(gòu),嵌布粒度微細(xì),多分布在0.035 ~0.28 mm粒級。試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,礦物組成及主要元素分布分析結(jié)果見表2。
表1 試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果Table 1 Main chemical composition analysis of the sample %
由表1 可知:試樣中主要有價元素硫含量為30.53%;雜質(zhì)MgO 含量較高,為0.80%,是試驗的主要去除對象。
由表2 可知:試樣中硫以黃鐵礦形式存在;鐵除主要以黃鐵礦形式存在外,還有少量以磁鐵礦形式存在,可考慮綜合回收;雜質(zhì)MgO、SiO2主要存在于碳酸鹽等脈石礦物中。
表2 試樣礦物組成及主要元素分布分析結(jié)果Table 2 Mineral composition and main elements content analysis of the sample %
條件試驗流程見圖1。
圖1 條件試驗流程Fig.1 Conditioning test flowsheet
2.1.1 磨礦細(xì)度試驗
磨礦細(xì)度試驗乙基黃藥用量為160 g/t、2 號油為36g /t,試驗結(jié)果見圖2。
圖2 磨礦細(xì)度試驗結(jié)果Fig.2 Test results at different grinding fineness
由圖2 可以看出:隨著磨礦細(xì)度的提高,精礦硫品位逐漸提高,MgO 含量逐漸降低,但降低趨勢逐漸變緩。綜合考慮生產(chǎn)成本及精礦指標(biāo),確定磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%。
2.1.2 乙基黃藥用量試驗
乙基黃藥用量試驗的磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%、2 號油用量為36 g/t,試驗結(jié)果見圖3。
從圖3 可以看出,隨著乙基黃藥用量的增加,精礦硫品位逐漸降低,而雜質(zhì)MgO 含量逐漸升高。綜合考慮,取乙基黃藥用量為160 g/t。
圖3 乙基黃藥用量試驗結(jié)果Fig.3 Test results on dosage of ethyl xanthate
2.1.3 2 號油用量試驗
2 號油用量試驗的磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%、乙基黃藥用量為160 g/t,試驗結(jié)果見圖4。
圖4 2 號油用量試驗結(jié)果Fig.4 Test results on dosage of 2# oil
從圖4 可以看出,隨著2 號油用量的增加,精礦硫品位逐漸降低,雜質(zhì)MgO 含量逐漸增加。綜合考慮,取2 號油用量為36 g/t。
2.1.4 WHL-Y1 用量試驗
僅添加捕收劑、起泡劑進行硫浮選,難以獲得較好的選別指標(biāo),因此考察了添加調(diào)整劑WHL -Y1 對精礦指標(biāo)的影響。WHL - Y1 為親水性的大分子有機膦酸類物質(zhì),對Ca2+、Mg2+有很強的螯合作用,可以增強碳酸鹽類礦物的親水性,降低其可浮性,進而實現(xiàn)對碳酸鹽類礦物的抑制。
調(diào)整劑WHL-Y1 用量試驗的磨礦細(xì)度為-74 μm 占95%、乙基黃藥用量為160 g/t、2 號油為36 g/t,試驗結(jié)果見圖5。
由圖5 可知,隨著WHL -Y1 用量的增加,精礦硫品位提高,MgO 含量降低。綜合比較,取WHL -Y1 用量為500 g/t。
產(chǎn)自不同礦床甚至同一礦床不同礦區(qū)的黃鐵礦可浮性存在很大差異[3-5],礦物的化學(xué)組成、晶體結(jié)構(gòu)及半導(dǎo)體類型等都會影響黃鐵礦的可浮性[6-7]。考慮到梅山氧化鐵紅項目需要(2 ~3)萬t/a高純硫精礦(高純硫精礦制備硫酸后所得燒渣用于制備氧化鐵紅),進行了不同工藝流程浮選效果對比試驗[8-10]。試驗流程見圖6,結(jié)果見表3。
圖5 WHL-Y1 用量試驗結(jié)果Fig.5 Test results on dosage of WHL-Y1
圖6 不同試驗流程對比Fig.6 Flowsheet for different process
從表3 看出:采用1 粗1 精2 掃、精選尾礦與掃選精礦混合后2 次精選開路流程,可以獲得產(chǎn)率為57. 35%、硫 品 位 為45. 37%,雜 質(zhì)MgO 含 量 為0.27%、硫回收率為83.12%的高純硫精礦,但同時產(chǎn)生兩種副產(chǎn)品,其中中礦含硫達(dá)17.91%,且其產(chǎn)率較高,為26.75%,需要進一步處理才能回收利用;采用1 粗1 精2 掃、精選尾礦與掃選精礦混合后1 次精選閉路流程,可以獲得產(chǎn)率為76.71%、硫品位為39.62%、雜質(zhì)MgO 含量為0. 41%、硫回收率為97.11%的高純硫精礦,可以滿足鐵紅原料要求。且采用1 粗1 精2 掃、精選尾礦與掃選精礦混合后1 次精選閉路流程圖6(b)獲得的高純硫精礦硫回收率較1 粗1 精2 掃、精選尾礦與掃選精礦混合后2 次精選開路流程提高了13.99 個百分點,實現(xiàn)了硫資源的有效回收,因此推薦圖6(b)流程。
表3 試驗流程對比結(jié)果Table 3 Test results comparison of different flowsheet %
(1)梅山礦業(yè)公司選鐵過程產(chǎn)生的硫精礦含硫30.53%,硫以黃鐵礦(磁黃鐵礦)形式存在,金屬礦物主要有黃鐵礦(磁黃鐵礦)、磁鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等,脈石礦物主要有白云石、方解石等碳酸鹽類及綠泥石、石英等硅酸鹽類礦物。黃鐵礦嵌布粒度微細(xì),主要分布在0.035 ~0.28 mm 粒級。
(2)采用1 粗1 精2 掃、精選尾礦與掃選精礦混合后1 次精選閉路流程,可以獲得產(chǎn)率為76.71%、硫品位為39.62%、雜質(zhì)MgO 含量為0.41%、硫回收率為97.11%的高純硫精礦,實現(xiàn)了硫資源的有效回收。
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