王增喜，陳愛珍，袁燕芬

（1.廣東省化學(xué)纖維研究所，廣東廣州510245；2.五邑大學(xué)，廣東江門529020；3.中山市仕春印染紡織有限公司，廣東中山528404）

隨著人們的生活質(zhì)量日益提升，對服裝要求也越來越高，襯衫作為人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?，人們對襯衣的要求不僅僅局限在服用性能，還對襯衫的審美氣質(zhì)感也越來越重視，追求健康舒適且服用性能良好的觀念已經(jīng)普及，相對于以往的純棉襯衫面料，目前采用化學(xué)纖維與天然纖維的交織或混紡襯衫面料更受消費者青睞。因此多種不同類型的纖維進行交織、混紡，這種交織或混紡的織造方式，能將各種纖維的優(yōu)勢發(fā)揮到極致，目前這種織造方式已成為襯衫面料的趨勢[1-4]。然而良好的物理性能是產(chǎn)品質(zhì)量最基本的保證，無論是內(nèi)銷還是出口均有明確的指標要求，如襯衫面料的拉伸強力和撕破強力是必檢項目，其中撕破強力又是很容易出問題的指標。本文主要對高支高密的純棉面料、不同混紡比滌/棉襯衫面料及天絲/棉襯衫面料的物理性能進行分析研究。

1 實驗

1.1 實驗材料

根據(jù)研究目標選取了中山市仕春印染紡織有限公司生產(chǎn)的四種不同比例的混紡織物印染面料，共24 個試樣，并對其進行詳細分析。24個試樣中，A 類織物： 2-1 # ～2-6 # 為純棉織物。B 類織物： 2-7 # ～2-12 # 天絲/棉比例為15 ∶85。C 類織物： 2-13 # ～2-18 # 滌/棉比例為20 ∶80。D 類織物： 2-19 # ～2-24 #滌/棉比例為40 ∶60。按常規(guī)測試方法測得樣品的織物規(guī)格參數(shù)見表1 。

表1 試樣規(guī)格

1.2 織物組織

斜紋組織是由經(jīng)浮長線或緯浮長線構(gòu)成織物表面呈現(xiàn)的斜紋的外觀效應(yīng)。斜紋組織的經(jīng)緯紗浮長線較平紋長，紗線可以排列得較密，從而使織物比較緊密厚實，所以斜紋組織布面有明顯斜向紋路、手感柔軟，立體感強，光澤度、彈性好，干練簡約。文章選取的組織均為三上一下右斜紋組織。

2 織物物理性能測試結(jié)果與討論

2.1 織物的斷裂強力

參照標準GB/T3923.1-1997 規(guī)定的條件進行測試，實驗儀器采用的是YG（B）026D -250 型電子織物強力機，各試樣的測試結(jié)果見表2 。

表2 織物斷裂強力的測試結(jié)果

表2 的測試結(jié)果表明織物的斷裂強力與織物的經(jīng)緯紗支、經(jīng)緯密度有密切相關(guān)。相同原料采用相同線密度紗線的織物，當(dāng)經(jīng)緯紗密度配置不同時，織物強力變化較大。在多數(shù)情況下，隨著經(jīng)向緊度的增大緯向緊度的減少，經(jīng)緯向強力比值會增大，即經(jīng)向強力比緯向強力大更多，如2-3 # ～2-6 #、2-7 # ～2-9 #、2-11 # ～2-12 #、2-23 # ～2-24 # 等，這顯然是因為當(dāng)經(jīng)向緊度增加而緯向緊度降低時，受拉伸織物承受外力的紗線根數(shù)變化所致；但當(dāng)經(jīng)、緯向緊度同時增加時，經(jīng)緯向強力的比值可能降低（如2-21 # ～2-22 #），也可能增加（如2-14 # ～2-15 #），這時經(jīng)緯向紗線之間的關(guān)系變化較為復(fù)雜。前者的情況是經(jīng)、緯向緊度同時增加的幅度非常大，超過了原值的一倍，使得經(jīng)緯向之間緊密度大大提高，經(jīng)緯紗之間的相互作用得到增強，因而降低了織物經(jīng)緯兩向的差異性；而后者是經(jīng)、緯向緊度同時增加的幅度較小，且經(jīng)向緊度的增加比例大于緯向緊度增加的比例，所以經(jīng)緯向強力的比值更大。另據(jù)觀察，2-11 # 天絲/棉織物相對同原料的其他兩塊經(jīng)緯紗密度接近的2-12 #和2-14 # 織物的斷裂強度要高，其緣由是2 -11 # 所用的經(jīng)緯紗分別為7.33 tex 并股紗和14.65 tex 單紗，2-12 # 所用的經(jīng)緯紗均為7.33 tex 并股紗，2-14 # 經(jīng)緯紗均為5.86 tex 并股紗，其中5.86 tex 并股紗的斷裂強力是16.8 N，7.33 tex 并股紗的斷裂強度為17.1 N，且2-11 #的經(jīng)紗密度略大于2-12 #，故2-11 # 織物的經(jīng)向斷裂強度較有優(yōu)勢，而2-11#的緯紗是14.65 tex 單紗，則緯向斷裂強度較2-12 # 有所下降。

總體而言，由于試樣的經(jīng)緯向緊度比設(shè)計得較大（一般在1.5 以上），所以經(jīng)向斷裂強力一般高出緯向300 N 左右。對于不同原料的織物，滌綸質(zhì)量分數(shù)為40%的織物總體斷裂強力較大，這是因為滌綸纖維斷裂強力較棉纖維的要好。天絲纖維的干燥條件下的強力接近滌綸的強力，潮濕條件的強力比棉優(yōu)異，具有原纖化特點，尺寸穩(wěn)定性較好。但根據(jù)實驗數(shù)據(jù)可見，天絲質(zhì)量分數(shù)只在20%內(nèi)的天絲/棉混紡織物的強力并沒明顯優(yōu)勢，天絲/棉混紡織物的斷裂強力與純棉的差異不大。滌/棉（20 ∶80）混紡織物的經(jīng)向斷裂強力最小值為452 N，最大值為706 N，其余均在600 ～700 N 之間，整體斷裂強力較為均勻，相互差異也比較?。ㄒ妶D1）。

圖1 織物斷裂強力的測試結(jié)果

2.2 織物的折皺回復(fù)性

按照GB/T 3819-1997 《紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》 的要求進行測試，實驗儀器采用寧波紡織儀器廠的YG541A 型織物折皺彈性測試儀。將經(jīng)向與緯向彈性回復(fù)角相加之和來表征織物抗皺性能的大小，回復(fù)角越大，表示織物折皺回復(fù)力好，抗皺性好，反之則差；測試次數(shù)為10，取平均值，對2-1 # ～2-18 #織物進行測試，測試結(jié)果見表3 。

表3 折皺回復(fù)性測試結(jié)果

從表3 的實驗結(jié)果顯示，天絲/棉混紡織物和純棉織物的折皺回復(fù)角大體上是隨著總緊度的增加而減小，這是因為隨著緊度的增加，織物中紗線之間的切向滑動阻力增大，外力釋去后，紗線之間不容易產(chǎn)生相對移動，因而織物抗皺性有下降趨勢。尤其是當(dāng)經(jīng)密達到700 根/10 cm 以上，紗線之間的束縛力及摩擦力都會明顯有所增加，使得織物形成的折皺更不易回復(fù)，從而織物的折皺回復(fù)角減小，如2-7#、2-8#織物。但在2-7 # ～2-12 #系列和2-13 # ～2-18#系列中折皺回復(fù)角最小的織物是2-11 #和2-14 #，仔細觀察織物的規(guī)格參數(shù)，發(fā)現(xiàn)兩者的共同點是經(jīng)緯紗密度相對較小，若如前所述，其折皺回復(fù)角應(yīng)該較大。然而實驗結(jié)果卻相反，由此推測： 在后整理工序中，由于織物的經(jīng)緯紗密度較小，紗線排列相對較松，紗線中纖維的彈性容易受到各種外力及化學(xué)物質(zhì)的破壞，因而導(dǎo)致了織物折皺回復(fù)性能的損失。同理推測： 可能是因為后整理的影響而使滌/棉（20 ∶80）混紡織物的折皺回復(fù)性能與緊度的關(guān)系不同于其他系列織物。

結(jié)果還顯示，滌/棉比例為（20 ∶80）混紡織物的折皺回復(fù)角普遍高于純棉織物，天絲/棉系列織物介于其兩者之間，這顯然是因為滌綸纖維的初始模量較大，彈性優(yōu)良，致使面料布身挺括，折皺回復(fù)力好[4]。由于天絲纖維表面光滑、彈性好，故天絲/棉面料的折皺回復(fù)性比純棉織物要好些。

2.3 織物的撕破強力

參照標準GB/T3917.1-2009 規(guī)定的條件進行測試，實驗儀器采用的是YG（B）033A 型織物撕裂儀，測試結(jié)果見表4 。

表4 織物撕破強力的測試結(jié)果

織物撕破強力與紗線強力和受力三角區(qū)的大小關(guān)系密切?？椢锼浩茝娏εc紗線強力成近似正比關(guān)系；紗線的斷裂伸長率越大，摩擦系數(shù)越小，則受力三角區(qū)越大。實驗結(jié)果顯示，三種原料織物的撕破強力大小比較接近，且在大多數(shù)情況下，由于織物的經(jīng)密大于緯密，織物被撕裂時經(jīng)紗受力根數(shù)多于緯紗受力根數(shù)，所以織物的撕破強力是經(jīng)向大于緯向。當(dāng)經(jīng)向緊度和總緊度相近時，純棉織物的緯向撕破強力略大于其他兩個系列，這主要是純棉系列緯紗線密度較大，紗線強力較大；對于純棉和滌/棉（20 ∶80）混紡織物，增加經(jīng)向緊度可在一定程度上提高緯向撕破強力，此時經(jīng)紗的屈曲波高會增加而使紗線的斷裂伸長率增大，這樣受力三角區(qū)便可增大。

3 結(jié)論

（1）相同原料采用相同線密度紗線的織物，當(dāng)經(jīng)緯紗密度配置不同時，織物強力變化較大。在多數(shù)情況下，隨著經(jīng)向緊度的增大緯向緊度的減少，經(jīng)緯向強力比值會增大，即經(jīng)向強力比緯向強力大更多。由于試樣的經(jīng)緯向緊度比設(shè)計得較大（一般在1.5 以上），所以經(jīng)向斷裂強力一般高出緯向300 N 左右。對于不同原料的織物，滌綸質(zhì)量分數(shù)為40%的織物總體斷裂強力較大，這是因為滌綸纖維斷裂強力較棉纖維的要好。天絲質(zhì)量分數(shù)只在20%內(nèi)的天絲/棉混紡織物的強力并沒明顯優(yōu)勢，天絲/棉混紡織物的斷裂強力與純棉的差異不大。滌/棉（20 ∶80）混紡織物的斷裂強力較為均勻，相互差異也比較小。

（2）天絲/棉混紡織物和純棉織物的折皺回復(fù)角大體上是隨著總緊度的增加而減小，這是因為隨著緊度的增加，織物中紗線之間的切向滑動阻力增大，外力釋去后，紗線之間不容易產(chǎn)生相對移動，因而織物抗皺性有下降趨勢。滌/棉比例為（20 ∶80）混紡織物的折皺回復(fù)角普遍高于純棉織物，天絲/棉系列織物介于其兩者之間，這顯然是因為滌綸纖維的初始模量較大，彈性優(yōu)良，致使面料布身挺括，折皺回復(fù)力好。由于天絲纖維表面光滑、彈性好，故天絲/棉面料的折皺回復(fù)性比純棉織物要好些。

（3）三種原料織物的撕破強力大小比較接近，且在大多數(shù)情況下，由于織物的經(jīng)密大于緯密，織物被撕裂時經(jīng)紗受力根數(shù)多于緯紗受力根數(shù)，所以織物的撕破強力是經(jīng)向大于緯向。當(dāng)經(jīng)向緊度和總緊度相近時，純棉織物的緯向撕破強力略大于其他兩個系列，這主要是純棉系列緯紗線密度較大，紗線強力較大；對于純棉和滌/棉（20 ∶80）混紡織物，增加經(jīng)向緊度可在一定程度上提高緯向撕破強力，此時經(jīng)紗的屈曲波高會增加而使紗線的斷裂伸長率增大，這樣受力三角區(qū)便可增大。

[1]許樹文，李宗寅.高檔襯衫面料科技唱主角[J].中國服飾，2008（4）: 142-143.

[2]楊建忠.高支紗襯衫面料性能研究[J].上海紡織科技，1996（6）: 56-58.

[3]Eunkyung Jeon，Shinjung Yoo，Eunae Kim.Psy chophysical determination of moisture perception in highperformance shirt fabrics in relation to sweating level [J].Ergonomics，2011，54（6）： 546.

[4]Justin De Sousa, Christopher Cheatham, Matthew Wittbrodt.The effects of a moisture-wicking fabric shirt on the physiological and perceptual responses d uring acute exercise in the hea t [J].Applied Ergonomics，2014，45（6）： 447-1453.