專家門診

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輥道窯碳化硅槍套選型及安裝對產(chǎn)品的影響

某公司有兩條300 m長的國產(chǎn)窄體輥道窯，由于該窯爐存在中間溫度低，兩邊溫度高的現(xiàn)象，為解決窯爐中間溫度低的問題，故將A窯爐的燒嘴磚由原普通耐火燒嘴磚改為碳化硅質(zhì)的槍套，該槍套的出口直徑也由原來的Φ60 mm改成Φ45 mm，以便使噴槍火焰射得更長遠，以期達到解決該窯爐中間溫度低的目的。而B窯爐沒有更換燒嘴磚，保持不變進行對比。但是今年復產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)窯爐溫差問題解決了，但又出現(xiàn)其他的新問題。兩條窯爐生產(chǎn)相同品種與規(guī)格的拋釉磚產(chǎn)品。A窯爐的產(chǎn)品一直存黑心與邊部發(fā)藍的缺陷，而B窯爐產(chǎn)品質(zhì)量一直保持穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)上述缺陷。我們采用多種方法調(diào)試，都無法達到B窯的質(zhì)量要求，請問潘工：這是什么原因造成又如何解決呢？

答：經(jīng)過我司工程師現(xiàn)場測試及采集相關數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)以下幾方面的問題。

（1）兩條窯爐所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及所使坯料相同。A窯爐生產(chǎn)的產(chǎn)品存在出窯方向的前邊有發(fā)藍或黑心現(xiàn)象，B窯爐生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有發(fā)藍或黑心這不良現(xiàn)象。

（2）檢查發(fā)現(xiàn)兩條窯爐的風機抽力、風閘開度和“0”壓位基本接近。

（3）不同之處

1）兩條窯爐燒嘴磚 （碳化硅槍套）的出口直徑不一樣：A窯爐嘴燒磚（碳化硅槍套）出口直徑是Φ45 mm，B窯爐燒嘴磚出口的直徑是Φ60 mm。

2）兩條窯爐助燃風的壓力不同：A窯爐助燃風壓力是0.55～0.60KPa之間，B窯爐助燃風壓力則在0.40～0.50KPa。

3）兩條窯爐煙氣中的含氧量不同：B窯爐煙氣中的含氧量大于A窯。

4）兩條窯爐燒成周期不同：A窯爐的燒成周期58分鐘大于B窯爐的50 min。

（4）另外一個主要原因是該碳化硅的結構設計不合理，導致助燃風噴出困難，阻力過大。從而造成坯體在氧化階段反應不良而出現(xiàn)黑心或發(fā)藍缺陷。

（5）輥上或輥下的碳化硅槍套有些伸出窯內(nèi)過長，槍套安裝時不在同一水平線上，存在有些槍套出口往上翹或往下耷的不良現(xiàn)象，這樣會造成噴槍火焰直接噴射到坯體表面，形成局部過高溫的缺陷。

解決方案：

（1）增加氧化階段煙氣中的含氧量：

將這一區(qū)域的碳化硅槍套改換為出口直徑為Φ60mm，更換該碳化硅槍套之后，助燃風機在保持轉速不變的前提下，助燃風壓力由原來的0.55～0.6 KPa下降到0.5～0.55 KPa左右。高溫區(qū)的碳化硅槍套保持不變，這樣既可以保持高溫燒成區(qū)噴槍的射程又可以解決窯爐氧化區(qū)需要富氧燃燒的問題。

（2）碳化硅槍套結構的更換。由原來直接變小出口的結構改為喇叭口狀結構，使氣流噴射出去更加順利。

（3）調(diào)整溫度曲線，提高預熱帶溫度，延長坯體氧化階段時間。

（4）同時提醒大家，在選擇或安裝加長型碳化硅槍套時，一定要注意其長度及口徑與窯爐設計產(chǎn)量相匹配。近年來很多窯爐公司引入碳化硅槍套的使用，既可以解決溫差提供幫助又可以保護窯墻結構，在選擇其長短槍搭配時一定要注意。

（5）調(diào)整輥上碳化硅槍套的伸出長度與水平，不宜伸出窯內(nèi)過多，否則容易出現(xiàn)碳化硅槍套往下垂的現(xiàn)象，這樣會導致該噴槍火焰直接噴出到磚坯表面。

（6）調(diào)整輥下碳化硅槍套伸出長度與水平，輥下可以適當長些，該槍套伸入窯內(nèi)時，末端可以用耐火磚托住。但一定要保持水平，否則火焰會噴偏。通過上述各方面的技改與溫度曲線的調(diào)整，該產(chǎn)品缺陷不僅得到完全解決還可以提高窯爐產(chǎn)量。

（潘雄）

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