趙亞仙
(晉中學(xué)院機(jī)械學(xué)院,山西晉中030619)
(編輯 申嫣平)
在燃煤電廠的運(yùn)行過(guò)程中,受熱面不可避免會(huì)出現(xiàn)積灰結(jié)渣現(xiàn)象,增加傳熱熱阻和煙道的通風(fēng)阻力,降低傳熱效率和增加煤耗.針對(duì)受熱面積灰結(jié)渣現(xiàn)象對(duì)電廠鍋爐的不利影響,吹灰是一個(gè)有效的解決辦法,而不合理的吹灰模式不僅會(huì)降低鍋爐效率,而且會(huì)對(duì)受熱面造成損壞,縮短使用壽命.故電廠鍋爐進(jìn)行受熱面的積灰結(jié)渣監(jiān)測(cè)并作出吹灰優(yōu)化是非常必要的.
在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,燃煤電廠受熱面積灰結(jié)渣監(jiān)測(cè)與吹灰優(yōu)化已經(jīng)進(jìn)行了較長(zhǎng)一段時(shí)間研究,并在示范工程中取得良好的經(jīng)濟(jì)效果[1~2],而國(guó)內(nèi)的研究相對(duì)較晚,不過(guò)迄今為止在電站受熱面吹灰領(lǐng)域也進(jìn)行了大量研究,并取得一定成果,一些系統(tǒng)已投入使用[3~7].
本文以四川廣安發(fā)電廠(現(xiàn)四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司)300 MW燃煤機(jī)組為研究對(duì)象,對(duì)鍋爐不同受熱面進(jìn)行積灰監(jiān)測(cè),參與監(jiān)測(cè)的受熱面包括屏式過(guò)熱器、高溫再熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器,并提出了優(yōu)化的吹灰模式.
廣安發(fā)電廠#31爐型號(hào)為DG1025/18.2-Ⅱ6,為亞臨界、單汽包、一次中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐,爐內(nèi)主要受熱面包括:爐膛、分隔屏、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、壁式再熱器、屏式再熱器、高溫再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器,各受熱面在爐內(nèi)的布置如圖1所示.鍋爐設(shè)計(jì)燃料為貧煤.
按對(duì)流受熱面建立積灰結(jié)渣計(jì)算模型的受熱面有屏式過(guò)熱器、高溫再熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器.
利用熱平衡計(jì)算原理,在已知受熱面出口煙溫,工質(zhì)側(cè)進(jìn)、出口參數(shù)的基礎(chǔ)上,分別由工質(zhì)側(cè)和煙氣側(cè)的熱平衡方程式(1)、(2),計(jì)算該受熱面的進(jìn)口煙溫.
式中,h′,受熱面進(jìn)口蒸汽焓,kJ/kg;h″,受熱面出口的蒸汽焓,kJ/kg;H′,受熱面進(jìn)口煙氣焓,kJ/kg;H″,受熱面出口煙氣焓,kJ/kg;Δhjw,減溫水焓,kJ/kg;Bj,計(jì)算燃料消耗量,kJ/h;φ,保熱系數(shù);α,漏風(fēng)系數(shù);H0lk為理論冷空氣焓,kJ/kg.
圖1 鍋爐受熱面布置示意圖
式中,Ksj,實(shí)際傳熱系數(shù)
再根據(jù)傳熱方程(3),計(jì)算該工況下該受熱面的實(shí)際傳熱系數(shù)Ksj:傳熱溫差,℃;A,計(jì)算對(duì)流受熱面積,m2.
系統(tǒng)根據(jù)熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算得到受熱面理想傳熱系數(shù)Klx,根據(jù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算得到受熱面實(shí)際傳熱系數(shù)Ksj,定義受熱面的污染因子CF為:
CF越大則表示受熱面積灰越嚴(yán)重.
空氣預(yù)熱器積灰結(jié)渣計(jì)算模型采用煙氣壓差法建立.
空預(yù)器積灰程度可用積灰程度指標(biāo)ηsj表示,ηsj計(jì)算公式[8]為:
式中,C,常數(shù);ΔP,進(jìn)出口煙氣壓差,Pa;Vy,煙氣容積,m3;Gy,煙氣質(zhì)量,kg;T,煙氣溫度,℃.定義空預(yù)器的污染因子CF為:
式中,ηsj為實(shí)際計(jì)算值,ηlx為理想情況下數(shù)值.
當(dāng)污染因子CF=0時(shí),受熱面處于理想的潔凈狀態(tài),CF大于0則說(shuō)明受熱面處于污染狀態(tài),且越大表明積灰越嚴(yán)重.
圖2~7為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在廣安發(fā)電廠31號(hào)機(jī)組上對(duì)各受熱面的積灰結(jié)渣監(jiān)測(cè)結(jié)果,在吹灰前后4小時(shí)機(jī)組負(fù)荷基本穩(wěn)定.
由圖2~7可看出,除屏式過(guò)熱器外的其他受熱面能不同程度地顯示出吹灰對(duì)污染因子的變化趨勢(shì),表明所建立的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能準(zhǔn)確反應(yīng)出受熱面積灰結(jié)渣狀況的變化.由圖2可知,吹灰使省煤器污染因子顯著下降,且在吹灰結(jié)束后上升速度緩慢,故應(yīng)降低對(duì)省煤器的吹灰頻率.由圖3可知,吹灰使低溫過(guò)熱器的污染因子顯著下降,但吹灰結(jié)束后迅速上升,說(shuō)明低過(guò)污染較快,故需要提高對(duì)低過(guò)的吹灰頻率.由圖4可知,吹灰后高再的污染因子有一定程度下降,并且維持時(shí)間較長(zhǎng),可知高再受熱面比較清潔,可降低對(duì)高再的吹灰頻率.由圖5可知,吹灰使高過(guò)的污染因子有顯著下降,但吹灰結(jié)束后很快上升,可見(jiàn)高過(guò)受熱面受污染比較迅速,故可提高對(duì)高過(guò)的吹灰頻率.由圖6可知,吹灰后屏過(guò)的污染因子無(wú)明顯變化,可知屏過(guò)污染較輕,可降低吹灰頻率.由圖7可知,吹灰使空預(yù)器的污染因子有所下降,且在吹灰結(jié)束后一段時(shí)間內(nèi)增長(zhǎng)速度緩慢,可知空預(yù)器受熱面在吹灰后可在一段時(shí)間內(nèi)保持清潔,故可降低吹灰頻率.
圖2 吹灰前后省煤器污染因子變化
圖3 吹灰前后低溫過(guò)熱器污染因子變化
圖4 吹灰前后高溫再熱器污染因子變化
圖5 吹灰前后高溫過(guò)熱器污染因子變化
圖6 吹灰前后屏式過(guò)熱器污染因子變化
圖7 吹灰前后空氣預(yù)熱器污染因子變化
按照上述結(jié)果對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰優(yōu)化,與優(yōu)化前的定時(shí)吹灰相比,優(yōu)化后的按需吹灰使空氣預(yù)熱器出口日平均排煙溫度降低2.98℃;排煙溫度的降低表明吹灰模式的優(yōu)化可以使鍋爐效率相應(yīng)得到提高.
通過(guò)對(duì)廣安電廠31號(hào)機(jī)組各受熱面進(jìn)行積灰結(jié)渣監(jiān)測(cè),可得出下面結(jié)論:(1)所建立的積灰結(jié)渣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能準(zhǔn)確地反應(yīng)出受熱面的積灰結(jié)渣狀況;(2)吹灰后,低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的污染因子顯著下降,并且短時(shí)間內(nèi)又迅速升高,污染較快,需要提高吹灰頻率;(3)吹灰后,省煤器、高溫再熱器、屏式過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的污染因子都有一定程度下降,并且維持時(shí)間較長(zhǎng),受熱面比較清潔,可減少吹灰頻率;(4)采用優(yōu)化吹灰模式,鍋爐出口平均排煙溫度降低2.98℃,鍋爐效率相應(yīng)得到提高.
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