陳 猛

(中國水利水電第五工程局五分局，成都，610066)

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安谷水電站左岸放水閘閘房混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量控制

陳 猛

(中國水利水電第五工程局五分局，成都，610066)

安谷水電站左岸放水閘閘房，由于框架結(jié)構(gòu)截面尺寸小、鋼筋密度大等特點(diǎn)，在施工過程中容易出現(xiàn)露筋、麻面、表面氣泡、模板縫不美觀、色差、漏漿等外觀缺陷，影響框架結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。本文針對鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量要求，分別在鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等重點(diǎn)施工項(xiàng)目上，介紹了混凝土外觀質(zhì)量控制的管理技術(shù)。

安谷水電站 放水閘房 混凝土框架結(jié)構(gòu) 外觀質(zhì)量 控制措施

左岸放水閘位于安谷水電站上游左岸副壩起始點(diǎn)，布置在沙灣區(qū)濱江路一側(cè)，閘房結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積6113.04m2，總高度27.0m，建筑外裝修以面磚石材和仿木為主，為現(xiàn)代仿古風(fēng)格建筑，建成后將成為兼具閘門啟閉和餐飲、娛樂等功能的綜合性場所。本文通過對混凝土施工中的鋼筋制安、模板安裝、混凝土原材料、配合比、澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)生等方面的歸納總結(jié)，闡明放水閘混凝土外觀質(zhì)量的控制要點(diǎn)。

1 混凝土原材料控制及配合比設(shè)計(jì)

1.1 混凝土原材料控制

1.1.1 水泥。在框架結(jié)構(gòu)混凝土工藝中采用的水泥要質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度富余系數(shù)大、強(qiáng)度等級應(yīng)≥42.5R。由于其特殊的施工效果，還要求水泥必須具備色澤均勻一致、活性好等特點(diǎn)。采購時首選硅酸鹽水泥，施工過程中盡量選擇同一生產(chǎn)廠家、同一批次的水泥。

1.1.2 骨料。粗骨料選用顏色相同或者相近、強(qiáng)度高、連續(xù)級配好、含泥量盡可能低的卵石，細(xì)骨料一般選用細(xì)度模數(shù)為2.2～2.6、含泥量不應(yīng)大于1%、不含雜質(zhì)和有害物質(zhì)的河沙。此外，堿集料反應(yīng)是影響混凝土使用壽命的重要因素，所以在混凝土施工之前，首先必須檢測原材料中骨料的堿活性，在確定其堿活性符合規(guī)范要求后方可施工。

1.1.3 外加劑。選擇外加劑時必須考慮外加劑與水泥的適應(yīng)性問題，最好選用減水效果好、能提高混凝土施工和易性以及滿足其他工藝要求的外加劑。

1.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)

依據(jù)規(guī)范，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和試配確定，原材料在經(jīng)濟(jì)適用質(zhì)量指標(biāo)等方面綜合考慮，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按抗壓強(qiáng)度控制，給各種原材料以量的界定。

同時在配合比設(shè)計(jì)中要充分考慮混凝土的流動性、填充性、耐久性等工作性能，通過試驗(yàn)確定，左岸放水閘工程上部閘房框架結(jié)構(gòu)混凝土材料用量為：水150kg，水泥316kg，粉煤灰79kg，砂668kg，小石594kg，中石594kg，減水劑3.16kg，引氣劑0.079kg。

2 模板控制

模板施工主要控制點(diǎn)包括模板的選用、模板加工、模板支撐三個方面。

2.1 模板的選用

模板是混凝土外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素，框架結(jié)構(gòu)混凝土在選擇模板時，主要考慮鋼模板、竹膠合板兩種。這兩種模板各具優(yōu)缺點(diǎn)：竹膠合板的生產(chǎn)成本比較小，但是設(shè)計(jì)造型和拼縫要求難以滿足，相對來說配料難度較大且材料利用率不高，且剛性和強(qiáng)度較小，容易發(fā)生變形；鋼模板具備設(shè)計(jì)造型好、拼縫簡單完善、材料利用率高等特點(diǎn)，最重要的是它的高強(qiáng)度和高剛度，但是鋼模板的材料單價、加工費(fèi)用以及維護(hù)費(fèi)用很高，且鋼模板的尺寸固定(往往框架結(jié)構(gòu)的梁、柱、板的結(jié)構(gòu)尺寸是變化的)，造成很多情況下鋼模板不能滿足拼裝需要。

在左岸放水閘上部閘房框架結(jié)構(gòu)施工時，我們根據(jù)實(shí)際施工需要和施工條件，靈活使用合適的模板材料：①柱模板。方柱根據(jù)斷面尺寸采用普通的P1015、P3015、P6015鋼模板拼接，圓柱采用定型鋼模板，面板厚度≥6mm，單塊模板高度為1.5m左右，減少接縫；②梁、板模板。采用14mm厚的竹膠合板。竹膠合板的技術(shù)性能指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面顏色均勻一致，平整無白花水漬，無裂紋和龜裂，表面膜層厚度均勻。

2.2 模板安裝

2.2.1 為提高混凝土觀感質(zhì)量，施工時在柱、梁混凝土模板表面角部通常粘貼膠帶紙，拆模后保證柱、梁棱角分明、垂直方正。

2.2.2 為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)上先做找平層，在找平層與柱模板間夾10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。

2.2.3 梁柱、主次梁及梁板交界處的模板陰陽角接縫打40°坡口，用刨子修整，并在上述位置及模板相交處用雙面膠密封接縫板，可達(dá)到接縫緊密、不漏漿及混凝土構(gòu)件陰陽角方正的目的。

2.3 模板支撐

2.3.1 豎向支撐。梁、板、柱豎向支架應(yīng)采用鋼管支架，鋼管必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，豎向支架間距視框架結(jié)構(gòu)自重情況而定，一般控制在60cm～90cm。

2.3.2 橫向支撐。梁模板采用側(cè)包底的支模法，由底板加兩側(cè)模板組成，底板直接釘于支撐橫擔(dān)上，側(cè)模每隔40cm釘一木方作肋，梁底支撐間距視梁截面大小而定，一般為30cm～50cm。

3 鋼筋質(zhì)量控制

在鋼筋施工過程中，主要控制鋼筋保護(hù)層厚度，保證鋼筋不外露。

3.1 確定保護(hù)層厚度

在施工前，要結(jié)合圖紙對鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行統(tǒng)一，合理確定各類鋼筋的保護(hù)層厚度，并明確需要控制的鋼筋。

3.2 設(shè)置保護(hù)層墊塊

保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，可根據(jù)確定的保護(hù)層厚度及需要控制的主筋分別制作，以滿足不同規(guī)格鋼筋、不同保護(hù)層厚度的需要。

3.3 鋼筋加工

鋼筋加工的尺寸和形狀要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確保成型鋼筋的尺寸準(zhǔn)確，尤其是要保證同一尺寸鋼筋的形狀一致、整齊劃一，保證鋼筋彎鉤兩邊角度、長度統(tǒng)一；同時在鋼筋加工過程中，需要考慮鋼筋直徑對鋼筋尺寸的影響，避免大直徑鋼筋加工尺寸影響保護(hù)層。

4 混凝土施工工藝控制

在混凝土施工過程中，主要控制混凝土的拌制、澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，其中任意一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致混凝土外觀出現(xiàn)質(zhì)量問題。 4.1 混凝土拌制

單純依靠林業(yè)部門的投資發(fā)展一個產(chǎn)業(yè)，并且要形成規(guī)模是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在資金方面加大財政補(bǔ)貼力度，提高群眾積極性，在政策允許的情況下，多渠道籌集核桃產(chǎn)業(yè)發(fā)展資金，如新農(nóng)村建設(shè)、扶貧開發(fā)項(xiàng)目和水土保持工程等資金再給予傾斜。對符合國家信貸和產(chǎn)業(yè)政策的農(nóng)業(yè)、林業(yè)龍頭企業(yè)給予優(yōu)先信貸支持。

混凝土在左岸副壩工程生產(chǎn)營地拌制，運(yùn)距約1.5km。運(yùn)輸全程均采用混凝土罐車，避免了混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；本工程拌和站的稱量工具，均按照規(guī)范要求的頻率進(jìn)行了校核，保證了拌制混凝土?xí)r原材料計(jì)量準(zhǔn)確；拌制混凝土?xí)r，委派認(rèn)真負(fù)責(zé)的工人操作，嚴(yán)格控制拌和時間。

4.2 澆筑

澆筑過程中工人要站在腳手架上操作，澆筑樓板時，在樓板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，不能直接踩踏鋼筋骨架和模板，防止鋼筋偏位貼膜，出現(xiàn)露筋；柱分層澆筑時，分層高度不大于3m，下料厚度不宜超過振搗棒長(一般以最下層不超過0.5m，以上各層不超過0.4m)；對于截面尺寸不大的柱、梁，采用混凝土人工入倉，分層振搗密實(shí)。

在混凝土入倉過程中，在梁支座等鋼筋密集部位，有可能出現(xiàn)粗骨料卡在鋼筋上的情況，需要人工輔助入倉，防止粗骨料在上、細(xì)骨料及水泥漿在下的離析問題。

4.3 振搗

混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證質(zhì)量，均由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗工作，且專職質(zhì)檢員全程旁站。施工時要防止漏振和過振，如果局部漏振，會使該部位混凝土達(dá)不到最佳密實(shí)度，特別是邊角位置漏振，容易產(chǎn)生麻面及蜂窩。振搗時間過長，會導(dǎo)致混凝土離析，影響混凝土的均勻性，使混凝土表面出現(xiàn)有層次的砂紋。振搗最佳時間，以振點(diǎn)作用范圍內(nèi)混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止冒出為準(zhǔn)，一般振搗時間在15s～30s之間，需要混凝土工根據(jù)現(xiàn)場情況把握。

振搗器換位時，應(yīng)在工作狀態(tài)下緩緩提出，防止速度過快或停機(jī)而使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。還要注意工作中的振搗器不能觸碰鋼筋、模板和拉桿，防止鋼筋及模板移位或變形。

4.4 拆模

在施工過程中，對于有承重作用的結(jié)構(gòu)特別是懸挑梁，均待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模；非承重結(jié)構(gòu)的拆模，可根據(jù)混凝土的坍落度、標(biāo)號和環(huán)境溫度掌握，過早會使構(gòu)造物表面或棱角受到損壞，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上再拆模。

4.5 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，其中的水泥會在水化作用下逐漸硬化，使混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越來越大。而水泥的水化作用需要一定的溫度和濕度，為了保證水化作用所需的溫度、濕度等條件，必須對混凝土進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)，采用的具體方法如下：①在混凝土結(jié)構(gòu)表面覆蓋物品，例如麻布、土工布、草簾等；②用水管對混凝土定期澆水，并根據(jù)天氣情況及時補(bǔ)水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)非常重要工序，表面出現(xiàn)微裂紋、表面顏色不均，都是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的，所以要重視混凝土的養(yǎng)護(hù)。

5 結(jié)語

本文通過對混凝土的模板、鋼筋質(zhì)量、施工工藝等技術(shù)措施的控制，闡明了混凝土框架結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量各項(xiàng)控制的要點(diǎn)，使安谷電站左岸放水閘工程中的混凝土外觀質(zhì)量得到明顯提高，基本上消除了表面氣泡、漏漿、露筋等問題，減少了模板接縫，混凝土表面色澤均勻，混凝土外觀質(zhì)量得到保證，滿足了設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

陳 猛(1979.02-)，四川閬中人，分局副局長，工程師，從事水利水電工程施工和管理工作。

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TU973.15：TV523

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2095-1809(2015)03-0089-03