混凝土工程常見的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施研究

莫惠發(fā)

(廣西北部灣投資集團(tuán)有限公司，廣西 南寧 530001)

混凝土工程常見的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施研究

莫惠發(fā)

(廣西北部灣投資集團(tuán)有限公司，廣西 南寧 530001)

現(xiàn)澆混凝土工程在土建工程中占很大比例,主要用在承重部位,其質(zhì)量通病對建筑工程影響非常嚴(yán)重,會影響到工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,嚴(yán)重時甚至給人們的財產(chǎn)乃至生命構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此對其施工質(zhì)量的通病進(jìn)行研究與防治具有很大的必要性。以下本文就對混凝土工程中常見的質(zhì)量通病進(jìn)行分析，并針對原因提出針對性的預(yù)防措施以及處理方法，供同類工程參考。

混凝土工程常見質(zhì)量通??；預(yù)防措施；處理方法

1.混凝土工程常見通病的防治及處理措施

1.1 混凝土蜂窩、麻面、孔洞

產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，或澆筑方法不當(dāng)，造成混凝土離析，混凝土澆筑后沒有按規(guī)范要求進(jìn)行振搗或者漏振，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈應(yīng)保證平整光滑，并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，應(yīng)及時進(jìn)行振搗，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1：2或2：5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

1.2 露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因主要是混凝土澆注時，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，過大石子卡在鋼筋上，混凝土沒有填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋，因配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，都會造成露筋。

預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

1.3 混凝土板表面不平整

產(chǎn)生原因：（1）有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。

預(yù)防措施：（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。

（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) （如氣溫低于+5oC時不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

1.4 混凝土裂縫

產(chǎn)生原因：一般是由于水泥水化熱以及外界氣溫濕度變化和混凝土不同程度的收縮，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動，在混凝土施工期間沒有采取有效的預(yù)防措施，或者是混凝土澆筑后淋水保養(yǎng)不及時,濕潤不足,水分蒸發(fā)過快等原因都有可能引起裂縫的產(chǎn)生。

預(yù)防措施：在進(jìn)行混凝土澆筑期間應(yīng)對混凝土的配合比和原材料進(jìn)行控制，加強(qiáng)混凝土施工技術(shù)方面的控制，大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。控制好混凝土的內(nèi)外溫差，混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。

處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

1.5 混凝土夾芯

產(chǎn)生原因：澆灌鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。

預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

1.6 缺棱掉角

產(chǎn)生原因∶投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施∶指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角時方可拆模，拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

1.7 混凝土強(qiáng)度不足

產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。（1）配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。（2）攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。（3）現(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。（4）養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強(qiáng)度降低。

預(yù)防措施：（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。（3）嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，適量的添加外加劑，合理的配合比設(shè)計，加強(qiáng)混凝土施工技術(shù)的控制，要控制好混凝土攪拌時間，混凝土的澆筑應(yīng)分層澆筑，控制好塌落度，均勻澆筑?；炷恋臐仓陸?yīng)振搗密實(shí)，不可以出現(xiàn)漏振或者是過振的現(xiàn)象，加強(qiáng)后期的養(yǎng)護(hù)工作。

2.結(jié)語

在建筑工程混凝土的施工質(zhì)量對建筑主體的影響是非常大的，而影響混凝土質(zhì)量因素有多方面，從設(shè)計到施工，包括施工的環(huán)境與材料等多方面因素。但是由大量的科學(xué)研究成果以及成功的施工工程實(shí)例都表明，只要在施工設(shè)計、施工工藝和材料的選擇以及在后期的養(yǎng)護(hù)過程中注意防范的措施，充分考慮到大體積的混凝土的各種因素的影響,還是可以在很大程度上減少危害混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

[1]關(guān)賽飛。論高層大體積混凝土建筑的施工技術(shù)[J].城市建設(shè)。2010（z1）

G322

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1007-6344（2015）06-0025-01