于曉溪

（山鋼股份濟南分公司物流管理中心，山東濟南 250101）

經(jīng)驗交流

濟鋼物流管理中心設(shè)備點檢修實踐

于曉溪

（山鋼股份濟南分公司物流管理中心，山東濟南 250101）

濟鋼物流管理中心構(gòu)建設(shè)備設(shè)施點檢修管理新機制，完善組織機構(gòu)，建立制度流程，設(shè)定6道設(shè)備防護保障體系，在隱患診斷、維修方式、點檢職責(zé)等方面推行差異化管理，實現(xiàn)了設(shè)備安全穩(wěn)定運行，設(shè)備故障損失降低32.11%，年度減少維修費用300余萬元。

物流管理；設(shè)備檢修；機構(gòu)；流程；差異化

1 前言

濟鋼物流管理中心主要承擔(dān)大宗原料的接卸和產(chǎn)成品入庫發(fā)貨及鐵路運輸?shù)惯\工作。主要設(shè)備有大型堆取料機12臺、多斗卸車機10臺、翻車機2臺、卸料小車6臺、皮帶機24 400 m、起重機101臺、配電室14個，微機聯(lián)鎖4套，道岔242組，鐵道線路85.02 km、內(nèi)燃機車25臺、魚雷罐車42輛、鐵水車62輛、工程機械15臺等，分布于鐵前、鋼后、鐵運三大區(qū)域。設(shè)備檢修一直沿用計劃大中修管理模式，過剩修理和失修現(xiàn)象時有發(fā)生，在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)市場嚴(yán)峻、資金緊張情況下，已經(jīng)無法適應(yīng)設(shè)備管理的要求。為此，物流管理中心及時調(diào)整了設(shè)備設(shè)施檢修的管理思路，以事故故障隱患為總抓手，構(gòu)建設(shè)備設(shè)施點檢修管理新機制，重新建立完善設(shè)備管理制度及管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)定6道設(shè)備防護保障體系，在隱患診斷、維修方式、點檢職責(zé)、設(shè)備管理等幾個方面推行差異化管理，實現(xiàn)了設(shè)備安全穩(wěn)定運行，降低了物流成本，保證了企業(yè)最大效益。

2 設(shè)備點檢修機制實施情況

2.1 完善組織機構(gòu)，建立制度流程

完善組織機構(gòu)。物流管理中心成立了點檢修組織機構(gòu)，明確了點檢修決策層、管理層、操作層的責(zé)任。點檢修領(lǐng)導(dǎo)小組由設(shè)備經(jīng)理任組長，全面負責(zé)點檢修工作的組織、計劃、決策、落實、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和檢查工作；由主管工程師任副組長，負責(zé)根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)、設(shè)備探傷情況和設(shè)備不良性能檢驗報告，決定設(shè)備檢修時間、檢修項目、檢修方案、檢修人員等；重新疏理確認點檢修網(wǎng)絡(luò)人員；點檢修網(wǎng)絡(luò)小組設(shè)在機動科，由區(qū)域?qū)I(yè)責(zé)任工程師負責(zé)日常、專業(yè)點檢修工作。點檢中發(fā)現(xiàn)問題，相關(guān)的專業(yè)人員應(yīng)立即進行相關(guān)設(shè)備異常分析、趨勢分析，提出設(shè)備不良狀態(tài)綜合報告和檢修建議，由相應(yīng)車間和檢修單位進行檢修處理，專業(yè)工程人員監(jiān)督檢查驗收。

重新建立完善設(shè)備管理制度及管理標(biāo)準(zhǔn)。建立完善設(shè)備點檢管理作業(yè)文件，明確機動科和各車間責(zé)任，分清車間所管理記錄、臺帳；建立完善設(shè)備管理績效考核辦法，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行；建立健全四大規(guī)程體系，即點檢規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程、操作使用規(guī)程；建立健全標(biāo)準(zhǔn)體系，即點檢標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；建立健全管理制度體系，即B類作業(yè)文件17個；管理制度18個；統(tǒng)一物流管理中心各車間、作業(yè)區(qū)、工段，整理設(shè)備點檢隱患整改臺帳、設(shè)備檢修臺帳、設(shè)備潤滑臺帳、設(shè)備日常點檢記錄共計118種。同時建立設(shè)備點檢實名制配制表及月度績效評價標(biāo)準(zhǔn)。點檢修小組每月召開1次點檢修例會，例會的主要內(nèi)容包括：對整體設(shè)備運行狀況的分析評價，對主要設(shè)備設(shè)施在運行中目前和今后可能受到影響及后果嚴(yán)重性的評估，對點檢修工作建議及下月重點工作安排。

2.2 組建6道設(shè)備防護保障體系

第1道防線是以設(shè)備操作者或崗位人員為第一責(zé)任人，操作設(shè)備前對設(shè)備進行點檢，首先確保設(shè)備良好運作。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位點檢標(biāo)準(zhǔn)，履行本崗位職責(zé)，實名對設(shè)備日常點檢進行記錄。

第2道防線是以車間專業(yè)技術(shù)人員組織的，對所屬設(shè)備每周進行最少2次專業(yè)點檢。填寫車間設(shè)備點檢隱患整改臺帳。

第3道防線是機動科專業(yè)工程師，對所管區(qū)域設(shè)備進行專業(yè)點檢，填寫設(shè)備點檢隱患整改臺帳。

第4道防線是用點檢儀器，對主要重點設(shè)備進行精密點檢測量，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)輸入ERP（EAM模塊）進行分析，動態(tài)管理。

第5道防線是以機動科科長和副科長組織的每月2次的，對重點設(shè)備重點部位進行專業(yè)點檢，填寫機動科（正副科長）重點設(shè)備點檢表。

第6道防線是設(shè)備廠長組織的每月2次的，對重點設(shè)備進行重點部位的點檢，填寫設(shè)備廠長重點設(shè)備點檢表。

通過6道防線·管理，實現(xiàn)了設(shè)備分責(zé)任、分層次、分重點、分區(qū)域的全方位管控。

3 實施差異化點檢修管理

隱患診斷差異化。依據(jù)設(shè)備原始配置狀態(tài)、設(shè)備歷史事故及故障情況，分別對不同的設(shè)備故障診斷方式進行明確。微機聯(lián)鎖系統(tǒng)及機電系統(tǒng)，多是依據(jù)設(shè)備運行參數(shù)如電流、電壓變化趨勢進行診斷；機械機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)部件、走行機構(gòu)等通過溫度、振動參數(shù)變化進行狀態(tài)診斷，并利用操作及點檢人員的經(jīng)驗進行會診，同時融入“問、看、聽、嗅、觸”五字法、隔離法、互換法等不同的診斷方法；對于自動化程度較高、技術(shù)含量較高的設(shè)備，利用制造廠家提供的專業(yè)設(shè)備進行診斷［1］。

維修方式差異化。根據(jù)故障狀態(tài)，視維修范圍、技術(shù)難度、維修周期、維修成本及對生產(chǎn)的影響程度等分為自修、停機維修、部件更換、局部項修、大修等幾種模式，做到不欠修，不過剩。對于維修方式的控制，由專業(yè)點檢人員和設(shè)備管理人員進行綜合評定后，下達維修計劃書［2］。

點檢職責(zé)差異化。依據(jù)設(shè)備現(xiàn)場運行狀態(tài)，全員點檢與實名制點檢結(jié)合。全員點檢是在崗就有點檢范圍與點檢職責(zé)，突出在崗的責(zé)任；實名制點檢是為明確設(shè)備點檢責(zé)任，使設(shè)備基準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明晰，做到生產(chǎn)設(shè)備運行技術(shù)狀態(tài)可控，并在管理的基礎(chǔ)上熟練掌握設(shè)備運行狀態(tài)，為隱患故障處理、檢修計劃制定、設(shè)備綜合性能評估及延長設(shè)備使用壽命提供可靠依據(jù)，為開展各種技術(shù)創(chuàng)新及改造打下鋪墊，避免流動式點檢造成的浮于表面的現(xiàn)象，突出設(shè)備主體與點檢人員的關(guān)聯(lián)度。

設(shè)備管理差異化。設(shè)備ABC等級管理是根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)、成本、安全和環(huán)保等方面影響的重要程度，將設(shè)備分為A、B、C 3個等級。3個等級設(shè)備所占比重為：A級，一旦故障或停機，會對生產(chǎn)、安全產(chǎn)生較大影響的設(shè)備，必須有詳細完整的設(shè)備檔案管理，維修維護方式以時間為基準(zhǔn)的計劃維修和狀態(tài)基準(zhǔn)的預(yù)知預(yù)防性維護為主，占5%～7%；B級，該類設(shè)備故障或停機一般不會對生產(chǎn)、安全產(chǎn)生較大影響，需要有較詳細的設(shè)備檔案，該類設(shè)備以預(yù)知性維修為主，以現(xiàn)場檢查為主要維護、維修依據(jù)，占60%；C級，該類設(shè)備故障或停機不會對生產(chǎn)、安全產(chǎn)生影響，可以采用事后維修。

4 設(shè)備點檢修取得的成效

點檢修的有效實施，打破了按周期進行的計劃檢修，年度減少維修費用300余萬元；設(shè)備故障及隱患得到有效控制，設(shè)備故障損失降低32.11%；設(shè)備維護檢修保養(yǎng)流程逐步規(guī)范，形成了即修即改的設(shè)備檢修模式，全員參與設(shè)備管理的氛圍濃厚。車間開展差異化特色的設(shè)備點檢管理，為設(shè)備良好運用奠定基礎(chǔ)。

［1］劉寶權(quán).設(shè)備管理與維修［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2012.

［2］陳長征.設(shè)備振動分析與故障診斷技術(shù)［M］.北京：科學(xué)出版社，2007.

F273

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1004-4620（2015）03-0076-02

2015-03-24

于曉溪，女，1963年生，2005年畢業(yè)于山東經(jīng)濟管理干部學(xué)院工商管理專業(yè)?，F(xiàn)為濟鋼物流管理中心機械工程師，從事設(shè)備管理工作。