沈萍

控制裝置的安全性設(shè)計(jì)對(duì)人身安全的保護(hù)有著至關(guān)重要的作用，爬電距離和電氣間隙是控制裝置安全檢測(cè)中重要一環(huán)。對(duì)爬電距離和電氣間隙做出限制，是為了防止在兩導(dǎo)電體之間，通過絕緣材料表面或空間可能出現(xiàn)的爬電和擊穿事故。本文結(jié)合筆者實(shí)際檢驗(yàn)工作，就爬電距離和電氣間隙的安全標(biāo)準(zhǔn)要求做以下解析。

1 爬電距離和電氣間隙的定義

1.1 名詞解釋

爬電距離：不同電位的兩個(gè)導(dǎo)電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。

電氣間隙：不同電位的兩個(gè)導(dǎo)電部件間最短的距離。

爬電距離和電氣間隙的防范對(duì)象和考核目的不同。爬電距離是考核絕緣在給定的工作電壓和污染等級(jí)下的耐受起痕的能力；而電氣間隙防范的是瞬態(tài)過電壓或峰值電壓可能造成的瞬態(tài)擊穿。

1.2 生成機(jī)理

不同帶電部件之間或帶電部件與金屬外殼之間，當(dāng)他們之間的空氣間隙小到一定程度時(shí)，在電場(chǎng)的作用下，空氣介質(zhì)將被擊穿，絕緣會(huì)失效或者暫時(shí)失效，因此這之間的氣隙應(yīng)維持在一個(gè)使之不會(huì)發(fā)生擊穿的安全距離，這就是電氣間隙。而與空氣絕緣不同的是，固體絕緣材料是一種不可恢復(fù)的絕緣介質(zhì)，電場(chǎng)強(qiáng)度、熱、潮濕等不利因素會(huì)造成絕緣材料的不斷老化，絕緣性能的下降。爬電距離其實(shí)是一個(gè)邊界平面，這種邊界的一個(gè)重要特點(diǎn)就是橫跨兩種截然不同的額定電氣強(qiáng)度的材料每個(gè)單位距離所承受的電壓值。因此，爬電距離是用來減少和防止漏電起痕或電弧放電的。

2 爬電距離和電氣間隙的測(cè)量

2.1 標(biāo)準(zhǔn)

IEC 60664-1：1992+A1：2000+A2：2002 列舉了11 個(gè)例子，本文選取有代表性的幾個(gè)進(jìn)行說明。在GB19510.1-2009 中，默認(rèn)污染等級(jí)2 級(jí)，其跨接距離X=1.0mm。

電氣間隙的路線選擇兩導(dǎo)體間最小距離即可，而爬電距離的路線需要考慮跨接的情況，當(dāng)絕緣體間的溝槽寬度小于X 時(shí)可跨接，當(dāng)絕緣體形成尖角凹坑時(shí)可跨接。

CTL 決議DSH 590 的80 度原則和CTL 決議DSH0717 主要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中例子爬電距離跨接的情況做了進(jìn)一步的補(bǔ)充，其出發(fā)點(diǎn)都是考慮在實(shí)際使用過程中導(dǎo)電塵埃等吸附在凹坑內(nèi)無法自然脫離造成的絕緣表面爬電距離減小的情況，即理論路線中被跨接的部分，因此在實(shí)際測(cè)量過程中，需要通過分析凹坑是否形成來判斷該處的爬電距離是否能跨接。

2.2 電氣間隙和爬電距離的判定依據(jù)

通過游標(biāo)卡尺，爬電距離電氣間隙量規(guī)，數(shù)字顯微鏡等工具可對(duì)爬電距離和電氣間隙進(jìn)行測(cè)量。在獲得測(cè)量值之后，根據(jù)工作電壓和絕緣材料查出相應(yīng)值。

測(cè)得的爬電距離和電氣間隙的值不應(yīng)小于該值。

3 結(jié)論

爬電距離和電氣間隙是安全測(cè)試中的重要參數(shù)，新的 IEC 61347 討論稿中對(duì)爬電距離和電氣間隙進(jìn)行了修改和完善，主要增加了絕緣類型（基本絕緣，雙重絕緣和加強(qiáng)絕緣）的要求，并對(duì)相應(yīng)的值進(jìn)行了調(diào)整，這充分說明國際上對(duì)爬電距離和電氣間隙的重視，也說明了爬電距離和電氣間隙對(duì)安全的重要性。

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