■唐山時創(chuàng)耐火材料有限公司 富學慧,付 偉
解決耐火制品拉深缺陷的措施
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提高模具使用壽命,必須從失效分析入手,對設計、材料、冷熱加工質(zhì)量、安裝使用維護等作廣泛深入的調(diào)查研究,配合科學實驗,找出失效的主要原因,并采取相應措施,加以解決。模具失效往往是幾個因素綜合作用的結果,分析時應充分注意各因素之間的相互影響和有機聯(lián)系,找出主要矛盾。
模具早期失效必須從檢查各種“不當”入手,找出早期失效原因,采取有效措施。模具早期失效一般較易引起重視,而對于模具正常失效,往往容易發(fā)生錯覺,認為模具已經(jīng)完成了“歷史使命”,因而不再進一步研究,這種停止的觀點是十分有害的。事物的發(fā)展是永無止境的,永遠不會停留在一個水平上。因此,必須用不斷發(fā)展的眼光來分析和看待模具的正常失效,從材料、熱處理以及其他有關問題研究模具正常失效的原因。
主要有:①開裂或脫底。②起皺。③無凸緣拉深件高度不勻或凸緣拉深件凸緣寬度不勻。④拉深件底部附近嚴重變薄或局部變薄。⑤拉深件上口材料擁擠。⑥拉深件表面拉毛。⑦拉深件外形不平整。
(1)開裂或脫底的原因 ①材料太薄。②材料硬度、金相組織或質(zhì)量不符合要求。③材料表面不清潔、帶鐵屑等微粒或已受傷。④凹模或壓邊圈工作表面不光滑。⑤凹?;蛲鼓A角太小。⑥間隙太小。⑦間隙不勻。⑧壓料力過大。⑨拉深系數(shù)過小。⑩潤滑不足或不合適。上道拉深工序件太短或本道拉深太深。以致上道工序件的凸緣重被拉入凹模。
(2)起皺的原因 ①凸模起皺,主要因壓料力太小。②上口起皺(無凸緣)是因凹模圓角過大,間隙也過大。最后變形的材料未被壓住,形成的少量皺紋因間隙過大不能整平。③上口或凸緣單面起皺,是壓料力單面的結果。造成壓料力單面的原因有:壓邊圈和凹模不平行,坯料毛刺,坯料表面有微粒雜物。④錐形件或半球形件等腰部起皺,是因壓邊力太小,拉深開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。
(3)無凸緣拉深件高度不勻或凸緣拉深件凸緣寬度不勻成因 ①坯料放置單面。②模具間隙不勻。③凹模圓角不勻。④坯料厚薄不勻。⑤壓料力單面。
(4)拉深件底部附近嚴重變薄或局部變薄原因 ①材料質(zhì)量不好。②材料太厚。③凸模圓角與側面未接好。④間隙太小。⑤凹模圓角太小。⑥拉深系數(shù)太小。⑦潤滑不合適。
(5)拉深件上口材料擁擠的原因 ①材料過厚或間隙過小,工件側壁拉薄,使過多材料擠至上口。②再拉深凸模圓角大于工序件底部圓角,使材料沿側面上升。③工序件太長或再拉深凸模太短,以致坯料側壁未全部拉入凹模。
(6)拉深件表面拉毛的原因 ①凹模工作表面不光滑。②坯料表面不清潔。③模具硬度低,有金屬黏附現(xiàn)象。④潤滑劑有雜物混入。
(7)拉深件外形不平整的原因 ①原材料不平。②材料彈性回跳。③間隙太大。④拉深變形程度過大。⑤凸模無出氣孔。
(1)開裂或脫底的解決措施 ①選用厚度合格的材料。②退火或更換材料。③保持材料表面完好清潔。④磨光工作表面。⑤加大圓角。⑥放大間隙。⑦調(diào)整間隙。⑧調(diào)整壓料力。⑨增加工序,放大拉深系數(shù)。⑩用合適的潤滑劑充分潤滑。合理調(diào)整上下道拉深工序的參數(shù)和模具結構。
(2)起皺的解決措施 ①增加壓料力使皺紋消失。②減少凹模圓角和間隙,也可采用弧形壓邊圈,壓住凹模圓角處的材料。③調(diào)整壓邊圈和凹模的平行度,去除坯料毛刺,消除坯料表面雜物。④加大壓料力,采用壓料筋或更改工藝,以液壓拉深代替。
(3)無凸緣拉深件高度不勻或凸緣拉深件凸緣寬度不勻的解決措施 ①調(diào)整定位。②調(diào)整間隙。③修正圓角。④更換材料。
(4)拉深件底部附近嚴重變薄或局部變薄的解決措施 ①更換材料。②改用厚度符合規(guī)格的材料。③修磨凸模。④放大間隙。⑤放大圓角。⑥合理調(diào)整各道工序的拉深系數(shù)或增加工序。⑦用合適的潤滑劑充分潤滑。
(5)拉深件上口材料擁擠的解決措施 ①改用厚度合格的材料或放大間隙。②減小凸模圓角。③合理調(diào)整上下道拉深工序的參數(shù)和模具結構。
(6)拉深件表面拉毛的解決措施 ①修光工作表面。②清潔坯料。③提高模具硬度或改變模具材料。④改用干凈的潤滑劑。
(7)拉深件外形不平整的解決措施 ①改用平整的原材料。②加整形工序。③減小間隙。④調(diào)整有關工序變形量。⑤增加氣孔。
提高模具使用壽命是一項復雜的系統(tǒng)工程,如果不在基礎理論方面進行系統(tǒng)、艱巨的工作,就不可能在技術上產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。分析耐火制品的失效原因,并提出提高模具質(zhì)量的具體措施,特別要提高技術水平,不斷改進設計、工作條件、使用方法和加工質(zhì)量,使模具主要性能達到指標要求,及時修復失效模具,以提高模具使用壽命,挖掘模具的使用潛力。
20150816