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      基于加工中心的大尺寸深腔之精加工方法

      2015-04-26 08:23:48郭偉民
      機(jī)床與液壓 2015年2期
      關(guān)鍵詞:圓角銑刀精加工

      郭偉民

      (河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南鄭州 450046)

      1 工藝分析

      在利用加工中心進(jìn)行模具制造的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)加工一些用于配合的型腔,如圖1所示。

      假定其毛坯為鑄件,單邊留有約為10 mm的加工余量。顯然,該件形狀并不復(fù)雜,只是長(zhǎng)、寬、高基本尺寸大,500 mm×350 mm×150 mm;而公差又小(0.03 mm),加工難度偏大,容易造成加工時(shí)間長(zhǎng)。集中表現(xiàn)為4個(gè)問(wèn)題:

      (1)鑄件毛坯的圓弧R15過(guò)渡部分的余量較大,而且該部位在內(nèi)壁的加工過(guò)程中容易抗刀、傷刀,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致工件移動(dòng),所以應(yīng)該考慮如何有效加工該部分。

      (2)內(nèi)壁和底面尺寸大、精度高,精加工過(guò)程中,刀具易磨鈍,加工時(shí)間很容易變長(zhǎng)。所以在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)該考慮如何縮短該部分的加工時(shí)間。

      (3)精加工尺寸的檢測(cè)也很關(guān)鍵。選用什么樣的量具檢測(cè),如何檢測(cè),直接關(guān)系到精加工尺寸的準(zhǔn)確性和有效性。

      (4)內(nèi)壁與底面之間如何圓滑過(guò)渡(R5的加工),不留接痕。

      對(duì)此有沒(méi)有什么較好的辦法,能夠高效高質(zhì)量地完成這類(lèi)深腔的加工呢?

      2 解決辦法

      根據(jù)以上分析和實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn),提出以下加工方法:首先加工出四周內(nèi)壁之間的圓弧過(guò)渡部分,再分別對(duì)內(nèi)壁和底面進(jìn)行粗加工和精加工,最后加工底面與內(nèi)壁間的圓弧。具體如下。

      2.1 清理四周的圓弧過(guò)渡部分(R15)

      該部分是可以在整個(gè)內(nèi)壁的加工過(guò)程中附帶加工的,通常也可以這么做。但容易出現(xiàn)的問(wèn)題是:

      (1)因余量大而傷刀、甚至導(dǎo)致工件移動(dòng)。換刀或重新確定工件坐標(biāo)系,都會(huì)增加加工時(shí)間;不僅如此,如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件已經(jīng)移動(dòng)而繼續(xù)加工的話(huà),最終可能導(dǎo)致工件報(bào)廢。

      (2)余量不很大,但抗刀,刀具每走到此處就發(fā)出聲響,加工表面質(zhì)量很差。因此,每加工到該處就只好大幅度降低走刀速度(正常走刀速度的一半,甚至更低),并調(diào)低轉(zhuǎn)速,結(jié)果不但延長(zhǎng)了加工時(shí)間,也增加了操作難度,而且表面質(zhì)量往往不理想。

      基于此,建議首先把四周的圓弧過(guò)渡部分(R15)加工出來(lái)。由于該部位是自由公差,非配合面,其實(shí)際作用是讓位和避免應(yīng)力集中,因此加工時(shí),在照顧到圖紙要求的同時(shí),要盡可能消除加工內(nèi)壁時(shí)在此處容易發(fā)生的抗刀現(xiàn)象。具體怎么加工呢?有以下兩種選擇:

      (1)可以選用直徑相對(duì)小一些(不發(fā)生干涉)的立銑刀,進(jìn)行大吃刀量的內(nèi)圓弧切削(編程),通過(guò)調(diào)整刀補(bǔ)可使實(shí)際圓弧略大(0.3~0.5 mm)。由于加工面小,吃刀量又大,加工時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng),只是增加了編程時(shí)間;但這種程序簡(jiǎn)單、不費(fèi)事,加工起來(lái)也方便、安全。

      (2)如果有和圓角直徑正好相近的立銑刀(如圖1所示,若R=15 mm,自由公差,則可用φ(30±2)mm的立銑刀),尤其假若是鍵槽銑刀(如圖2所示)的話(huà),建議像鉆孔那樣,自上而下加工這4個(gè)圓角,從而可以在更短時(shí)間內(nèi)完成加工。

      圖2 鍵槽銑刀

      至于刀徑的選擇,可以按圖紙尺寸的公差下限選擇刀徑(≥φ28 mm),并根據(jù)實(shí)際刀徑確定實(shí)際圓心(較圖紙上的名義位置稍稍外移),讓圓弧相應(yīng)外移,從而避免加工內(nèi)壁時(shí)的抗刀現(xiàn)象;也可以按圖紙尺寸的公差上限選擇刀徑(≤φ32 mm),并按圖紙上的圓心位置進(jìn)行加工,圓弧也讓出來(lái)了。后者更簡(jiǎn)單實(shí)用。

      刀具和加工位置確定以后,手動(dòng)操作就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成4處圓弧的加工,表面質(zhì)量和尺寸亦有保證,并為內(nèi)壁的順利加工奠定了基礎(chǔ)。

      至于深度方向的尺寸(根部有R5),考慮到與底面之間的圓弧過(guò)渡,可以留5.1 mm的余量,待整個(gè)底面的主要部分精加工完成后,選擇合適的刀具,測(cè)量高度差并加工。

      把上面的問(wèn)題再延伸一下。如果內(nèi)腔面積較小,未鑄出,圓弧也不是很大,怎么加工好呢?如圖3所示,建議在相應(yīng)位置用普通鉆頭鉆孔。思路和前面說(shuō)的一樣,既要出形狀,也要避免抗刀現(xiàn)象。加工出來(lái)的孔亦可作為粗加工內(nèi)腔的下刀位置。

      總之,在對(duì)四周的內(nèi)壁進(jìn)行粗加工之前,有必要先完成圓弧過(guò)渡部分(R15)的加工。

      圖3 型腔未鑄出的毛坯

      2.2 對(duì)四周的內(nèi)壁進(jìn)行粗加工(單邊余量0.3~0.5 mm)

      加工之前應(yīng)對(duì)余量有所了解(測(cè)量)。假定單邊余量是10 mm左右,那么選用哪種刀具合適呢?建議選擇形如圖4所示的粗加工銑刀(一些材料上稱(chēng)之為波刃銑刀或粗皮銑刀)。在余量為單邊10 mm的情況下,結(jié)合所用刀具粗細(xì)(文中刀徑不大于30 mm),一次吃刀量可在50~80 mm左右,而進(jìn)給速度也可以達(dá)到F100左右,可以實(shí)現(xiàn)快速、安全的加工。

      圖4 粗銑刀

      2.3 加工底面

      如果有形如圖5所示的R5牛鼻刀(圓弧銑刀),加工就會(huì)快很多。這類(lèi)刀具剛性好,加工質(zhì)量好,并可捎帶著加工出大部分圓角R5(若刀徑大于φ30 mm,內(nèi)壁過(guò)渡圓弧R15處的R5不能加工)。可以采用行切加環(huán)切的加工路徑,并高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度(F≥800);如果余量在10 mm左右的話(huà),分2~3次分層粗加工,然后檢查刀片工作部位磨損狀況(必要時(shí)轉(zhuǎn)換刀片),測(cè)量余量并進(jìn)行精加工。其刀徑大于φ30時(shí),在圓弧R15附近出現(xiàn)的未加工部分,可用直徑不大于φ30的R5圓弧銑刀代勞。

      圖5 牛鼻刀

      但有一個(gè)問(wèn)題,即牛鼻刀的圓角和工件根部的圓角不一樣時(shí),怎么辦?可以分別用不同的刀具加工底面和根部圓角,即根部圓角單獨(dú)加工。其實(shí)根部圓角R5在實(shí)際應(yīng)用中僅起讓位作用,避免應(yīng)力集中,因而實(shí)際尺寸宜略小而不宜大。加工該部位的刀具滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)即可:

      (1)刀尖部位是圓弧R5;

      (2)避免刀桿部分和內(nèi)壁的摩擦。

      因此,單件生產(chǎn)的話(huà),考慮到經(jīng)濟(jì)性,沒(méi)必要購(gòu)買(mǎi)具有相應(yīng)圓弧的牛鼻刀;可以結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在現(xiàn)有刀具中選擇和制作,雖然這會(huì)增加工作量。在實(shí)際應(yīng)用中,經(jīng)常會(huì)看到刀徑大于φ25 mm的2刃立銑刀,其桿部直徑標(biāo)準(zhǔn)化了,固定為某一尺寸(比如φ25 mm),因而桿部直徑小于刀徑。當(dāng)這種刀具用到一定程度,其刃長(zhǎng)越磨越短(圖6所示刃長(zhǎng)剩8 mm),此時(shí)可將其改造為如圖6所示的圓弧銑刀,專(zhuān)門(mén)用來(lái)清根。

      圖6 圓弧銑刀

      2.4 四周內(nèi)壁的精加工

      受圓弧R15的限制,所選刀徑不能很粗,但最好略小于φ30 mm,以提高剛性。如圖7所示的4刃精加工立銑刀就可以。對(duì)刀徑要準(zhǔn)確測(cè)量,裝刀后有必要在主軸上檢測(cè)其旋轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)情況。然后,按粗加工的最大余量所確定的尺寸試加工一遍,測(cè)量,并依此修改刀補(bǔ)之后,才可繼續(xù)加工。

      圖7 精加工立銑刀

      在內(nèi)壁精加工過(guò)程中,容易出現(xiàn)3個(gè)問(wèn)題:

      (1)凸筋。是由于刀具某一高度上的側(cè)刃損壞而造成的。解決辦法是:在最后一、兩遍精加工之際,把加工深度值Z上下微調(diào)(0.3~0.5 mm)一下,如圖8所示。

      (2)斜面。指在加工過(guò)程中,內(nèi)壁上部尺寸偏大而下部尺寸偏小,始終呈斜面。如果此時(shí)再換新刀,費(fèi)時(shí)費(fèi)力風(fēng)險(xiǎn)大,效果不佳。

      出現(xiàn)這種情況后,在最后一遍精加工之前,采用一、兩遍逆銑,往往很出效果。

      (3)接痕。即在根部圓角R5與內(nèi)壁過(guò)渡地帶容易有接痕。在精加工立銑刀對(duì)刀準(zhǔn)確的情況下,把加工圓角R5的刀具的有關(guān)參數(shù)(Z坐標(biāo)和刀補(bǔ))進(jìn)行調(diào)整,消除接痕。

      最終的表面質(zhì)量應(yīng)該是:目測(cè),表面呈現(xiàn)均勻、近似于平行的豎線(xiàn),而非斜線(xiàn);手感光滑均勻。

      圖8 側(cè)壁精加工

      2.5 檢測(cè)

      在這種尺寸公差小的加工過(guò)程中,準(zhǔn)確測(cè)量很重要。高度尺寸H可利用百分表準(zhǔn)確測(cè)量;內(nèi)腔的長(zhǎng)寬(L×B)用什么測(cè)量好呢?

      加工過(guò)程中可以用內(nèi)徑千分尺。但內(nèi)徑千分尺兩端的工作面很小,接觸面有限,往往不能反映全貌;而且操作者用力大小不同,效果也略不同;還有千分尺和被測(cè)量面的垂直關(guān)系也難保證。因此最終檢測(cè)時(shí),比較權(quán)威的測(cè)量工具應(yīng)該是量塊。如圖9所示,根據(jù)尺寸,把若干個(gè)量塊研合后,用手輕輕平推進(jìn)去,剛好嵌入,不晃動(dòng),從上到下、從前到后均可勉強(qiáng)滑動(dòng),表明尺寸合格。此時(shí)的尺寸接近下偏差值,這也符合使用要求。

      圖9 量塊測(cè)量

      用這種方法作為最后測(cè)量,比用內(nèi)徑千分尺測(cè)量更準(zhǔn)確、更權(quán)威。

      3 結(jié)束語(yǔ)

      這類(lèi)深腔在模具制造企業(yè)經(jīng)常遇到,在加工中心上一次裝夾后可以完成全部加工,掌握其有效的加工方法會(huì)有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其他材質(zhì)(比如鋁合金)的內(nèi)腔的加工,也可借鑒此法。文中提到的一些加工技巧在類(lèi)似的情形下也可使用。

      隨著新工藝、新材料的發(fā)展,在條件(設(shè)備和刀具)許可的情況下,這種深腔的加工也可以實(shí)現(xiàn)局部或全部高速加工。

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