橋梁承臺(tái)超深裂縫注漿及整體加固技術(shù)

摘要：本文通過對(duì)橋梁承臺(tái)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，結(jié)合工程實(shí)際分析大體積承臺(tái)超深裂縫注漿及整體加固技術(shù)，明確其基本原理和技術(shù)特點(diǎn)，提出施工以及運(yùn)營(yíng)階段混對(duì)凝土質(zhì)量的控制和措施，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫提出有效的處理方式，使其能夠?qū)α芽p進(jìn)行科學(xué)合理的處理，為加固方法提供了創(chuàng)新思路。

關(guān)鍵詞：橋梁承臺(tái) 混凝土 裂縫 加固

對(duì)于橋梁承臺(tái)裂縫處理的傳統(tǒng)加固方法是微裂縫采用高壓注漿的方式，在施工工藝上，通過粘貼鋼板對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，加大結(jié)構(gòu)截面等諸多方式對(duì)傳統(tǒng)裂縫進(jìn)行加固，其中大部分注漿裂縫相對(duì)較小，深度較淺。無(wú)法滿足超深裂縫注漿及整體加固要求，為此需要采取一定的改進(jìn)措施。

一、大體積混凝土超深裂縫處理技術(shù)的主要內(nèi)容

橋梁承臺(tái)等大體積混凝土實(shí)體出現(xiàn)裂縫后的加固存在一定難度，為有效解決這個(gè)問題，使得橋梁能夠在裂縫注漿后能夠受力穩(wěn)定并且在外部加固后能夠滿足正常使用的標(biāo)準(zhǔn)，就需要我們對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行深入研究，促使其能夠?qū)ζ渌Y(jié)構(gòu)起到示范作用，以便更好地適應(yīng)今后出現(xiàn)深裂縫施工、大體積結(jié)構(gòu)整體加固施工，滿足各項(xiàng)需要，盡可能以最小的代價(jià)和解決結(jié)構(gòu)處理加固問題，在滿足結(jié)構(gòu)使用需要的要求上，有在一定程度上節(jié)約了成本，促進(jìn)節(jié)能降耗的有序進(jìn)行。

在對(duì)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用之前，要全面的檢查承臺(tái)裂縫，以便于對(duì)承臺(tái)裂縫的貫通情況做到全面了解且心中有數(shù)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。對(duì)于小于0.1毫米的裂縫直接進(jìn)行封閉，對(duì)于大于0.1毫米的裂縫進(jìn)行表面封閉，并按照標(biāo)準(zhǔn)每隔60厘米設(shè)排氣管，由于對(duì)于承臺(tái)內(nèi)部裂縫走向無(wú)法預(yù)判，因此在裂縫邊緣進(jìn)行斜向鉆孔，余力裂縫邊緣大約5厘米，鉆孔方向朝向裂縫方向，并埋入單向注漿管，進(jìn)而保證注漿管能與需要注漿的裂縫在承臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行斜向相交。

二、承臺(tái)裂縫產(chǎn)生原因

橋梁承臺(tái)出現(xiàn)超深裂縫的原因有多種，要想從根本上解決承臺(tái)裂縫的wenti9，需要從混凝土裂縫的形成原因出發(fā)。承臺(tái)是大體積混凝土，若在混凝土原材料方面質(zhì)量不過關(guān)，以及混凝土拌和質(zhì)量等方面不加以嚴(yán)格控制，在澆筑后水泥會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的水化反應(yīng)，水分積聚蒸發(fā)容易導(dǎo)致混凝土失水收縮，受重力影響，骨料因自重下沉，在混凝土尚未完全硬化的階段易產(chǎn)生塑性收縮，同時(shí)表面灰漿較厚，因此容易形成收縮裂縫。

三、大體積承臺(tái)超深裂縫注漿及加固技術(shù)特點(diǎn)

1、裂縫清洗提高了注漿效果

在珠江加固之前，運(yùn)用專業(yè)的裂縫清洗液對(duì)裂縫進(jìn)行清晰，采用高壓的方式，促進(jìn)裂縫內(nèi)雜質(zhì)的清除，促進(jìn)注漿時(shí)裂縫與承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合面的緊密豁實(shí)，提高加固效果。

2、注漿管斜向埋設(shè)有利于順利注漿

由于承臺(tái)裂縫深度大，且在承臺(tái)表面與內(nèi)部走向可能并不完全一致，注漿管斜向埋入可以保證在承臺(tái)內(nèi)部注漿管能與裂縫有交匯，使?jié){液都能夠注入裂縫內(nèi)，但排氣管還是埋在裂縫表面，以使注漿時(shí)縫內(nèi)空氣、注滿后膠液能排出。

3、多點(diǎn)多次注漿可保證注漿飽滿

由于承臺(tái)頂面、側(cè)面裂縫發(fā)展較多，且形成了貫通連接，要保證每一條裂縫都注滿，必須在每條裂縫上都設(shè)置注漿孔、排氣孔，注漿時(shí)就要求從承臺(tái)下部，沿承臺(tái)四周螺旋式，到承臺(tái)上部，逐個(gè)注漿點(diǎn)注滿周圍裂縫，并及時(shí)封閉，承臺(tái)頂面注漿時(shí)，還要多次補(bǔ)注，直至頂面裂縫內(nèi)漿液飽滿無(wú)空腔為止。

四、承臺(tái)混凝土裂縫補(bǔ)修裂縫處理措施

承臺(tái)裂縫修復(fù)的主要目的是恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性，保持結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，剛度，耐久性，抗?jié)B性，可根據(jù)裂縫尺寸確定其對(duì)混凝土構(gòu)件的影響。對(duì)于承臺(tái)各種既有裂縫，應(yīng)換算在既有裂縫存在情況下，混凝土的界面剛度，驗(yàn)算是否影響結(jié)構(gòu)的耐久性和正常使用性。對(duì)開裂輕微，不影響承臺(tái)使用的，可采用表面封閉處理和壓力灌漿修復(fù)處理，對(duì)影響承臺(tái)使用的，則需要進(jìn)行承臺(tái)加固處理。

1、承臺(tái)裂縫表面封閉處理

對(duì)于裂縫寬度在0.2mm以下的非活性裂縫，建議開裂部位用膏狀環(huán)氧樹脂密封，大于0.2mm的建議采用環(huán)氧樹脂注入工法；對(duì)于裂縫寬度在0.2mm以下的活性裂縫，建議采用柔性環(huán)氧樹脂密封，大于0.2mm的建議開u型槽，并用柔性環(huán)氧樹脂密封。

2、壓力灌漿修復(fù)

對(duì)于寬度大于lmm且較深的裂縫，建議采用壓力灌漿修復(fù)，采用化學(xué)材料灌漿，工藝流程分為裂縫清理一鉆孔埋嘴一嵌縫止?jié){一壓水（氣）試驗(yàn)一灌漿一收尾處理及質(zhì)量檢查。

3、加固處理措施

經(jīng)評(píng)估影響承臺(tái)使用的，應(yīng)進(jìn)行承臺(tái)加固，加固方法應(yīng)根據(jù)裂縫分析報(bào)告，按照裂縫成因、開展?fàn)顩r等具體情況而采用處理方法。對(duì)裂縫進(jìn)行壓漿處理，封閉裂縫，防止鋼筋進(jìn)一步銹蝕；在承臺(tái)頂面繞墩柱設(shè)置型鋼抱箍，型鋼采用化學(xué)螺栓與墩柱、承臺(tái)連接牢固；將承臺(tái)頂面及側(cè)面鑿毛、設(shè)置錨筋，在承臺(tái)頂面及側(cè)面加鋪鋼筋網(wǎng)，鋼筋與墩柱根部型鋼焊接牢固；澆筑外包混凝土。

五、運(yùn)營(yíng)期間（承臺(tái)加固處理期）應(yīng)急處理措施

對(duì)存在安全風(fēng)險(xiǎn)的橋梁，應(yīng)對(duì)受影響區(qū)域啟動(dòng)限速，在嚴(yán)密監(jiān)控下以45km/h的速度行車，并對(duì)大橋橋面及下部結(jié)構(gòu)啟動(dòng)加密監(jiān)測(cè)，特別是橋面高程和軌道的幾何參數(shù)，并根據(jù)橋墩沉降量、橋面沉降量、橋墩承臺(tái)裂縫變化情況啟動(dòng)預(yù)案。

六、結(jié)束語(yǔ)

承臺(tái)超深裂縫的注漿及整體加固技術(shù)，能夠在大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理和加固過程中得以廣泛的運(yùn)用，比如大壩、橋梁等大體積實(shí)體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫都能通過該技術(shù)對(duì)裂縫進(jìn)行很好的處理。超深裂縫的注漿技術(shù)還能夠應(yīng)用與房屋結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)等施工中，應(yīng)當(dāng)注意施工工序組織的精細(xì)，以便更好地達(dá)到加固的目標(biāo)。