王一丹,李儲君,宋 崢,王世山
(南京航空航天大學自動化學院,江蘇 南京210007)
電容器是電力電子器件中的重要元件,其容值的大小對設備的性能有顯著影響。隨著電力電子系統(tǒng)集成化、小型化的發(fā)展,電容器件的體積也越來越小。一般而言,電容值與所采用的介質材料、正負極間距離以及極板面積的大小有關。然而,由于工藝難度和擊穿電壓的限制,不能無限減小極板間距離;增大電容器極板面積,不利于元件的集成化。因此,高介電常數材料[1-2]的采用成為提高電容器容值的有效手段之一。
一般而言,由介質組成的平行板電容器有電力線的邊緣效應。但是,根據有限元仿真與解析解的對比,當介質的介電常數較高時,這種效應可以忽略不計。因此,由介質組成的平行板電容器電容為:
S為極板面積;d為兩極板之間的距離,即介質的厚度;ε0為真空介電常數;εr為待測量介質的相對介電常數。
然而,介質組成的電容在測量時呈現阻抗特性,甚至還有對應的感性效應存在(圖1)。
圖1 介質電容模型
假設采用阻抗測試儀器測量獲得介質模塊的阻抗,在忽略感性效應的條件下,可以采用圖1a的模型。取得阻抗虛部的負值X后,則有:
結合式(1),則待測介質的相對介電常數為:
目前,高介電常數陶瓷材料的制備方法主要有溶膠-凝膠法(液相制備法的一種)、固相反應法和放電等離子SPS法等[3]。溶膠-凝膠法所使用的原料價格比較昂貴,有些原料為有機物,對健康有害,且所耗時間長,干燥后可能會因內部微孔氣體逸出而收縮;放電等離子法則需要引進一套SPS設備。在固相法、熔鹽法和半化學法等不同制備方法中,固相法制備的CCTO具有最高的介電常數而介電損耗最低,同時介電常數的溫度穩(wěn)定性良好[4]。因此,采用固相法進行制作。其具體制作步驟為[5-6]:
a.配料。對于CCTO,將碳酸鈣(CaCO3)、氧化銅(CuO)和二氧化鈦(TiO2)以1∶3∶4的摩爾比進行混合,以準備進行反應。
然而,對于單一化合物BaTiO3,則可以直接采用其粉末進行后續(xù)流程。
b.球磨。為使原料混合均勻,需要經過機械球磨數小時,球磨機可以起到均勻攪拌的作用,以形成穩(wěn)定的陶瓷材料。表1為2種材料球磨的詳細信息,其中的大、小球分別為直徑6mm和3mm的氧化鋯球。
表1 CCTO、BaTiO3球磨
c.烘干。將上述球磨混合得到的原料取出后,得到稠狀的液體原料(CCTO或BaTiO3),不利于加工操作,所以要烘干以得到固體的陶瓷原料。把研磨球和原料分開,將原料加入容器盆中加蓋烘干。
d.研磨。烘干后得到的是塊狀陶瓷材料,需要用研磨過篩的方式得到粉狀原料。
e.混交造粒。因為粉末狀的CCTO和BaTiO3陶瓷材料粘著性低,不適合直接壓片,所以要進行混交造粒這一步,即在研磨后的粉末中加入適量的有機粘著劑。均勻造粒后,粉狀的原料會呈現小顆粒,每個顆粒大小相當且具有一定粘性。這樣,陶瓷材料便具有了粘性要求,即可進行壓片。
f.研磨過篩。混交造粒后得到的CCTO或Ba-TiO3雖然具有粘性,但是顆粒狀的,不能直接壓片,否則薄片中會有許多空隙,所以對顆粒分別進行研磨過篩操作,以得到具有粘性的CCTO或BaTiO3粉末原料,這是滿足壓片要求的合格粉末。
g.壓片。選擇合適的壓片模具,經取樣、灌裝、機壓,最后燒結成型(圖2)。表2為壓片模具的尺寸。
表2 壓片模具的尺寸
圖2 成型的壓片
在測量時,采用阻抗分析儀Agilent4395A和16092型夾具,將陶瓷片看作平行板電容器,兩面鍍上導電銀漆。測量0.15~30MHz時樣品的阻抗值,通過儀器可直接得到隨頻率變化的電容值,并用Origin繪制其εr-f曲線。
三氧化二鋁(Al2O3)陶瓷是一種以Al2O3為主要原料,以剛玉為主晶相的陶瓷材料。
從一批長為28.0mm、寬為22.0mm、厚為1 mm的Al2O3陶瓷片中,隨即抽取3片作為樣本(同批次的樣品尺寸有微小誤差),用上節(jié)的測試方法分別測量,得到其εr-f特性曲線如圖3所示。
圖3顯示,Al2O3陶瓷的εr值在0.15~10 MHz時較為穩(wěn)定(10~12),而在約超過10MHz時急劇減少。
圖3 Al2O3介電常數頻率特性
總體而言,Al2O3陶瓷介電常數具有較高的頻率穩(wěn)定性。然而,EMI濾波器一般要求的差模電容為nF數量級以上;若采用Al2O3,則需要很大的極板面積,這不符合電力電子的小型化要求,也給制造工藝帶來很大的困難。
BaTiO3是一種典型的鐵電材料,具有良好的絕緣性,是制備多層陶瓷電容器(MLCC)的理想材料[7]。同Al2O3測試方法,介電常數的頻率特性曲線如圖4所示。
測試顯示,BaTiO3的介電常數最大接近11 000。然而,其εr值在0.15~1MHz內迅速下降至2 000以下,可見BaTiO3的εr值在EMI濾波器要求的頻率范圍內穩(wěn)定性較差,故在使用BaTiO3時應注意該特性。
圖4 BaTiO3介電常數頻率特性
鈦酸銅鈣CaCuTi4O12,簡稱CCTO,因為具有高介電常數、高溫度穩(wěn)定性加之低損耗的優(yōu)點,特別適合在大功率電氣設備中使用。
如前方法,CCTO的頻率特性曲線如圖5所示。將阻抗分析儀放入恒溫箱中測量,得到30~90℃的溫度特性曲線如圖6所示。
圖5 CCTO介電常數的頻率特性(27℃)
圖6 CCTO介電常數的溫度特性
圖5 顯示,室溫下材料介電常數基本隨頻率的增大而減小,雖然在傳導干擾上限30MHz時介電常數降低至1 000左右,但是仍然遠高于目前的普通Al2O3;在10MHz時其值仍然為5 000以上,具有很好的應用價值。
圖6顯示,在0.15~2MHz范圍內,以50℃時介電常數取得極小值,因此,元件的工作溫度盡力避開該溫度。
同時,采用控制變量法,選取了幾片不同厚度的CCTO陶瓷片測試其介電特性(表3),以研究加工厚度對CCTO介電特性的影響。
表3 不同厚度CCTO樣片的電容值及介電常數
可見,在同一頻率、溫度和樣品橫截面積等條件下,CCTO陶瓷片加工厚度對其介電常數有較大影響——隨厚度的增大顯著增大,進而影響到其電容值。在保證元件小型化的要求下,并不是介電常數越大越好,否則反而降低濾波器性能。
所以在材料的應用中,應注意尋找最優(yōu)方案,在厚度和電容值中尋求平衡。
為了驗證所制作的高介電常數材料的正確性,以100W的開關電源電路為實驗平臺,分別將其應用于 平面 型 EMI濾 波 器[8-9]和 母 線 型 EMI濾波器[10]。
所需的EMI濾波器的基本參數如表4所示。由此分別完成平面EMI濾波器和母線型EMI濾波器設計,如圖7所示。
表4 兩級EMI濾波器共模電路基本參數
圖7 EMI濾波器
在開關電源前分別接入兩級平面EMI濾波器,對其做傳導干擾測試,其結果如圖8所示。測試顯示,采用高介電常數材料制作的EMI濾波器,對電磁干擾起到很好的抑制作用。
圖8 加入EMI濾波器測試
以陶瓷類高介電常數材料為研究對象,采用“合成”+“應用”的方法,對其介電常數特性以及在EMI濾波器效果展開研究,得到如下結論:
a.Al2O3雖然具有穩(wěn)定的介電常數,但是由于數值較小,所以難以在電力電子的小型化、集成化的應用中有重要應用;而BaTiO3和CCTO具有很高的介電常數,但是穩(wěn)定性較差,所以使用時一定要注意其使用的頻率和溫度。
b.將CCTO和BaTiO3制作為集成化的電容器,制作了平面型和母線型EMI濾波器,對變換器中的噪聲有明顯的抑制作用,拓展了2種材料在電力電子集成化中的應用。
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