張　學(xué)（唐鋼中厚板材有限公司,河北 唐山 063610）

提高中厚板軋制命中率的實踐

張學(xué)
（唐鋼中厚板材有限公司,河北 唐山 063610）

就提高中厚板軋制命中率的方式進行研究

中厚板軋制；命中率；提高

1　引言

在中厚板軋制過程中，命中率可以說是非常關(guān)鍵的一項指標(biāo)，其指的是生產(chǎn)中符合訂單要求的生產(chǎn)計劃產(chǎn)量同總產(chǎn)量間的比率。命中率的高低將直接對企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平以及管理水平進行體現(xiàn)，也是企業(yè)提升市場競爭力，獲得經(jīng)濟效益的重要前提。對此，就需要我們能夠在對影響命中率因素進行把握的基礎(chǔ)上對其進行更好的改進。

2　影響中厚板軋制命中率的因素

2.1坯料選擇不當(dāng)

坯料料型、單重、質(zhì)量好壞以及尺寸的準(zhǔn)確性都會對中厚板所具有的命中率產(chǎn)生一定的影響，其中，單重更是對命中率影響非常關(guān)鍵的一項因素。如果單重過小，軋制成的板則會因為寬度或者長度不夠而成為非計劃板；而如果單重太大，軋制板的寬度以及長度則會過大而造成了一定不必要的浪費。尺寸方面，如果用料尺寸過小，則會使絆的寬度或者長度出現(xiàn)不足；而用料尺寸過大，也會造成浪費。而在質(zhì)量方面，如果所使用的坯料質(zhì)量較差，就會在應(yīng)用中使板邊部以及板面出現(xiàn)缺陷情況，且在對缺陷進行切除時也會對命中率產(chǎn)生影響。

2.2性能不合格改判

對于中厚鋼板來說，其所具有的力學(xué)性能指加工材料在環(huán)境溫度以及外加載荷的共同作用下而保持不失效的一種能力，可以說是我們對鋼板進行設(shè)計與選材的一項重要依據(jù)，包括有材料的冷彎、時效性能、沖擊以及拉伸等。而對于由性能不合格而出現(xiàn)的改判情況來說，一般是由產(chǎn)品在力學(xué)性能方面不能夠滿足要求而需要改判，即分為屈服強度、沖擊、落錘以及延伸率不合格等。性能不合格方面，則主要是由利庫成分、鋼種成分、軋制工藝、冷卻工藝選擇以及鋼種成分不合理而導(dǎo)致的。

2.3瓢曲改判

中厚板在軋制完畢進行快速冷卻后，鋼板則可能會由于變形、冷卻、溫度等因素，運輸、計劃安排等問題而使軋制完畢后的鋼板存在波浪以及瓢曲問題，且不能夠以矯直的方式進行補救，進而出現(xiàn)了產(chǎn)品改判問題。

2.4表面劃傷改判

在中厚板生產(chǎn)的過程中，由于表面劃傷而經(jīng)常出現(xiàn)改判問題，且根據(jù)劃傷類型的不同而分為間斷壓痕、指甲狀壓痕以及全廠壓痕，如果劃傷深度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則需要進行改判。

3　改進措施

3.1坯料選擇問題

對于不同規(guī)格、鋼種的厚板來說，應(yīng)當(dāng)在軋制之前對其成材率進行合理的制定，并保證能夠在后續(xù)的剪切、軋制過程中實行全面跟蹤，保證在發(fā)現(xiàn)問題時能夠?qū)ε髁辖Y(jié)構(gòu)進行及時的調(diào)整。后板線方面，應(yīng)當(dāng)保證原料根據(jù)長坯的方式進入到厚板線，并在其中實現(xiàn)短坯切割，且在切割的過程中做好相關(guān)質(zhì)量的規(guī)定，保證切割的長度必須保證其偏差能夠控制在10min以內(nèi)，而切口垂直方向以及水平方向所具有的偏差則應(yīng)當(dāng)小于10mm，以此對坯料切割割口的質(zhì)量以及坯料尺寸的準(zhǔn)確性作出保證。而在原料定尺之后，也需要由車輛運輸?shù)胶癜寰€之中，由原檢工做好對原料的復(fù)尺工作，保證尺寸的準(zhǔn)確性。

3.2性能不合格問題

在軋制性能方面，我們可以從以下幾個方面入手解決：第一，要保證所使用鋼種材料中，所具有的化學(xué)成分能夠具有良好的穩(wěn)定性；第二，要對材料的加熱工藝進行嚴格執(zhí)行，并對鋼坯的在爐時間進行保證；第三，要對控軋控冷工藝進行科學(xué)的優(yōu)化，保證鋼板所具有的力學(xué)性能能夠滿足要求；第四，要對熱處理挽救工藝進行制定，以此減少因為性能不合格所導(dǎo)致的改判量。

3.3瓢曲改判問題

對于瓢曲改判問題，我們可以從以下幾個方面入手：第一，要對工作輥的輥型進行科學(xué)、合理的設(shè)計，通過對其彈性彎曲變形、輥縫凸度分析以及軋輥的膨脹性進行計算與研究，對軋輥的磨削凸度進行合理的確定，并在對總磨削凸度進行合理分配的基礎(chǔ)上設(shè)計出適合軋制薄、寬規(guī)格鋼板的輥型曲線；第二，要對現(xiàn)有工藝規(guī)程進行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，對終軋溫度以及加熱溫度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以此保證在軋制后其能夠滿足鋼板矯直規(guī)定；第三，要對厚板的生產(chǎn)計劃進行合理的安排，保證輥型能夠?qū)Σ煌愋偷匿摪遘堉乒ぷ餍枨筮M行滿足；第四，要對現(xiàn)有的矯直工藝進行優(yōu)化，對于軋后板形存在不合格現(xiàn)象的鋼板應(yīng)當(dāng)在全面研究的基礎(chǔ)上進行矯直，不斷研發(fā)新型矯直技術(shù)，保證鋼板在矯直后能夠具有良好的平直度。

3.4刮傷改判問題

對于該類問題的控制，可以從以下方面入手：第一，要對軋機矯直機輥系以及前后輥道的冷卻條件進行改善，以此避免由于輥面溫度過高出現(xiàn)氧化鐵皮的粘附情況；第二，嚴格杜絕蓋板翹起以及彎輥等現(xiàn)象，避免軋輥輥面以及矯直輥對鋼板造成碰傷；第三，在出現(xiàn)劃傷情況時，可以通過排除法對劃傷情況出現(xiàn)的原因進行查明，一般是將出現(xiàn)問題的鋼板放入矯直機中，在進入鋼板一半位置后回退，之后再進翻板機處檢查，如鋼板沒有出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，則可以判定問題出現(xiàn)在冷床區(qū)域；如通長有劃傷，則可能問題出在前后輥道位置。

4　結(jié)束語

在上文中，我們對提高中厚板軋制命中率的方式進行了一定的研究，具有一定的實踐意義，需要企業(yè)在軋制過程中進行重點的把握與應(yīng)用。

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