擴大自動磨尖機磨尖范圍實例探討

王學(xué)忠

（哈爾濱量具刃具集團有限責(zé)任公司，哈爾濱 150040）

0 引言

我廠生產(chǎn)的直柄小麻花鉆頭分銑制、軋制兩種加工方法，軋制加工的芯厚和刃背寬的穩(wěn)定性相對銑床要好一些。因銑床設(shè)備陳舊，各部分件都已磨損，這對于手磨尖來說非常關(guān)鍵，但是我廠小軋機只有一臺，無法滿足生產(chǎn)要求，而手工磨尖的這種加工方法的技術(shù)含量要求非常高，加工技巧及加工手法都要求操作者非常熟練才能完成每天的加工數(shù)量及保證產(chǎn)品的合格率。目前我們工人的技術(shù)水平和操作熟練程度都達不到一次交檢合格率的要求。而新引進的自動磨尖機的加工范圍是從φ3～φ13，為解決小鉆頭磨鉆尖的質(zhì)量難題，我們決定對設(shè)備、工裝進行一定的修改，以擴大自動磨尖機的加工范圍到φ2.5～φ13。

1 對設(shè)備的修改

1.1 消除料管與底板的間隙

重新測繪料管與底板的間隙大小，我們根據(jù)間隙的大小決定采用焊接后銑平面的方法來消除過大的間隙，避免產(chǎn)品進入料管與底板中間，造成無法送料現(xiàn)象。

1.2 配鉆料槽與固定板的孔

重新測繪并根據(jù)產(chǎn)品的加工范圍重新配鉆料槽與固定板之間的孔，以便在更換產(chǎn)品時針對不同規(guī)格的產(chǎn)品，便于調(diào)整其對應(yīng)的不同長度。

2 工裝的修改設(shè)計

用接近的φ3規(guī)格鉆頭調(diào)試，先把工裝卡簧、導(dǎo)套、料槽安裝到機床上，并進行調(diào)試，對加工的產(chǎn)品檢查合格后，測繪卡簧、導(dǎo)套與配合件之間的距離，計算工件在料槽里的高度，記錄下來。由于φ2.5規(guī)格鉆頭的長度比φ3的長度短4 mm，如果用φ3的工裝卡簧、導(dǎo)套，把內(nèi)孔改成φ2.5的尺寸后，把卡簧、導(dǎo)套、料槽安裝到機床上，由于工件短，磨削時就會磨到導(dǎo)套架和導(dǎo)套，這就需要準(zhǔn)確計算出卡簧、導(dǎo)套的長度縮短多長時，才能保證磨削工件時砂輪磨不到導(dǎo)套架和導(dǎo)套，且還得保證夾時和送料緊均不受影響，通過記錄的尺寸計算出卡簧、導(dǎo)套縮短尺寸后還能起到原有的作用，且磨活時碰不到導(dǎo)套架和導(dǎo)套。為了保證料槽的送料不間斷，對料槽深度也進行了調(diào)整，要求料槽深度高出工件0.1～0.2 mm，把料槽的加工范圍縮小到2個規(guī)格用一組料槽見圖1。

3 調(diào)試階段

圖1

圖2

經(jīng)檢測修改后的設(shè)備達到了理想狀態(tài)，檢測加工完的卡簧、導(dǎo)套及料槽等工裝，完全達到圖紙要求，開始進入調(diào)試階段，由于鉆頭太小、長度也短，這給調(diào)整增加了很大的難度，首先把卡簧、導(dǎo)套、料槽等工裝件按順序安裝到機床卡具上，調(diào)整好機床后開始試磨鉆尖，對磨出的鉆尖，經(jīng)目測觀察鉆尖的幾個角度及鉆尖的對稱度都不合格，根據(jù)鉆尖的這種現(xiàn)象我們初步分析認(rèn)為卡簧的開口槽深度較淺，由于工件小孔徑壁太厚使卡緊冒卡不住工件，磨削時工件在卡簧內(nèi)有一定的間隙使工件轉(zhuǎn)動，造成鉆尖不合格，原因找到后我們又對卡簧的開口槽進行了一定的修改，重新加工卡簧，待加工完成后安裝、調(diào)試，經(jīng)過多次的反復(fù)調(diào)整，機床達到最佳狀態(tài)后開始磨鉆尖，經(jīng)目測鉆尖的各部分角度與上次的鉆尖相比有明顯的好轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查員全面檢查，鉆尖的所有角度及儀表測量都達到了合格要求。如圖2料槽、圖3卡簧所示，經(jīng)過近兩個月跟蹤檢測，鉆尖的頂角、橫刃角、后角、表面粗糙度等都達到了合格要求。

圖3