浙江三花股份有限公司 （新昌 312500） 何煥洪 何鐘偉

1. 孔距檢驗(yàn)的原理

如圖1所示零件材料6061鋁材。零件兩端φ35mm孔及φ15mm孔經(jīng)過(guò)數(shù)控車床加工，φ20mm孔是以φ35mm孔及端面A為定位基準(zhǔn)，在數(shù)控銑床上加工。φ20mm孔與φ35mm孔垂直，孔距（40±0.1）mm，與端面A距離（52±0.1）mm，兩項(xiàng)孔距均為重要安裝尺寸，須同時(shí)確保。

檢測(cè)孔距，原本需要高度尺、百分表、V形鐵、專用工裝、夾具和量棒，并在平板上進(jìn)行，通過(guò)測(cè)量多個(gè)尺寸和計(jì)算φ35mm孔及φ20mm孔的實(shí)際尺寸及一些間接尺寸，才能得出孔距，頗費(fèi)周折，并存在一定的累計(jì)測(cè)量誤差。

2. 簡(jiǎn)易裝置的設(shè)計(jì)

筆者設(shè)計(jì)一種能同時(shí)檢驗(yàn)兩項(xiàng)孔距的簡(jiǎn)易裝置，判定零件孔距是否合格只需幾秒鐘，麻煩的問(wèn)題迎刃而解，取得良好效果。

如圖2所示，孔距尺寸（4 0±0.0 0 5）m m與（52±0.005）mm為關(guān)鍵尺寸，兩孔中心、兩孔所在平面互相垂直。測(cè)量棒（h6）需在φ19.82H7孔中能平穩(wěn)移動(dòng)，并且沒(méi)有明顯間隙。由于零件的孔距公差都為±0.1mm，公差帶為0.2m m，零件的被測(cè)孔直φ20～φ20.02mm之間，按最大值φ20.02 mm考慮，測(cè)量棒的外徑基本尺寸定為φ19.82mm（20.02－0.2=19.82）。

圖2 孔距簡(jiǎn)易檢驗(yàn)裝置

圖 1

檢驗(yàn)時(shí)，將被測(cè)零件放入標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為h5的定位元件，左手按壓零件使之貼實(shí)底面，且使φ20mm孔朝向和位置基本準(zhǔn)確。右手將測(cè)量棒徐徐旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，緩緩進(jìn)入φ20mm孔內(nèi)，左手一邊按壓一邊微動(dòng)調(diào)整，直至測(cè)量棒露出另一端。如圖3所示。

圖 3

測(cè)量棒如果能在零件φ20mm孔內(nèi)往復(fù)自由抽動(dòng)為最佳，抽動(dòng)時(shí)無(wú)明顯卡、阻、滯為合格。如果測(cè)量棒不能進(jìn)入零件φ20mm孔中，或者只能進(jìn)入孔內(nèi)一半，不能露出頭部，或者明顯卡、阻、滯，即為不合格品或者待處理品，允許復(fù)檢。這說(shuō)明，孔距（40±0.1）mm或者距離（52±0.1）mm，只要任何一個(gè)公差超差，都會(huì)被此檢驗(yàn)裝置捕獲。此裝置特別適宜于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線檢驗(yàn)，如每天、每批次的首件檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果（如果存在卡、阻和滯），可以直接指引設(shè)備加工程序的尺寸修改方向；同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢驗(yàn)、監(jiān)督和控制，也可用于最終檢驗(yàn)的抽樣檢驗(yàn)。

3. 結(jié)語(yǔ)

理論上分析，本簡(jiǎn)易檢驗(yàn)裝置存在微量的制造尺寸偏差，但是數(shù)年來(lái)，生產(chǎn)此種零件數(shù)以幾十萬(wàn)計(jì)，按此檢驗(yàn)法，用戶從未反映與此孔距有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題。

[1] 陳宏鈞. 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

[2] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì). 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.