朱順華 鐘傳平

摘 要：根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)定》之要求，突出煤層在采掘作業(yè)前必須進(jìn)行瓦斯治理達(dá)標(biāo)。紅巖煤礦煤層地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，以海相構(gòu)造為主，常規(guī)處理瓦斯的方法，在生產(chǎn)過程中具有一定的局限性，不能對待開采區(qū)域進(jìn)行有效瓦斯治理，必須采用多措并舉、應(yīng)抽盡抽、綜合治理的方式，提升抽采效果，縮短達(dá)標(biāo)時間，在時間、空間上分別予以保障，才能做到礦井合法、合規(guī)、安全、高效組織生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜；地質(zhì)；構(gòu)造；瓦斯

1 概述

南桐礦業(yè)有限責(zé)任公司紅巖煤礦核定生產(chǎn)能力60萬噸/年，目前實際生產(chǎn)能力58萬噸/年，剩余服務(wù)年限36年。礦井采取平硐+暗斜井多水平分區(qū)式開拓，走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化割煤機(jī)落煤，全部垮落法處理采空區(qū)。目前開采水平標(biāo)高為±0m水平，階段垂高180m，開采深度540～620m。

該礦井為煤與瓦斯突出礦井，建礦至今發(fā)生煤與瓦斯突出共計37次，1999年7月以后未發(fā)生瓦斯突出。礦井井田受叢林向斜及鮮家坪背斜影響較大，南翼受叢林向斜影響嚴(yán)重，伴生次級石磬壩向斜與郭家灣背斜，并有貫穿整個煤系的F32斷層，南翼突出點均在地質(zhì)構(gòu)造帶附近。

礦井僅一層煤k1煤層為可采煤層，南翼原始瓦斯含量17.23m3/t，瓦斯壓力為3.9Mpa；北翼原始瓦斯含量16.4391m3/t，瓦斯壓力為4.0Mpa，原始瓦斯含量與瓦斯壓力均較高。南翼煤層平均傾角16°，平均煤厚1.8m，北翼煤層平均傾角30°，平均煤厚1.7m。按相關(guān)管理規(guī)定，以及采用瓦斯地質(zhì)法分析，具有突出危險性，采掘前瓦斯治理必須達(dá)標(biāo)。

2 治理技術(shù)方案

礦井為單一煤層開采，無保護(hù)層開采，采掘前必須對煤層進(jìn)行預(yù)抽，區(qū)域防突措施為預(yù)抽煤層瓦斯。煤巷掘進(jìn)前，距煤層真厚15～25m位置布置底板巖石專用抽放巷，對煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽（兼作運輸巷）。抽放巷內(nèi)向預(yù)掘煤層實施穿層預(yù)抽鉆孔，控制預(yù)掘煤巷輪廓線外傾斜煤層上幫不小于20m，下幫不小于10m；緩傾斜巷道上下幫均不小于15m。鉆孔布置方式為矩形分布，達(dá)不到設(shè)計要求的，立即進(jìn)行補(bǔ)孔。穿層鉆孔按4m抽放半徑布置預(yù)抽鉆孔，但是這樣布置鉆孔數(shù)量多，工程量大，瓦斯治理成本高，并且治理工期較長。抽采效果受煤層透氣性和堅硬系數(shù)的影響，瓦斯治理、抽采效果不明顯。為此，我們經(jīng)過反復(fù)試驗，根據(jù)不同的生產(chǎn)實際采用了下列方法進(jìn)行瓦斯治理，初步取得了一些效果。

2.1 穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯

為提高穿層瓦斯抽放效果，采用“水”治瓦斯對煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。2012年礦井引進(jìn)水力壓裂預(yù)抽煤層瓦斯技術(shù)，采用高壓向煤層壓入大量水，煤層在高壓力下產(chǎn)生裂隙，釋放煤層瓦斯。壓裂期間，多個鉆孔在高壓壓裂下，相距70-100m的相鄰鉆孔噴出煤，噴出煤量7t～30t，并伴有瓦斯噴出。壓裂鉆孔進(jìn)行抽采時始抽瓦斯量最高達(dá)1.2m3/min左右，在三水平南翼首個回采工作面現(xiàn)已施工的6個壓裂鉆孔，單孔最長預(yù)抽時間750d，瓦斯?jié)舛热詾?5%～95%，平均瓦斯抽放純量為0.3～0.5m3/min，單孔抽放半徑約75m。

雖提高了抽放量，減少了抽采鉆孔數(shù)量，減少了鉆孔進(jìn)尺，降低了大量成本，但壓裂孔結(jié)合部因地質(zhì)構(gòu)造和水壓不均勻因素影響，存在局部抽采空白帶，整個預(yù)抽塊段要快速達(dá)標(biāo)仍需要相當(dāng)長的時間，在礦井接替比較緊張的情況，單一的壓裂孔治理法同樣存在一定的局限性，但是控制面積有了較大的提高。

2.2 雙向聯(lián)合治理瓦斯

以水力壓裂為先，水力割縫為輔的治理策略，先采用高壓水力壓裂預(yù)抽煤巷瓦斯，施工間距100m，壓裂后進(jìn)行抽放。在兩個壓裂孔之間，采用水力割縫進(jìn)行補(bǔ)孔預(yù)抽，加強(qiáng)對預(yù)抽區(qū)域的抽采力量，提前實現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)。

水力割縫鉆孔布置半徑按煤層抽采的難易程度及煤層厚度進(jìn)行布置，礦井水力割縫鉆孔抽放半徑布置，呈矩形分布。進(jìn)行割縫后的鉆孔瓦斯抽放濃度為50%～80%，平均瓦斯抽放純量為0.2～0.5m3/min。通過對水力割縫孔的實施，掘前煤層瓦斯治理達(dá)標(biāo)時間僅4個月實現(xiàn)達(dá)標(biāo)，與常規(guī)穿層鉆孔治理鉆孔進(jìn)尺減少了三分之一。

2.3工作面塊段瓦斯治理方案

采前利用回采工作面底部的中部抽放巷，向回采工作面區(qū)段實施采前水力壓裂鉆孔。由于工作面傾斜方向上距離較長，區(qū)段中部按三花或五花狀交替布置壓裂孔，使工作面中部無空白帶。局部地點的地質(zhì)構(gòu)造，依靠水力壓裂高壓的能力，在工作面中部形成大面積的壓裂區(qū)，預(yù)抽工作面的瓦斯?，F(xiàn)在正在研究采用順層鉆孔實施水力壓裂的技術(shù)方案，屆時中部抽放巷就可以取消，在巷道布置上面節(jié)約工程量。

實施了水力壓裂后，采用兩巷向工作面中部實施中風(fēng)壓順層鉆孔。順層鉆孔采用3200型中風(fēng)壓鉆機(jī)實施，風(fēng)力排渣，孔徑90mm，布置間距8～12m，上下鉆孔盡量相交，有效治理回采區(qū)段煤層瓦斯。

3 回采瓦斯治理

3.1 上隅角瓦斯治理

工作面回采時，采用U形通風(fēng)方式，綜采工作面采用無煤柱開采，割煤機(jī)直接割到風(fēng)巷，由于兩巷采用錨網(wǎng)+錨桿+鋼梁鋼帶聯(lián)合支護(hù)，風(fēng)巷處下頂不完全，給瓦斯積聚留有較大空間，上隅角瓦斯瀕臨報警值，隅角瓦斯傳感器時而發(fā)生報警聲。利用風(fēng)障稀釋上隅角瓦斯，但效果不明顯，監(jiān)測傳感器仍處于報警臨界值，懸掛不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范。

為解決上隅角瓦斯超限問題，經(jīng)反復(fù)研究采用U+尾排通風(fēng)方式。工作面風(fēng)巷保持沿空護(hù)巷，采煤機(jī)不能回采至風(fēng)巷，留下走向3～5m、傾向3～5m的煤墩，沿空進(jìn)行護(hù)巷。施工一條回風(fēng)巷連接至采區(qū)回風(fēng)上山，工作面尾排系統(tǒng)構(gòu)建完成，設(shè)置禁區(qū)，有效的解決的工作面上隅角瓦斯超限的問題，工作面回采至今，上隅角瓦斯保持在0.3%～0.4%之間，回風(fēng)瓦斯保持0.2%～0.4%。

3.2 工作面卸壓瓦斯治理

隨著工作面回采作業(yè)，受采動影響，煤層瓦斯的涌出，給工作面瓦斯管理造成極大的威脅。由于工作面卸壓瓦斯及圍巖瓦斯沒有得有效抽放，在回采工作面老塘角瓦斯較大，回風(fēng)巷、尾排系統(tǒng)瓦斯一樣居高不下，多次瀕臨報警值。

根據(jù)以往礦井治理回采工作面瓦斯的方案，回采期間受采動應(yīng)力影響，工作面及前方5m為瓦斯散逸區(qū)；5～50m為瓦斯富聚區(qū)，50m以外為瓦斯穩(wěn)定區(qū)。采用鉆機(jī)向瓦斯富聚地點施鉆，預(yù)抽工作面前方卸壓瓦斯?；夭珊蟪椴晒ぷ髅娌煽諈^(qū)冒落帶及煤層卸壓瓦斯。鉆孔布置在回采工作面采動應(yīng)力前方5～50m，5～10m布置一組，終孔點位于煤層頂板冒落帶。

經(jīng)資料收集，在采動應(yīng)力范圍附近，卸壓瓦斯抽放負(fù)壓在3～5kPa，壓差10～20mmH20，瓦斯?jié)舛?5～75%，通過計算卸壓鉆孔瓦斯抽放量為0.2～0.5m3/min，回風(fēng)瓦斯得到有效控制，實現(xiàn)回采工作面瓦斯“零”超限。

4 結(jié)論

綜上所述，采用多形式、多手段、多配合的瓦斯治理方法，達(dá)到安全、高效的治理煤層瓦斯。

通過多措并舉、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)治理煤層瓦斯，使礦井安全、高效生產(chǎn)得到有利保障。