崔冠英

摘 要：本文以塔河油田采油一廠全長80km原油、天然氣外輸管線HDPE管內(nèi)穿插腐蝕治理為例，從HDPE管內(nèi)穿插原理與方法、內(nèi)穿插設備、內(nèi)穿插工藝等方面進行了詳細的論述。結果證明，利用該技術修復原油和天然氣外輸管線可節(jié)省工時、減少投資、對環(huán)境破壞少，宜于推廣。

關鍵詞：HDPE管；內(nèi)穿插技術

前言

2014年“11.22”事故發(fā)生后，西北油田分公司深刻吸取事故教訓，開展了安全隱患及薄弱環(huán)節(jié)查找治理工作，排查出腐蝕穿孔嚴重、部分管段穿越胡楊林、農(nóng)田和塔里木河等環(huán)境敏感區(qū)域，存在較高安全環(huán)保隱患風險高的8條集輸干線總長度80.52km，在詳細分析的基礎上，擬定采用HDPE管內(nèi)穿插修復技術對管線進行腐蝕治理。

1.鋼制管道HDPE管縮徑穿插自動復原貼合技術原理與方法

HDPE管內(nèi)穿插技術是在主管道內(nèi)插入一條高密度聚乙烯管方法。該技術是在一定的環(huán)境溫度下將外徑比主管道內(nèi)徑稍微大些的內(nèi)襯管（按設計要求）經(jīng)過多級等徑壓縮裝置等徑壓縮并在拉伸力的合力作用下暫時減少內(nèi)襯管的外徑，由牽引機將縮徑后的內(nèi)襯管拉入經(jīng)過清理后的被襯主管道內(nèi)，經(jīng)過24小時，帶有記憶特點的內(nèi)徑管外壁就與主管道內(nèi)壁緊緊地結合在一起，達到防腐修復的目的。HDPE管內(nèi)穿插的常用壓縮方法為“U”型壓縮法和“O”型壓縮法，壓縮方法與采用的壓縮設備有關。

圖1 HDPE管內(nèi)襯修復過程示意圖

2.HDPE管內(nèi)穿插設備

2.1縮徑機 用于暫時縮小HDPE管的直徑。設計的縮徑機由變頻調(diào)速電機驅(qū)動的多級滾壓輪構成，靠滾輪滾壓縮徑。本設計具有能耗低、無級變速、速度自動耦合、操作簡單方便、運行可靠等特點。HDPE管通過縮徑機后，直徑可縮小10%。

2.2牽引裝置 設計的牽引裝置由絞車、導向滑輪、鋼絲繩和牽引頭等組成。絞車為柴油機驅(qū)動，能自動顯示和記錄牽引力、牽引速度和路程，最大可提供400千牛的牽引力。采用風送穿繩技術穿引鋼絲繩。

2.3熱熔焊機 采用熱熔焊技術連接HDPE管。為了形成連續(xù)長度（每根約15長的HDPE管需要仔細地進行熔融對接，并對每一道焊縫進行探傷檢查，外部焊道應光滑無裂縫。實驗表明，熔融焊接的強度高于管體本身的強度。

3.HDPE管內(nèi)穿插工藝

3.1 HDPE管熱熔焊接

施工前，用本次工程選用的管材、所有焊接機具及焊接參數(shù)，焊接出2個接口，外觀檢查合格后，進行管道的破壞性試驗，包括對焊口的對折、扭曲等現(xiàn)場試驗，合格后方可進行焊接。

接口外觀質(zhì)量檢查： HDPE管道系統(tǒng)安裝完畢應先進行外觀質(zhì)量檢查。熱熔連接接口焊縫的尺寸、形狀和均勻程度應符合下列要求，如有一項不符合要求，應判其不合格。邊對稱：接頭應具有沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。對正：管材應對正。錯位量不應大于管壁厚度的10%。

熱熔接口的焊環(huán)檢查合格后，用專用刨邊器切除。

焊接完的HDPE管繼續(xù)冷卻25min以上，再進行壓U形，焊口在冷卻期間確保整個HDPE管段不受任何外力的作用。

3.2 HDPE管縮徑內(nèi)穿插施工

試樣HDPE管段試穿插：正式穿插前，先用一段試樣HDPE管段進行試穿插，主要目的是：①檢查待修復主管的通徑；②確定摩擦阻力的大??；③檢查試樣襯管的表面損傷情況，了解待修主管的內(nèi)表面狀況。若試穿插遇阻或者表面損傷嚴重，須對待修主管做進一步的處理。

縮徑穿插HDPE襯管：將牽引頭固定在HDPE襯管的首端，接好牽引纜繩。同步啟動縮徑機和牽引絞車，按照規(guī)定的速度均勻牽引HDPE襯管通過縮徑機縮徑后進入待修主管道的一端，從另一端拉出設計的長度。在穿插過程中，操作者要嚴格監(jiān)控HDPE襯管段的應力大小，防止超過其拉伸屈服極限。HDPE管從縮徑機出來時，直徑稍微有些增大，而后在一定的拉伸力作用下，直徑使穩(wěn)定在所設計的數(shù)值，直到拉力被撤消。在整個穿插過程中對于一定的收縮比，所需的拉伸力與HDPE管的屈服強度和橫截面積成正比關系：F=ΚσyA

式中：F-拉伸力，千牛；K-系數(shù)，取值與HDPE管的直徑和收縮比有關；

σy—HDPE的屈服強度，千牛/厘米2；A—HDPE管的橫截面積，厘米2。

在穿插過程中，為確保HDPE管不被拉斷，最大拉伸力不能超過材料屈服強度的二分之一。據(jù)此由公式可以計算出對應于一定直徑和收縮比的HDPE管的最大允許壁厚。HEPE管內(nèi)穿插完畢后內(nèi)襯管的復原采用內(nèi)襯管聚乙烯材料自身的記憶特性自然釋放恢復，管道內(nèi)襯的恢復復原時間不得少于24h。

4. HDPE管內(nèi)穿插優(yōu)點

4.1內(nèi)襯后管道具有良好的整體性能，質(zhì)量可靠。

4.1施工周期短，修復速度快，一次性修復距離長，穿插HDPE管速度可達15--20m/min一次可穿插1-2km。對于生產(chǎn)管線特別具有優(yōu)越性，在準備充分的條件下，可以大大縮短停產(chǎn)時間，并且大幅度降低開挖工作量，及因開挖所造成的賠償費用。

4.3優(yōu)越的耐磨性和耐腐蝕性。修復管線內(nèi)為連續(xù)的HDPE管，彎頭經(jīng)過特殊工藝處理， 并且HDPE管具有優(yōu)越的耐磨性，故管道內(nèi)襯修復后使用壽命可達50年；

4.4在線修復，無需全線開挖，施工成本低修復一條舊管線的成本為新上管線綜合成本的40-50%，

4.5適用范圍廣， 本技術適用于φ75mm-φ1200mm的鑄鐵管、水泥管、鋼管等各種材質(zhì)管線?？蓮V泛地應用于天然排污管道、市政氣，煤氣，輸油管道，注水管道、高壓管道、工程管道以及各類工業(yè)管線、海底管線的仿腐和修復。

參考文獻：

[1]許興中.內(nèi)穿插HDPE管修復技術在大口徑給水管修復中的應用[J].福建建設科技， 2009年 第5期

[2]葛延超，徐效華.過湘江管線穿插HDPE管內(nèi)襯修復[J].非開挖技術，2007年第24卷第6期