張濤

摘 要：鋼鐵作為國家建設的重要材料，隨著時間的推移，各種生產設備也得到了較大的提升。目前，使用比較廣泛的一項設備是萬能軋機。該設備可生產較多類型的鋼鐵，包括H型鋼鐵、鋼軌、工字鋼等等。但是，任何一項設備在使用的過程中，必須滿足一定的條件，才可以得到理想的產品。對于萬能軋機而言，咬入條件是比較重要的一個條件，甚至有可能對鋼鐵的生產和設備本身造成極大的影響。因此，通過對萬能軋機咬入條件的分析，能夠進一步明確在實際的生產中，該如何滿足鋼鐵的生產標準，能夠對今后的設備優(yōu)化，提供較多的參考。

關鍵詞：萬能軋機；咬入條件；分析

相對于其他的軋機而言，萬能軋機在使用過程中，自身的性能和特點都是比較突出的。目前，萬能軋機在使用過程中，軋制的精度要高于一般類型的軋機，軋輥的磨損程度較低，總體上的能耗并不高，非常符合我國的鋼鐵加工生產要求。在大部分標準都保持高水平的情況下，咬入條件成為了現今影響萬能軋機的重要內容，也是重點研究的環(huán)節(jié)。咬入條件在充分滿足且提升后，將會對鋼鐵的加工質量和設備的性能，產生積極影響。在此，文章主要對萬能軋機的咬入條件展開分析。

1 萬能軋機的特點

第一，萬能軋機具有四個不同輥型的軋輥構成孔型，這就對鋼鐵的加工生產提供了較多的可能，能夠滿足建設工作中，部分特殊鋼鐵的加工生產要求。第二，萬能軋機在應用過程中，兩個水平輥是主動輥，兩個立輥是被動輥。這種設計雖然不是很特殊，但對于軋鋼而言，主動輥和被動輥的有效設計，可提高生產效率，并且在安全性方面，也是比較理想的。第三，立輥輥型一般是平直輥，而水平輥的輥型，通常是帶有外側壁的凸型輥，如圖1所示。第四，水平輥軸承座的中心面與立輥軸承座的中心面平行且超前15mm；由于采用偏心壓下裝置使水平輥的中心面在4的基礎上再超前立輥中心面（（15）2-（15-S/2）2）1/2mm，如圖2。

2 確定軋件接觸軋輥的順序

對于萬能軋機而言，在咬入條件的分析當中，確定軋件接觸軋輥的順序，是很有必要的，并且會對今后的設備優(yōu)化和技術處理，產生較大的影響。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，文章認為，確定軋件接觸軋輥的順序，應從以下幾個方面出發(fā)：第一，利用接觸弦長的計算公式，計算出水平輥、立輥的接觸弦長。經過詳細的計算發(fā)現，當水平輥接觸來料的腹板時，立輥并沒有接觸到軋件。第二，在加工生產中，考慮到來料腿內側的斜度問題，發(fā)現U1的內幅寬數值，總體上要比開坯機內幅寬數值更大一些。因此，在來料腿內側以及水平輥的接觸情況方面，應進行大量的計算和分析。最終得到的結果為，水平輥在接觸來料腿內側的時候，操作人員應先于立輥接觸來料外側和水平輥接觸來料腹板，這樣才能得到更好的結果。

3 水平輥咬入條件的分析

萬能軋機咬入條件的分析中，比較重點的部分，在于水平輥咬入條件的分析。經過長期的研究和分析，認為萬能軋機咬入條件的分析，可嘗試在以下幾項工作中努力：第一，熱軋件的對軋輥的摩擦系數，在具體的計算中，可根據艾克隆德公式進行計算。f=k1×k2×k3×（1.05-0.0005×t）=1×0.98×1×（1.05-0.0005×1000℃）=0.541；其中：k1為軋輥材質影響系數，軋輥為鋼軋輥k1=1；k2為軋制速度影響系數，軋機軋制速度小于1.4m/s，查閱相關圖可得k2=0.983；k3為軋件材質影響系數，軋件材質為碳素鋼，查閱相關表可得k3=1；t為軋制溫度℃。其次，我們需要對軋件咬入時的受力情況，進行詳細的分析，以此來得到準確的水平輥極限下壓量，以此來作為日后生產的重要標準。第三，由于立輥是被動輥，對軋件咬入起阻礙作用，因此當不考慮水平輥接觸來料腹板時，校合軋件接觸立輥時的水平輥外側壁咬入條件就可以確定軋件是否咬入軋機。第四，通過計算在來料不變、壓下量不變的情況下，β實際和β極限與軋輥直徑變化的關系獲得確定。

4 軋件咬入軋機與軋輥直徑的關系

萬能軋機在咬入條件的分析中，通過上述幾個步驟，基本上可以得到確定的結論。相對而言，咬入條件所包括的內容比較廣泛，軋件咬入軋機與軋輥直徑的關系，是比較重要的一項內容。通過對數據的分析和以往成果的總結，認為軋件咬入軋機與軋輥直徑之間所表現出的關系，包括以下幾個方面：第一，萬能軋機在運作過程中，水平輥的直徑表現出增大的情況時，咬入的可能性會更大，因此在水平輥的直徑控制方面，需進一步的加強。第二，立輥在直徑增大的時候，咬入的可能性也會增大，這比較符合萬能軋機本身所具有的特點。第三，軋輥直徑在表現出最小的狀態(tài)時，咬入的可能性是最小的。第四，當立輥的直徑發(fā)生變化的時候，對咬入的條件影響較大，因此，日后應在立輥的直徑控制方面進一步的加強。

5 軋件咬入軋機與壓下量的關系

萬能軋機的咬入條件分析中，另一項重點內容在于，我們需要對軋件咬入軋機與壓下量的關系進行明確，通過對不同關系的掌控和有效處理，可進一步的滿足萬能軋機的咬入條件，進而對生產、加工鋼材產生較大的積極意義。經過總結與分析，認為軋件咬入軋機與壓下量的關系，重點表現在以下幾個方面：第一，立輥壓下量在增大的過程中，總體上并不利于軋件的咬入。因此，日后運作萬能軋機時，需要將立輥壓下量，盡量的控制在較小范圍內。第二，水平輥壓下量在增大的過程中，總體上并不利于軋件的咬入，日后需重點注意。第三，當壓下量表現出總體增大的時候，軋件的咬入并不順利，所以，日后要對整體的壓下量，有一個較強的把控。第四，立輥壓下量，對軋件的咬入影響，各方面都是比較大的，所以必須得到全面的控制。

6 結束語

文章對萬能軋機咬入條件展開分析，在現階段的工作中，萬能軋機的咬入條件，得到了很大程度的滿足?，F今所生產的各種類型鋼材，在很多方面均獲得了理想的水平，不僅滿足了市場的需求和建筑業(yè)的需求，同時在工藝水平上也獲得了較大的提升，創(chuàng)造的經濟價值和社會價值都是值得肯定的。今后，我們應對萬能軋機咬入條件開展深入的研究，并且對一些細節(jié)上的影響因素進行探究，進一步提高工藝水平。

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