胡成江??

[摘要]工業(yè)企業(yè)的存貨管理，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率，關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品成本的高低，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。文章通過分析目前工業(yè)企業(yè)存貨管理中存在的問題后，提出加強工業(yè)企業(yè)的存貨管理。

[關(guān)鍵詞]工業(yè)企業(yè)；存貨管理；問題；對策

[DOI]1013939/jcnkizgsc201521.073

工業(yè)企業(yè)存貨是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或為生產(chǎn)過程消耗而持有或為銷售而處于生產(chǎn)過程中的各種物資，包括原材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品、商品等。存貨在流動資產(chǎn)中占有較大的比重，加強存貨管理，對加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等方面都有重要意義。

1工業(yè)企業(yè)存貨管理的重要性

1..1存貨管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容

企業(yè)管理是指按照生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的要求，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織和控制，以獲取經(jīng)濟效益的一系列行為的總稱。存貨管理就是對存貨的數(shù)量、質(zhì)量、時間、成本、效益等所進行的管理活動。如果工業(yè)企業(yè)能在生產(chǎn)投料過程中的任何時候隨時購入所需要的原材料，工業(yè)企業(yè)就不需要有存貨，也不需要進行存貨管理。但事實上，任何企業(yè)都是很難做到這一點的，甚至根本不可能，因此企業(yè)必須要存儲貨物，企業(yè)要存儲貨物，存貨管理就是企業(yè)管理必不可少的一項重要內(nèi)容。

1.2良好的存貨管理能夠在保證生產(chǎn)經(jīng)營的前提下減少資金積壓

工業(yè)企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營過程的持續(xù)性，必須有計劃地購入和消耗存貨，存貨少了，停工待料會影響生產(chǎn)的正常進行，失去商機會影響企業(yè)的利潤。反之，存貨多了，一方面會占用企業(yè)大量的流動資金，造成資金積壓，降低資金的周轉(zhuǎn)速度，影響企業(yè)資金的收益率，加大存貨的機會成本；另一方面存貨過多，還會增加如保管、存貨損失等存貨成本。因此，企業(yè)只有通過良好的存貨管理，才能尋求其兩者的最佳結(jié)合點，使其存貨既能滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要，又不造成資金積壓。

1.3加強存貨管理，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益

存貨是一項重要的流動資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動資金，一般情況下，存貨占企業(yè)總資產(chǎn)的30%左右，其管理、利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率，在不同的存貨管理水平下，企業(yè)的平均資金占用水平差別是很大的。通過加強存貨管理，降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨的流轉(zhuǎn)速度和總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，從而達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

1.4加強存貨管理是提高企業(yè)利潤的重要途徑

在市場競爭越來越激烈的情況下，企業(yè)靠提高產(chǎn)品售價來賺得更高的利潤已變得不現(xiàn)實，因此降低成本就顯得尤為重要。存貨成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，加強存貨管理的主要目的就是降低存貨成本，從而降低企業(yè)產(chǎn)品成本，最終提高企業(yè)利潤。

2工業(yè)企業(yè)存貨管理存在的問題

2.1對存貨的認(rèn)識觀念陳舊

現(xiàn)在有不少企業(yè)對存貨的認(rèn)識還停留在傳統(tǒng)的觀念上，仍然固執(zhí)地認(rèn)為存貨只是企業(yè)的資產(chǎn)，是財富的標(biāo)志，樂觀地認(rèn)為一定能變現(xiàn)，這種觀念直接導(dǎo)致了企業(yè)存貨的大量積壓，過分增大存貨成本，其實，這已經(jīng)是過時的陳舊觀念。世界五百強企業(yè)的美國戴爾公司總裁邁克·戴爾認(rèn)為，“庫存不是資產(chǎn)而是負(fù)債”，這句話道出了存貨管理的深刻內(nèi)涵，從性質(zhì)上說，存貨確實是資產(chǎn)而不是負(fù)債，但是擁有過多的存貨，必須為之支付大量的如保管費之類的儲存成本，而且當(dāng)企業(yè)的資金大量被存貨占用且不能及時變現(xiàn)時，企業(yè)的財務(wù)風(fēng)險加大，從此種意義上來說，存貨就是一種負(fù)債。

2.2存貨成本意識淡薄，缺乏經(jīng)濟訂貨量的觀念

在存貨成本意識上，一些企業(yè)，特別是一些中小型企業(yè)，在進行存貨采購時，還幾乎停留在依靠其經(jīng)驗采購的方式上，其主導(dǎo)思想是只要能夠滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要，不造成缺貨即可，從而盲目采購，造成大量的庫存積壓。很少知道存貨涉及哪些成本，更不清楚在一定時期內(nèi)當(dāng)存貨總需要量確定后，每一次訂貨量的不同將對存貨成本有著不同的影響，每次訂貨量越少，訂貨成本就越高，儲存成本就越低；反之，若每次訂貨量越多，訂貨成本就越低，儲存成本就越高。這就要求尋求訂貨成本與儲存成本等存貨成本總和最低的每一次訂貨量，即經(jīng)濟訂貨量。

2.3對存貨管理不分主次，同等對待

根據(jù)有關(guān)資料表明，有的企業(yè)在存貨的管理上，對存貨不分主次，不問輕重，不考慮價值大小，存量要求等同等管理、同等控制。實際上，一個企業(yè)的存貨種類很多，品種規(guī)格各式各樣，有的存貨之間價值相差特大，大部分存貨的存量要求也不同，這就要求在存貨管理上要根據(jù)存貨的品種、價值、存量要求等的不同進行分類管理、重點控制。

2.4存貨管理手段落后，各部門之間不能實現(xiàn)信息共享

有不少企業(yè)在存貨管理手段上，倉庫除了一本賬簿記載著存貨的收、發(fā)、存數(shù)量外，貨品基本資料的其他方面很不健全。信息的收集與交換主要依靠手工來進行，使得存貨管理的信息化程度很低，各部門之間無法實現(xiàn)信息共享。

2.5管理制度不全，存貨管理混亂

俗話說“沒有規(guī)矩，不成方圓”。企業(yè)的存貨同樣離不開科學(xué)可行的管理制度，要管理好企業(yè)存貨，必須要根據(jù)實際情況制訂好存貨的計劃、采購、定額、統(tǒng)計、保管等人員的職責(zé)范圍，制定物資計劃管理制度、物資采購制度、倉庫管理制度、定額和限額供應(yīng)制度、物資統(tǒng)計制度、廢舊物資回收制度、物資驗收以及各種獎懲制度等。但根據(jù)有關(guān)資料表明，有的企業(yè)（特別是一些中小型企業(yè)）最基本的收、發(fā)、存等管理制度都不全，甚至沒有。由于沒有或缺乏相應(yīng)的科學(xué)的管理制度，其存貨管理極不規(guī)范。

3加強存貨管理的對策

3.1采用“經(jīng)濟訂貨量”，實現(xiàn)存貨管理目標(biāo)——降低存貨成本

存貨管理的目標(biāo)就是要在充分發(fā)揮存貨作用的前提下，盡力在各種存貨成本與存貨效益之間作出權(quán)衡，不斷降低存貨成本，以最低的存貨成本保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行。如何降低存貨成本呢，實踐證明采用“經(jīng)濟訂貨量”是種行之有效的措施。經(jīng)濟訂貨量是指既能滿足生產(chǎn)（或銷售）需要，又能滿足存貨總成本最低情況下的每次訂貨量。

3.1..1存貨成本簡介

存貨成本是指存貨所耗費的總成本，即企業(yè)為存貨所發(fā)生的一切費用和支出。主要包括采購成本、訂貨成本、儲存成本等。

（1）采購成本（又稱為進貨成本）。采購成本主要是指采購材料時發(fā)生的購價。采購總成本取決于進貨數(shù)量和單位購價。在沒有數(shù)量折扣（即單位購價為常數(shù)）條件下，采購成本是企業(yè)無法控制的，因此，存貨的采購成本在存貨決策中屬非相關(guān)成本（即無關(guān)成本）。但當(dāng)單位購價因進貨數(shù)量的多少而變動，即供貨單位提供數(shù)量折扣優(yōu)惠時，采購成本就是存貨決策的相關(guān)成本。故其計算分以下情況：

① 當(dāng)單位購價為常數(shù)

采購成本=進貨數(shù)量×單位購價

② 當(dāng)單位購價存在數(shù)量折扣

采購成本=進貨數(shù)量×單位購價×（1-折扣率）

③ 全年采購成本=D×單位購價×（1-折扣率）

式中：D——存貨的年需要量

（2）訂貨成本。訂貨成本是指采購存貨而發(fā)生的各項費用開支，如采購人員的工資、差旅費，采購部門的辦公費、水電費等。訂貨成本同訂貨次數(shù)相互聯(lián)系，每購進一次貨物就發(fā)生一次費用開支，訂貨次數(shù)越多發(fā)生的費用支出就越多；反之，訂貨次數(shù)越少發(fā)生的費用支出就越少。按照成本習(xí)性，訂貨成本總額分為固定性訂貨成本和變動性訂貨成本兩部分。其中，與采購次數(shù)沒有直接聯(lián)系的，用于維持采購部門正?；顒铀璧挠嘘P(guān)費用屬于固定性訂貨成本；而與訂貨數(shù)量有直接聯(lián)系，隨訂貨次數(shù)的變動而變動的費用屬于變動性訂貨成本。其計算式為：

全年訂貨成本=[SX（]DQ[SX）]×K

式中：Q——每次訂貨量，K——每次訂貨成本。

（3）儲存成本。儲存成本是指存貨在儲存過程中發(fā)生的成本。包括在存貨儲備上占用資本應(yīng)考慮的機會成本，倉庫建筑物及倉庫機械設(shè)備的折舊、倉庫辦公費、職工工資、水電費，以及物資在儲存過程中發(fā)生的搬運費、保險費、過時變質(zhì)損耗等。儲存成本按其與貨物的儲存數(shù)量和儲存時間長短的關(guān)系也劃分為兩個部分：一部分是與儲存數(shù)量、儲存時間長短無關(guān)的，其總額基本穩(wěn)定的固定儲存成本；另一部分成本，其總額取決于儲存數(shù)量大小和儲存時間長短，具有變動性的變動儲存成本。在一定時期內(nèi)，一定的物資需要量下，存貨儲存數(shù)量的大小和時間長短，取決于每次訂貨的數(shù)量，因此，變動儲存成本總額也隨著每次訂貨數(shù)量的變動而變動，是每次訂貨量決策的相關(guān)成本，而固定儲存成本與每次訂貨數(shù)量無關(guān)，決策中無須考慮。其計算式為：

全年儲存成本=[SX（]Q2[SX）]×C

式中：C——單位存貨的年平均儲存成本。

3.1.2問題提出

益豐公司生產(chǎn)甲產(chǎn)品，全年需要乙材料10000噸，每噸購價為50元，每次訂貨成本為250元，每噸乙材料的年平均儲存成本為20元。試問：

（1）若乙材料無數(shù)量優(yōu)惠，益豐公司每次訂購多少乙材料時才能使總費用最低？

（2）若乙材料供應(yīng)商規(guī)定，當(dāng)一次訂購數(shù)量為1000～2000（不含2000）噸時享受5%的折扣；一次訂購數(shù)量為2000～5000（不含5000）噸時享受8%的折扣；一次訂購數(shù)量為5000噸及5000噸以上時享受10%的折扣。益豐公司每次又應(yīng)訂購多少乙材料才能使總費用最低？

3.1.3經(jīng)濟訂貨量的確定

在一定時期內(nèi)（通常為1年）當(dāng)存貨總需要量確定后，每一次的訂貨量對存貨成本有著不同的影響，每一次訂貨量越小，采購次數(shù)就越多，訂貨成本就越高，儲存成本就越低；反之，若每一次訂貨量越大，采購次數(shù)就越少，訂貨成本就越低，儲存成本就越高。那么，在一定時期內(nèi)當(dāng)存貨總需要量確定后，如何進行采購，才能既滿足生產(chǎn)的需要，又能使總的存貨成本最低呢，這就存在經(jīng)濟訂貨量的確定問題。經(jīng)濟訂貨量的確定具體分以下兩種情況。

一是單位購價為常數(shù)時經(jīng)濟訂貨量的確定。當(dāng)存貨不存在數(shù)量折扣（即單位購價為常數(shù)）時，在一定時期內(nèi)總需要量確定后，不論分幾次訂貨，每次訂貨多少，其采購成本都是固定不變的，即采購成本為存貨決策的非相關(guān)成本，其經(jīng)濟訂貨量是指全年訂貨成本與全年儲存成本兩者之和最低時的每一次訂貨量。其經(jīng)濟訂貨量“Q”的計算公式為：Q=[KF（][SX（]2KDC[SX）][KF）]

“問題提出”中的第（1）問就屬于單位購價為常數(shù)時經(jīng)濟訂貨量的確定，其經(jīng)濟訂貨量為：

Q=[KF（][SX（]2×250×1000020[SX）][KF）]=500（噸）

即若乙材料無數(shù)量優(yōu)惠，益豐公司每次訂購500噸時總費用最低，故500噸為乙材料的經(jīng)濟訂貨量。

二是單位購價存在數(shù)量折扣時經(jīng)濟訂貨量的確定。在現(xiàn)實生活中，賣方為了擴大銷售，鼓勵買方大批量采購材料，往往采取數(shù)量折扣的方式給予買方價格優(yōu)惠。這時，在一定時期內(nèi)總需要量確定后，不同的每次訂貨量就有可能出現(xiàn)不同的采購成本，采購成本就成為存貨決策時必須考慮的相關(guān)成本。對購買方來說，減少每次的訂貨數(shù)量，就有可能提高購價，增加采購成本；反之，加大每次的訂貨數(shù)量，就有可能降低購價，從而降低采購成本。但一次采購數(shù)量多了，又會增加儲存成本，那究竟其經(jīng)濟訂貨量如何確定呢，這時的經(jīng)濟訂貨量是指采購成本、訂貨成本與儲存成本三者之和最低時的每一次訂貨量。

“問題提出”中的第（2）問就屬于單位購價存在數(shù)量折扣時經(jīng)濟訂貨量的確定，其經(jīng)濟訂貨量的確定為：

①一次采購500噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50=500000（元）

全年訂貨成本=[SX（]10000500[SX）]×250=5000（元）

全年儲存成本=[SX（]5002[SX）]×20=5000（元）

全年存貨總成本=500000+5000+5000=510000（元）

②一次采購1000噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50×（1-5%）=475000（元）

全年訂貨成本=[SX（]100001000[SX）]×250=2500（元）

全年儲存成本=[SX（]10002[SX）]×20=10000（元）

全年存貨總成本=475000+2500+10000=487500（元）

③一次采購2000噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50×（1-8%）=460000（元）

全年訂貨成本=[SX（]100002000[SX）]×250=1250（元）

全年儲存成本=[SX（]20002[SX）]×20=20000（元）

全年存貨總成本=460000+1250+20000=481250（元）

④一次采購5000噸時的存貨總成本

全年采購成本=10000×50×（1-10%）=450000（元）

全年訂貨成本=[SX（]100005000[SX）]×250=500（元）

全年儲存成本=[SX（]50002[SX）]×20=50000（元）

全年存貨總成本=450000+500+50000=500500（元）

從計算結(jié)果可知，當(dāng)乙材料存在數(shù)量折扣時，益豐公司每次訂購2000噸時總費用最低（全年存貨總成本為481250元），即2000噸為乙材料的經(jīng)濟訂貨量。

3.2采用ABC分析法，對存貨進行分類管理、重點控制

3.2.1ABC分析法概述

我們知道，在社會結(jié)構(gòu)上，少數(shù)人領(lǐng)導(dǎo)多數(shù)人；在一個集體中，少部分人起左右局勢的作用；在企業(yè)成千上萬種存貨中，少數(shù)幾種存貨占用大部分流動資金；在影響質(zhì)量的許多原因中，影響質(zhì)量的主要原因是少數(shù)幾個；在成本方面，少數(shù)因素占成本的大部分；在人員方面，德、智、體、美、勞諸方面都拔尖的也只是少數(shù)；……這種社會現(xiàn)象屬于“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”現(xiàn)象?！瓣P(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”現(xiàn)象，最早是由意大利經(jīng)濟學(xué)家維爾弗雷多·帕累托1879年在研究個人收入的分布狀態(tài)時提出來的，他發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人口收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，帕累托依據(jù)這一現(xiàn)象設(shè)計出著名的帕累托圖。至此ABC分析法產(chǎn)生了。

ABC分析法是一種從種類繁多、錯綜復(fù)雜的多項目或多因素事物中識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素，即找出主要矛盾、抓住重點，照顧一般的管理方法。具體地說，就是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的某一具體事物（或現(xiàn)象）為對象，對其進行數(shù)量分析，分析時以該對象各組成部分占總體的比重為依據(jù)，按比重大小的順序排列，再根據(jù)一定的比重或累計比重為標(biāo)準(zhǔn)，將其對象各組成部分分為ABC三類，以此來確定哪些組成部分是管理的重點對象（A類），哪些是管理的一般對象（B類），哪些是管理的次要對象（C類），并采取不同的管理對策，以取得較高的工作效率和經(jīng)濟效益。ABC分析法又稱ABC分類管理法、重點管理法等。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以常稱為ABC分析法，又由于是帕累托首創(chuàng)的，也稱為帕累托分析法。ABC分析法產(chǎn)生后在管理的許多方面得到了應(yīng)用：1951年，美國管理學(xué)家戴克將其應(yīng)用于庫存管理，命名為ABC法。1951—1956年，美國通用電氣公司的朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析，查找產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因，被稱為排列圖法。1963年，美國彼得·德魯克將這一方法推廣到全部社會現(xiàn)象，使ABC分析法成為企業(yè)提高效益普遍應(yīng)用的管理方法。

3.2.2ABC分析法在存貨管理中的應(yīng)用

一般企業(yè)所存儲的貨物通常由幾十種、幾百種甚至成千上萬種等材料物資組成，這些材料物資品種繁雜多樣，規(guī)格型號各異，價格相差甚遠，存量要求不等。有的物資企業(yè)需要量不大，但價格很高，占用資金很多；有的物資雖然企業(yè)需要量大，但由于價格很低廉，占用的資金很少；有的物資又介于上述兩種情況之間。這樣，若對每一種存貨都進行重點管理是不可能的，也是不必要的。對這些物資的控制和管理就必須要有輕有重，抓住重點，照顧一般，不能不分主次，同等看待。要根據(jù)存貨的不同情況，對倉儲貨物進行科學(xué)的分類，實行有重點、有針對性的管理。ABC分析法在存貨管理中的應(yīng)用就是根據(jù)存貨按其價值的大小、所占用資金的多少將存貨分為A、B、C三類。具體分類標(biāo)準(zhǔn)是：品種數(shù)量大約占全部存貨數(shù)量的10%，而所占用的資金占全部存貨資金的70%～80%的為A類；反之，品種數(shù)量占全部存貨數(shù)量的70%～80%，而所占用的資金占全部存貨資金的5%～10%的為C類；介于A類和B類兩者之間，即品種數(shù)量占全部存貨數(shù)量的20%～30%，而所占用的資金占全部存貨資金的15%～20%的為B類。

企業(yè)存貨按照ABC分析法分成A、B、C三類后，對A類存貨就必須要進行重點管理與控制，在管理過程中，不僅要分別確定每一種存貨的采購批量和準(zhǔn)確的進貨時間，以保持合理的存貨水平，還要按品種、規(guī)格嚴(yán)格控制發(fā)料數(shù)量，密切關(guān)注消耗情況，要進行定期或不定期的盤點，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，切實加強實物與資金的管理。對B類存貨，可進行一般性管理與控制，平時適時地對庫存貨物進行盤點檢查，保證其安全和完整即可；可以根據(jù)經(jīng)驗和統(tǒng)計資料來確定訂貨批量，在管理上可以按大類來進行控制，不必具體到每一個品種、規(guī)格等。對C類存貨，由于品種多但占用資金少，其訂貨批量大小對資金總額影響甚微，對其管理可以適當(dāng)放寬，不必嚴(yán)格控制，以保證生產(chǎn)不間斷為原則，可按全部金額來管理與控制，對具體物資不拘泥于批量、采購間隔期等的計算，可以完全根據(jù)經(jīng)驗估算。

3.2.3ABC分析法的擴展

（1）分層的ABC分類。若存貨品種種類比較多，無法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但是又沒有必要，這時可以先對品種種類分層，再根據(jù)分層結(jié)果找出每一層中的A類、B類、C類，然后再將每一層中的A類、B類、C類進行匯總，并逐一列出，從而對其進行有針對性的重點管理。

（2）多重ABC分類。多重ABC分類是指將存貨分成ABC三類后，若A類存貨的品種種類很多，再將A類分成ABC三類，若分出的A類還很多，再將分出來的A類進一步分成ABC三類，一致分到A類比較少達到要求為止。其分類結(jié)果可分別冠以A—A、A—B、A—C，A—A—A、A—A—B、A—A—C，……這樣可以使管理者找出存貨中的重中之重，更有針對性地對存貨進行管理與控制。

3.3采用零庫存，降低儲存成本

雖然傳統(tǒng)的倉儲管理給企業(yè)帶來了許多好處，如可以避免缺貨，保障向客戶供應(yīng)，應(yīng)對各種意外變化，保證生產(chǎn)與經(jīng)營過程的連續(xù)進行，縮短供貨周期，應(yīng)對產(chǎn)品季節(jié)性需求波動，通過價格投機獲取利潤等。但是其弊端也是顯而易見的：比如倉儲占用大量資金，增加庫存利息支出，為倉儲而發(fā)生的不動產(chǎn)投資增大，更有甚者可能會掩蓋企業(yè)的管理缺陷，不利于責(zé)任明確以及提高管理水平。而與此同時，生產(chǎn)的發(fā)展，競爭的加劇，對企業(yè)降低成本的要求越來越迫切，因而零庫存作為一個新的降低儲存成本和提高管理水平的方式便應(yīng)運而生。

零庫存是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。零庫存是一個特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備，即不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。從物流運動合理化的角度來研究，零庫存管理應(yīng)當(dāng)包含兩層含義：第一層是庫存貨物的數(shù)量趨于零或等于零；第二層是庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動耗費同時趨于零或等于零。

3.3.1零庫存的發(fā)展現(xiàn)狀

零庫存于20世紀(jì)60年代產(chǎn)生于日本的豐田汽車公司，零庫存管理作為產(chǎn)生于日本的先進管理方式，在日本企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。截至1989年，零庫存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應(yīng)用，日本豐田汽車公司無可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者，也是最好的證明。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施，越來越多的日本企業(yè)加入到了實行零庫存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，零庫存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷的集團化作業(yè)團隊，形成了以零庫存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。而美國的企業(yè)從20世紀(jì)80年代開始逐步了解并認(rèn)識了零庫存管理理論。現(xiàn)在，零庫存管理已從最初的一種減少庫存水平的方法，發(fā)展成為內(nèi)涵豐富，包括特定知識、技術(shù)、方法的管理哲學(xué)。如戴爾公司運用直銷模式以實現(xiàn)產(chǎn)成品的零庫存，通過“供應(yīng)商管理庫存”的方式，實現(xiàn)原材料的零庫存管理。

零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用足跡也遍布?xì)W洲、大洋洲等世界各地。在我國對零庫存管理的研究雖然尚處起步階段，還是一個薄弱環(huán)節(jié)，但已有不少企業(yè)在探討和摸索，比如海爾借助先進的信息技術(shù)，發(fā)動了一場管理革命，以市場鏈為紐帶，以訂單信息流為中心，帶動物流和資金流的運動，通過整合全球供應(yīng)鏈資源和用戶資源，逐步向“零存貨、零營運資本和與用戶零距離”的終極目標(biāo)邁進。

3.3.2零庫存管理的特點

（1）降低存貨資金的占用量，提高企業(yè)資金的使用效率。傳統(tǒng)的存貨管理方法容易導(dǎo)致大部分流動資金被存貨所占用。而在零存貨管理方法下，每天的生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)束后存貨的庫存量為零，存貨占用的資金也降低到了最低限度，這樣就大大減少了企業(yè)流動資金的投入，節(jié)約了企業(yè)的資金。

（2）可以減少保管等費用，降低存貨的儲存成本。傳統(tǒng)的存貨管理方法必須要保存一定數(shù)量的存貨以備不時之需，就必然會發(fā)生相應(yīng)的保管等費用，增加儲存成本。而零庫存管理方法，由于存貨數(shù)量為零，從而避免或減少了固定資產(chǎn)的占用以及存貨的保管等費用，降低了儲存成本。

（3）零庫存大大降低企業(yè)庫存量，提高存貨的流動性。在零庫存管理模式下，企業(yè)中的原材料、零部件，在產(chǎn)品以及產(chǎn)成品的庫存貨物的數(shù)量趨于零或等于零；大大降低企業(yè)存貨，提高和加強了存貨的流動性。

3.3.3實施零庫存管理的條件

（1）實施零庫存管理，必須要有完善的電子商務(wù)支撐系統(tǒng)。完善合理的系統(tǒng)運營，為物資供應(yīng)各環(huán)節(jié)提供全面的信息服務(wù)，以使采購方在電子商務(wù)環(huán)境下，將庫存管理通過網(wǎng)絡(luò)與其供應(yīng)商、客戶和本身有效地聯(lián)成一個整體，打破個人和廠商固有的邊界，以最快的速度將最廣闊的庫存信息集中起來供企業(yè)使用，這樣便可以使所有工作都在網(wǎng)上進行，有效加速物資和資金的流動，實現(xiàn)零存貨。

（2）重視市場調(diào)查，準(zhǔn)確把握市場。市場調(diào)查是運用科學(xué)的方法，全面、系統(tǒng)地收集、記錄、整理有關(guān)市場信息和資料，分析市場情況，了解市場現(xiàn)狀，為企業(yè)經(jīng)營預(yù)測和決策提供客觀準(zhǔn)確的資料的活動。企業(yè)要實施零庫存，就必須注重市場調(diào)查，全面、完整、準(zhǔn)確地掌握市場情況，把市場需求摸得滾瓜爛熟，從而真正實現(xiàn)以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定購，做到產(chǎn)得出、銷得掉，發(fā)運及時。任何企業(yè)都須明白“市場是產(chǎn)品的最后歸宿”，倉庫不過是產(chǎn)品的休息室，只有產(chǎn)品投向市場的快捷反應(yīng)，才會順利跨越生產(chǎn)至銷售的驚人一跳，達到零庫存的目標(biāo)。

（3）實施庫存管理，在物流上必須要做到統(tǒng)籌考慮，高效銜接。企業(yè)實施零庫存管理，在物流上必須要有嚴(yán)密的計劃、科學(xué)的采購，達到生產(chǎn)資料的最佳銜接；要求資金高效率運轉(zhuǎn)，原材料、生產(chǎn)成本在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)發(fā)揮較好的作用與效益，達到庫存最少的目的。

3.4完善存貨內(nèi)部控制制度，規(guī)范存貨管理行為

內(nèi)部控制是指企業(yè)為了保證業(yè)務(wù)活動的有效進行，保護資產(chǎn)的安全和完整，防止、發(fā)現(xiàn)、糾正錯誤與舞弊，保證會計資料的真實、合法、完整而制定和實施的政策與制度等。從廣義來講，一個企業(yè)的內(nèi)部控制是指企業(yè)的內(nèi)部管理控制系統(tǒng)。相關(guān)的內(nèi)部控制應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)以下目的：保證業(yè)務(wù)活動按照適當(dāng)?shù)氖跈?quán)進行，保證所有有效交易和事項以正確的金額、在恰當(dāng)?shù)臅嬈陂g及時記錄于適當(dāng)?shù)馁~戶，保證對資產(chǎn)的記錄和處理均經(jīng)過授權(quán)，保證賬面資產(chǎn)與實存資產(chǎn)定期核對相符，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動有秩序、高效地進行。企業(yè)必須要有完善的存貨內(nèi)部控制制度，才能管理好存貨。存貨內(nèi)部控制涉及的部門較多，一般會涉及計劃、倉庫、生產(chǎn)、銷售、會計等部門。根據(jù)存貨的業(yè)務(wù)流程，可以分為采購、庫管、領(lǐng)用、盤存等多方面，而其中采購和領(lǐng)用兩個方面是重點。

在存貨采購方面，首先要對采購數(shù)量進行控制，要根據(jù)資金的周轉(zhuǎn)率、儲存成本、物料需求計劃等計算出最經(jīng)濟的采購量，嚴(yán)格執(zhí)行存貨采購計劃；采購部門要對每一份請購單審查其請購數(shù)量是否在計劃控制限額范圍內(nèi)，檢查使用部門主管是否在請購單上簽字等。其次是對供應(yīng)商進行控制，采購部門應(yīng)根據(jù)已獲批準(zhǔn)的采購計劃，多方收集采購物資的質(zhì)量、價格等市場信息，選擇多個供貨商，或通過互聯(lián)網(wǎng)開展訂購與銷售業(yè)務(wù)，通過信息共享最大限度地滿足企業(yè)訂貨的要求，經(jīng)過多家供應(yīng)商的競價，從中選擇最優(yōu)的供應(yīng)商，對具備招標(biāo)條件的企業(yè)和大宗的物資要盡量實行招標(biāo)采購，從而減少采購中的人為因素和信息不暢通的問題，降低采購成本。

在存貨的庫管方面，企業(yè)首先是要對取得的存貨組織有關(guān)部門和人員進行嚴(yán)格的驗收，并根據(jù)驗收情況出具驗收證明。對于驗收合格的存貨，應(yīng)當(dāng)及時辦理入庫手續(xù)；對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，負(fù)責(zé)驗收的部門和人員應(yīng)當(dāng)立即向有關(guān)部門報告，有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)及時查明原因，作出相應(yīng)的處理。其次是對存貨的保管，要通過建立存貨保管部門的崗位責(zé)任制，明確各崗位在值班、輪班、入庫檢查、貨物調(diào)運、出入庫登記、倉場清理、安全保衛(wèi)、情況記錄等各方面的職責(zé)任務(wù)，并定期或不定期地進行檢查，嚴(yán)格限制未經(jīng)授權(quán)人員接觸存貨，從而保證存貨的安全、完整。

在存貨領(lǐng)用方面，應(yīng)注意以下四點。一是加強存貨領(lǐng)用審批內(nèi)部控制。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)已制訂好的計劃、定額，填制限額領(lǐng)料單向庫房領(lǐng)料，存貨領(lǐng)用須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批簽字；二是在存貨發(fā)出方面，應(yīng)保證存貨領(lǐng)用無誤，倉庫保管要審核領(lǐng)料單，雙方要檢查數(shù)量和質(zhì)量，并簽字或蓋章；材料發(fā)出后，保管人員要按計劃價格標(biāo)明金額，登記材料卡片，并轉(zhuǎn)材料記賬員記賬后隨發(fā)料匯總表定期送往財務(wù)部門；三是在存貨領(lǐng)用核算方面，應(yīng)保證存貨領(lǐng)用業(yè)務(wù)記錄真實，領(lǐng)發(fā)無誤。要求倉庫保管員發(fā)貨后及時登記存貨臺賬；財會部門根據(jù)材料記賬員的發(fā)料匯總表按用途匯總分類，匯總領(lǐng)料單，分?jǐn)偛牧铣杀静町?，分類制證，登記有關(guān)賬務(wù)；四是在存貨領(lǐng)用內(nèi)部稽核和審計方面應(yīng)保證存貨安全，記錄正確。由內(nèi)部稽核人員審核領(lǐng)料單，核對收發(fā)憑證和存貨臺賬，檢查收發(fā)記錄和結(jié)存余額，查看存貨領(lǐng)用的會計核算是否準(zhǔn)確。

在存貨盤點方面，企業(yè)應(yīng)制定存貨盤點的管理辦法。依據(jù)存貨盤點的管理辦法制訂存貨盤點計劃和方案，為保證存貨賬實相符，倉庫保管員應(yīng)定期盤點庫存存貨，編制存貨盤點表。財會部門應(yīng)定期將存貨明細(xì)賬記錄與存貨保管部門的存貨明細(xì)賬進行核對，抽查存貨盤點表。

上述四點，只是從企業(yè)管理層的角度提出了加強企業(yè)存貨管理的一些對策，實際上，要搞好存貨管理，僅僅依靠企業(yè)的管理層是遠遠不夠的，還必須依靠企業(yè)的每一個員工，特別是企業(yè)計劃、采購、生產(chǎn)、保管等部門的員工，要讓每一位員工樹立存貨管理意識，承擔(dān)存貨管理責(zé)任，從而形成全員參與的存貨管理。

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