摘 要：隨著電鍍廢水排放對環(huán)境造成的影響日益嚴(yán)重及《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB21900-2008）的頒發(fā)和實(shí)施，遼寧省電鍍企業(yè)的污水排水均需執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，針對新東北電氣集團(tuán)高壓開關(guān)有限公司電鍍分廠，在原有廢水站基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，改造后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)排放。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；含氰廢水；含鉻廢水；酸堿廢水；電鍍廢液

1 廢水來源及特點(diǎn)

1.1 電鍍廢水來源

新東北電氣集團(tuán)有限公司作為中國輸變電行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，目前已成為中國輸變電行業(yè)專業(yè)生產(chǎn)高壓、超高壓、特高壓輸變電設(shè)備及其它相關(guān)機(jī)械設(shè)備的重點(diǎn)生產(chǎn)制造基地。其電鍍分廠承擔(dān)著高壓開關(guān)各重要組件的電鍍?nèi)蝿?wù)，其中主要包含銅件鍍銀線、鋁件鍍銀線、鐵件鍍鋅線、鍍鉻線、磷化線和前處理線等各種自動及手動線。電鍍廢水由各電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生，主要由含鉻廢水、含氰廢水、酸堿綜合廢水、地面廢水4種廢水和含鉻廢液、含鎳廢液、含氟廢液、酸堿廢液、含磷廢液5種廢液組成。

1.2 電鍍廢水特點(diǎn)

該廠所產(chǎn)生的電鍍廢水中含氰廢水主要來源于氰化鍍銀工藝，包含銅件鍍銀、鋁件鍍銀、導(dǎo)體鍍銀生產(chǎn)線，在該廢水中含有由氰化物與銅離子、鎳離子等金屬離子結(jié)合形成的極穩(wěn)定的絡(luò)合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除；地面廢水來源于各生產(chǎn)線沖洗工件水、冷凝水、沖刷地面等，由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)任務(wù)量等因素的影響，地面廢水水質(zhì)、水量很不穩(wěn)定，該廢水中常含有氰化物及少量銅離子、鎳離子、銀離子、鋅離子和表面活性劑等污染物；酸堿綜合廢水來源于車間各生產(chǎn)線綜合排放水，主要含有酸、堿及重金屬鹽類等污染物，該廢水一般呈酸性PH值4-6。

2 電鍍廢水處理工藝對比

2.1 電鍍廢水處理原有工藝

該電鍍廠廢水站新建時，污水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的是《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中三級標(biāo)準(zhǔn)，主要處理工藝采用化學(xué)沉淀法[1]，原有處理工藝及設(shè)施已無法滿足現(xiàn)有污水排放要求，原有電鍍廢水處理工藝如圖1。

2.2 電鍍廢水處理改造后工藝

該電鍍廢水站原有工藝在處理廢水時存在以下弊端：（1）含鎳廢液與含氰廢水混合處理時，由于鎳廢液中重金屬離子與氰形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，造成破氰困難氰化物和重金屬常常超標(biāo)；（2）地面廢水來源于各生產(chǎn)線，水質(zhì)極其復(fù)雜，常常含有氰化物和重金屬離子，該廢水直接進(jìn)入酸堿綜合廢水池將無法破氰；（3）酸堿廢液濃度較高，打入酸堿綜合池后導(dǎo)致后續(xù)處理負(fù)荷較大，處理達(dá)標(biāo)較困難；（4）原系統(tǒng)僅能處理堿性重金屬離子，而中性重金屬離子鋅無法去除，已無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB21900-2008）中對鋅離子的要求；（5）含氟廢液和磷化廢液是直接向廢液池內(nèi)投加藥品，再通過壓濾機(jī)壓榨過濾的方式處理，該方式不易控制，同時處理高濃度含氟廢液產(chǎn)生的酸霧對人體健康和車間環(huán)境造成極大損害。針對原系統(tǒng)種種弊端，現(xiàn)改造后工藝將廢液處理作為單獨(dú)處理單元，處理后的清液再進(jìn)入綜合廢水后續(xù)處理單元，減小廢液直接對酸堿綜合水的沖擊，而地面廢水則進(jìn)入含氰廢水處理單元，綜合廢水處理系統(tǒng)增加二級斜管沉淀設(shè)備，同時增加硫化鈉，采用硫化物沉淀法作為氫氧化物沉淀法的補(bǔ)充[2]，現(xiàn)有廢水處理工藝如圖2。

3 電鍍廢水處理調(diào)試與運(yùn)行

3.1 含鉻廢水預(yù)處理

含鉻廢水通過泵提升至鉻還原池，與此同時，氧化還原電位（ORP）控制儀根據(jù)設(shè)定值自動控制還原劑加藥電動閥，當(dāng)ORP<100mv時，自動按比例減小并關(guān)閉電動閥，在此條件下，廢水中六價鉻將被還原為三價鉻，反應(yīng)時間20min，反應(yīng)后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.2 含氰廢水預(yù)處理

含氰廢水通過泵提升至破氰反應(yīng)池，與此同時，PH和余氯控制儀根據(jù)設(shè)定值自動控制NaOH和次氯酸鈉加藥電動閥，當(dāng)PH>10.5時，自動按比例減小并關(guān)閉加堿電動閥，當(dāng)余氯超過10時，自動按比例減小并關(guān)閉加次氯酸鈉電動閥，反應(yīng)時間20min，在此條件下，氰化物氧化成氰酸鹽，此時完成一級氧化破氰， 反應(yīng)后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.3 槽液預(yù)處理

含鎳、含氟、磷化和酸堿廢液分別單獨(dú)處理，每處理廢液按照廢液類別和污染物種類，相應(yīng)的投加NaOH、硫化鈉、次氯酸鈉、氯化鈣、硫酸、PAC及PAM等藥品，按照先破氰再化學(xué)沉淀的方式處理，反應(yīng)攪拌時間大于5小時。處理槽液時，在投加NaOH調(diào)整PH為10.5-11后，依重金屬離子濃度投加硫化鈉以去除殘余重金屬離子，處理完廢液排放至堿性污泥池，經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入酸堿綜合廢水池一起處理。

3.4 酸堿綜合廢水處理

經(jīng)含鉻、含氰、槽液預(yù)處理的水與車間綜合排放水混合后，廢水由提升泵進(jìn)入一步凈化器，與此同時，加藥閥自動打開，PH控制儀根據(jù)設(shè)定值自動控制加堿電動閥，當(dāng)PH>10.5時，自動按比例減小并關(guān)閉加堿電動閥，當(dāng)廢水處于正常狀態(tài)時，投加藥品主要為NaOH、硫化鈉、PAM，實(shí)際調(diào)試過程中NaOH與硫化鈉按10：1比例混合投加，其處理效果最佳，而硫酸亞鐵和次氯酸鈉作為應(yīng)急處理藥品，在酸堿綜合水非正常狀態(tài)時手動加藥。一步凈化器處理出水自流至二級斜管沉淀設(shè)備，此時，酸、PAC、PAM加藥泵均自動打開，PH控制儀根據(jù)設(shè)定值自動控制加酸計(jì)量泵，斜管出水自流至中間水箱時，次氯酸鈉加藥泵打開，其停留時間10min，在此條件下，氰酸鹽將徹底氧化，此時完成二級破氰，此后再經(jīng)過過濾提升泵進(jìn)入多介質(zhì)過濾罐后外排。

3.5 污泥處理

堿性污泥及中性污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，濾液再次進(jìn)入綜合廢水池與酸堿廢水一起處理，脫水后污泥裝袋運(yùn)往固廢中心處理。

3.6 處理效果

經(jīng)過連續(xù)5個月的調(diào)試運(yùn)行，整個處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，經(jīng)改造后出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB21900-2008）中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)束語

該公司電鍍廢水站經(jīng)改造后，有效的解決了以下問題：（1）廢液作為單獨(dú)處理單元，細(xì)化了廢液處理工藝，避免了廢液對綜合廢水的直接沖擊。（2）地面廢水與含氰廢水混合預(yù)處理，解決了地面廢水中氰在后續(xù)系統(tǒng)無法破除的問題。（3）增加了二級沉淀設(shè)備，解決了中性重金屬離子超標(biāo)的問題。（4）增加了二級破氰裝置和硫化鈉加藥工藝，徹底解決了氰化物和重金屬離子不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過改造后的廢水站，自動化運(yùn)行程度高，運(yùn)營和維護(hù)費(fèi)用低，處理效率優(yōu)于改造前，出水指標(biāo)均達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB21900-2008）中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

[1]王文星.電鍍廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀及趨勢[J].電鍍與精飾，2011，33（5）：42-46.

[2]邵利芬，楊玉杰，姚曙光，等.含銅電鍍廢水處理技術(shù)研究進(jìn)展[J].工業(yè)用水與廢水，2007，38（3）：13-15.

作者簡介：暴磊（1983，10-），男，籍貫：陜西省安康市，現(xiàn)職稱：助理工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：環(huán)境工程。