陳勝

【摘 要】通常情況下，工藝人員會(huì)以其所要加工產(chǎn)品的設(shè)備條件以及具體要加工的數(shù)量和質(zhì)量要求等一系列的因素為基準(zhǔn)，來(lái)確定相應(yīng)的工藝過(guò)程，并會(huì)將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成工藝性的文件，我們也可以稱(chēng)這些文件為工藝性的章程，機(jī)械工藝的規(guī)程是加工過(guò)程中的基礎(chǔ)性指導(dǎo)性文件，是工廠(chǎng)計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中需要參考的一個(gè)非常重要的依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差分析；工藝規(guī)程

一、概述

機(jī)械產(chǎn)品具備多項(xiàng)性能，特別是對(duì)于它的持久性與可靠性來(lái)講，在某種程度上甚至?xí)?duì)它機(jī)械加工工藝產(chǎn)生非常大的影響。在機(jī)械生產(chǎn)加工的具體過(guò)程中，由于受到零件的大小、具體的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)等一系列要求的限制，一個(gè)普通的零件不僅僅只是在一個(gè)車(chē)床上完成，它需要經(jīng)歷非常多的加工工藝，在這個(gè)過(guò)程中，就需要根據(jù)零件的具體相關(guān)要求，來(lái)選擇具體的機(jī)床來(lái)進(jìn)行有針對(duì)性的加工與處理。在機(jī)械加工的過(guò)程中，相關(guān)的施工人員必須要對(duì)施工工藝有一個(gè)非常清晰且準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。

二、機(jī)械加工工藝的概念和認(rèn)識(shí)

在具體加工的過(guò)程中，工藝人員首先要對(duì)待加工產(chǎn)品的大小要求等一系列的相關(guān)因素進(jìn)行綜合的考察和衡量，并以此為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定相應(yīng)的工藝過(guò)程，還會(huì)將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成一整套工藝性的章程。機(jī)械工藝的規(guī)程是整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的一個(gè)具有全局意義的指導(dǎo)性文件，它也是對(duì)車(chē)間和工廠(chǎng)進(jìn)行改造的一項(xiàng)很基本的技術(shù)依據(jù)。由于在實(shí)際的加工過(guò)程中，不同的工廠(chǎng)的生產(chǎn)狀況是不一樣的，與之相關(guān)的工藝流程也是不一致的，所以，必須要保證工藝流程具備一定的針對(duì)性，不可一概而論，要與實(shí)際的生產(chǎn)狀況相結(jié)合。

通過(guò)實(shí)際的加工我們完全可以得出，從根本上來(lái)講，機(jī)械師通過(guò)對(duì)機(jī)械零件的具體性質(zhì)和位置、以及相應(yīng)的尺寸和形狀進(jìn)行有根據(jù)的改變的過(guò)程就是加工工藝，加工工藝的最終的結(jié)果是使不規(guī)則的產(chǎn)品變成可用的半成品甚至是成品。當(dāng)然這一切都需要建立在機(jī)械工藝流程的基礎(chǔ)上來(lái)完成的。事實(shí)上，每一個(gè)具體的加工步驟、加工流程都需要有詳細(xì)的說(shuō)明。也就是上文中所說(shuō)的加工章程，我們可以這樣理解：加工工藝是機(jī)械加工過(guò)程中在工藝環(huán)節(jié)的一個(gè)詳細(xì)的參數(shù)，而工藝章程則是對(duì)加工過(guò)程中的一個(gè)規(guī)則形的，從實(shí)際情況來(lái)看，它其實(shí)是是從加工情況出發(fā)來(lái)編制的一個(gè)加工工藝。

三、在機(jī)械加工過(guò)程中容易出現(xiàn)誤差的幾個(gè)主要原因

1.在具體的定位過(guò)程中存在誤差

在機(jī)械加工的過(guò)程中，定位的誤差主要包括兩種情況，一方面是由于在定位副制造的過(guò)程中，相關(guān)的數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差造成的，另一方面則是是由于基準(zhǔn)不能實(shí)現(xiàn)重合而產(chǎn)生誤差。在具體的加工過(guò)程中，如果相關(guān)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與我們所選擇的定位基準(zhǔn)出現(xiàn)了沖突，就非常容易出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的誤差。從另一個(gè)角度來(lái)看，定位副是由夾具定位元件和工件定位面共同組成的，但是在具體的制作過(guò)程中，由于定位副之間的配合間隙與副制造的數(shù)值不夠精確，就很有可能出現(xiàn)副制造的一系列誤差。這種副制造的誤差在我們?cè)诓捎谜{(diào)整法來(lái)對(duì)所要加工的工件進(jìn)行調(diào)整的過(guò)程中出現(xiàn)的可能性很大，但如果是在試切法加工工件的過(guò)程中，這種誤差就不會(huì)出現(xiàn)。

2.機(jī)床制造過(guò)程中出現(xiàn)的誤差

在機(jī)床的制造過(guò)程中，主要會(huì)出現(xiàn)三種誤差，其一是在傳動(dòng)鏈中產(chǎn)生誤差；其二是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差；其三是主軸出現(xiàn)了誤差。首先，傳動(dòng)鏈的誤差指的是傳動(dòng)鏈兩端的傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引發(fā)誤差的產(chǎn)生，而這種誤差是由于傳動(dòng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)的裝配而造成的，在具體的使用過(guò)程中，傳動(dòng)鏈由于長(zhǎng)期的使用，在不斷磨損過(guò)程中也會(huì)加劇誤差的產(chǎn)生。其次，作為機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一個(gè)基準(zhǔn)，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差主要是由于對(duì)其的磨損不夠均勻造成的。最后，主軸回轉(zhuǎn)的誤差，主要是由于主軸在一瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的平均的變動(dòng)量，它的誤差會(huì)影響到所要加工零件的一個(gè)精確度。[1]

3. 刀具的幾何誤差

刀具在切削的過(guò)程中，會(huì)不可避免的產(chǎn)生磨損，如果磨損的程度很?chē)?yán)重，就會(huì)在很大程度上使工件的形狀和尺寸發(fā)生一定的變化。眾所周知的是，刀具的幾何誤差與它的種類(lèi)、尺寸之間存在有非常密切的關(guān)系，在使用一定的尺寸刀具加工過(guò)程中，工件的加工精度與刀具的制造誤差之間，也存在有非常密切的關(guān)聯(lián)。

4.加工工藝中由于受力變形引發(fā)的誤差

一般而言，在具體的機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)械工藝系統(tǒng)對(duì)工件剛度的要求與夾具和刀具對(duì)比的話(huà)，比較低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的剛度不夠，很容易產(chǎn)生變形，這種變形對(duì)于機(jī)械零件的加工誤差也是很大的。由于加工切削力產(chǎn)生了一定的變化，工件的材質(zhì)也不盡相同，切削力會(huì)發(fā)生非常明顯的變化，這就在很大程度上導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生很大的變形，這就在很大程度上加劇了加工過(guò)程中的誤差。

四、機(jī)械加工過(guò)程中避免誤差的主要對(duì)策

在具體的加工過(guò)程中，所遵守的加工順序應(yīng)該是基準(zhǔn)先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要盡可能的選擇更多的使用基準(zhǔn)，這就很容易保證各個(gè)加工表面的相對(duì)精度。[2]

1.加工過(guò)程中的誤差補(bǔ)償法

所謂的誤差補(bǔ)償法，主要就是只在加工的過(guò)程中，機(jī)械師通過(guò)人為的制造出一種與之前不同的全新的誤差，去抵補(bǔ)工藝系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的原始性的誤差，從而在很大程度上減少加工過(guò)程中的誤差，比如再制造數(shù)控機(jī)床之上的滾珠絲桿過(guò)程中，機(jī)械師可以刻意的將螺距磨得小于標(biāo)準(zhǔn)值，在具體的裝配過(guò)程中，所產(chǎn)生的拉伸力就會(huì)將絲桿螺距拉長(zhǎng)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度，這就可以很好的補(bǔ)償了原始的誤差，也在很大程度上產(chǎn)生了正應(yīng)力，機(jī)床在工作的過(guò)程中，由于絲桿產(chǎn)生熱量，就會(huì)抵消其內(nèi)壓應(yīng)力，從而保持了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的螺距。

2.直接減少誤差

在具體的機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，直接減少誤差的方法，運(yùn)用得比較普遍，首先，工作人員必須要明確的找到影響精度的各種誤差的主要因素，然后采取一定的措施進(jìn)行避減。舉例來(lái)講的話(huà)，在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削的過(guò)程中，工件很容易在溫度的強(qiáng)烈影響之下發(fā)生變形，這個(gè)時(shí)候，機(jī)械師就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法來(lái)直接減少變形。除此之外，機(jī)械師在薄片工件的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削的時(shí)候，也可以使用環(huán)氧樹(shù)脂粘強(qiáng)劑將所有的的工件全部粘結(jié)在同一塊平板之上，保證工件與平板可以同時(shí)固定在吸盤(pán)之上，我們也完全可以將工件的上端面磨平，然后將其取下，以上斷面作為基準(zhǔn)來(lái)磨平其他的斷面，這樣就可以比較完美的解決薄片的變形問(wèn)題。[3]

3.對(duì)誤差進(jìn)行有效的分組

在我們具體的加工過(guò)程中，作為單個(gè)工序來(lái)講，工藝能力是充足的，它所使用的加工精度也非常穩(wěn)定，但是加工半成品的過(guò)程中，精度卻無(wú)法維持在一個(gè)較高的水平。這就必須要求來(lái)參考上一道工序的加工精度與具體的毛坯精度，這樣的過(guò)程在加工的時(shí)候顯得非常的不科學(xué)，工作人員可以根據(jù)這種情況，采用誤差分組的辦法來(lái)避免誤差的產(chǎn)生，具體來(lái)講，可以將半成品或者毛坯的尺寸按照誤差的大小人為地分為幾個(gè)小組，毛坯的誤差就會(huì)在很大程度上縮減，之后機(jī)械師可以有效的調(diào)整工件與刀具之間的具體位置，通過(guò)這種手段，我們就可以縮小工件的具體尺寸范圍，從而通過(guò)這種手段來(lái)避免誤差。

五、結(jié)語(yǔ)

在現(xiàn)時(shí)今日，機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差和加工的工藝是機(jī)械加工行業(yè)的一個(gè)側(cè)重研究的對(duì)象，工作人員在具體的實(shí)踐過(guò)程中，要不斷的總結(jié)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，從根本上減小加工過(guò)程中的誤差，提高工件的加工精度，確保加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]王秀艷.機(jī)械加工誤差及提高加工精度分析.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2014（2）.

[2]劉明生.機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施.制造業(yè)自動(dòng)化，2013