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      淺析秦山第二核電廠熱水循環(huán)泵軸承燒毀事件

      2015-06-01 00:07劉德軍等
      中國高新技術(shù)企業(yè) 2015年20期
      關(guān)鍵詞:核電廠葉輪熱水

      劉德軍等

      摘要:文章論述了秦山第二核電廠SES熱水循環(huán)泵軸承燒毀故障的原因分析,通過現(xiàn)象分析和理論計(jì)算發(fā)現(xiàn)是軸向力過大導(dǎo)致的軸承燒毀,最終通過改進(jìn)葉輪平衡孔的尺寸減小了軸向力,解決了該水泵的軸承燒毀缺陷。文章對葉輪的軸向力進(jìn)行了計(jì)算,有助于提高檢修人員對水泵軸向力的認(rèn)知和檢修能力。

      關(guān)鍵詞:核電廠;熱水循環(huán)泵;軸承燒毀;葉輪;軸向力;平衡孔 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

      中圖分類號:TM623 文章編號:1009-2374(2015)22-0137-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.067

      1 概述

      秦山第二核電廠SES(熱水生產(chǎn)系統(tǒng))系統(tǒng)以95℃的熱水,向核島及常規(guī)島用戶供熱。SES系統(tǒng)由兩臺熱水循環(huán)泵運(yùn)行維持恒定的循環(huán)水量。熱水循環(huán)泵型號為SB-X125-100-230,是臥式單級離心泵。2013年12月、2014年9月和2014年12月1SES201PO熱水泵連續(xù)三次軸承燒毀。嚴(yán)重影響了該系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

      筆者介入分析前,檢修人員已對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整,并改造了軸承的潤滑系統(tǒng),排除了基礎(chǔ)振動和潤滑不良以及軸承本身制造缺陷等的可能,但仍然無法有效解決該泵的軸承燒毀問題。

      本文作者對燒毀原因進(jìn)行了分析,經(jīng)過理論計(jì)算驗(yàn)證了軸承燒毀的根本原因是口環(huán)間隙過大導(dǎo)致葉輪平衡孔無法有效平衡軸向力,軸向力過大導(dǎo)致軸承磨損燒毀,最終通過增大葉輪平衡孔直徑以減少軸向力解決了該泵的缺陷,并結(jié)合實(shí)際,提出后續(xù)對軸承進(jìn)行換型的方法,以從根本上解決此問題。

      2 缺陷分析及問題處理

      該泵是臥式單級離心泵,型號為SB-X125-100-230。采用兩個(gè)脂潤滑的深溝球軸承支撐。葉輪根部有7個(gè)均布的平衡孔來平衡軸向力。使用機(jī)械密封,使用彈性塊聯(lián)軸器??勘齿喤c軸使用鍵傳動。

      三次損壞均是軸承完全燒毀。檢查發(fā)現(xiàn)泵側(cè)聯(lián)軸器端面磨損(經(jīng)測量深約2mm),驅(qū)動端軸承端蓋磨損,聯(lián)軸器無松動;解體軸承箱,發(fā)現(xiàn)泵軸整體位移(經(jīng)測量約9mm),非驅(qū)動端軸承保持架變形、滾動體磨損,驅(qū)動端軸承損壞,泵軸燒損,非驅(qū)動端軸承端蓋磨損;檢查葉輪,未見明顯擦痕;電機(jī)無明顯異常。

      檢修人員經(jīng)過分析認(rèn)為有以下可能原因:軸承本身質(zhì)量問題、軸承潤滑不良、系統(tǒng)波動導(dǎo)致泵瞬態(tài)變化、振動導(dǎo)致?lián)p壞、軸向力過大。在筆者介入分析之前,檢修人員已經(jīng)安排了熟練技工進(jìn)行檢修,將原先的SKF6306深溝球軸承更換成自身帶有防塵蓋的SKF6306-2Z軸承,以改善其潤滑條件,并對軸承支座進(jìn)行復(fù)核,以排除支座振動等問題。且前面幾次檢修后設(shè)備再鑒定時(shí)并未發(fā)現(xiàn)有振動過大的現(xiàn)象,故排除振動原因。

      從軸承保持架斷裂和靠背輪與軸承箱的摩擦上分析,顯然轉(zhuǎn)子部件往葉輪方向竄動很大。竄動的原因既已排除了軸承本身故障,顯然軸向力是一個(gè)重要因素。且SKF6306軸承是深溝球軸承,本身并不能承受較大的軸向力載荷。故筆者對軸向力進(jìn)行了計(jì)算:

      在不考慮平衡反力的情況下,則不平衡力A=A1-Ab=8647-835.98=7811N。

      很顯然,不平衡力非常大,且由于軸承是非推力軸承,難以承受大量的軸向力,故軸承很容易損壞甚至燒毀。進(jìn)而導(dǎo)致葉輪竄動,導(dǎo)致水泵動靜磨損。

      一般來說,平衡孔的面積是口環(huán)間隙過流面積的5~8倍,該泵的平衡孔面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到口環(huán)間隙的5倍,故平衡孔很難起到實(shí)際的作用。根據(jù)GB/T 16907-1997離心泵技術(shù)條件,直徑在125~150mm的,動靜密封處的最小直徑間隙為0.43mm。超過150mm的增加0.025mm。SES熱水泵的口環(huán)出直徑159mm,其最小直徑間隙為0.43+0.025=0.455mm??紤]到該泵的口環(huán)直徑間隙1.25mm比較大,建議更換葉輪。新葉輪口環(huán)直徑間隙0.8mm,幾乎是標(biāo)準(zhǔn)的直徑間隙的2倍,且該間隙無法通過檢修調(diào)整。

      新葉輪自帶的平衡孔尺寸6.2mm,比舊葉輪的5.04mm大。下面計(jì)算新葉輪的軸向力:

      工程師對平衡孔擴(kuò)孔的可能進(jìn)行了計(jì)算,最終若將平衡孔直徑d擴(kuò)成10mm,其平衡力A1=5296N,擴(kuò)孔后,若不考慮平衡反力,剩余軸向力A剩余=A1-A1=2515N,若考慮平衡反力,則剩余軸向力還會小一些。

      平衡孔擴(kuò)大后會影響回流的流量,且擴(kuò)大到一定程度之后平衡孔兩側(cè)壓力趨向一致,其平衡效果的增加就不明顯了。平衡孔擴(kuò)成10mm是一個(gè)比較優(yōu)良的值,其軸向力平衡變成了原先的6倍左右。筆者也對平衡孔再擴(kuò)大進(jìn)行了計(jì)算,從10mm增加到12mm,其軸向力平衡僅僅增加了幾百牛,效果已經(jīng)不明顯了,但是會增大流量損失,故檢修人員將平衡孔擴(kuò)孔至10mm。

      3 處理結(jié)果

      根據(jù)計(jì)算結(jié)果,確認(rèn)是軸向力過大引起的軸承磨損后燒毀。檢修人員將新葉輪的平衡孔擴(kuò)孔至10mm。再鑒定時(shí)一次成功,設(shè)備振動參數(shù)良好。至筆者發(fā)稿日時(shí)該泵仍然穩(wěn)定運(yùn)行。但是該泵的深溝球軸承不能承受較大的軸向力,且以后更換葉輪或者口環(huán)磨損之后又難免會造成軸向力的增大。筆者建議后續(xù)對泵軸承進(jìn)行改造,改造成可承受軸向力的角接觸球軸承可確保無憂。

      4 結(jié)語

      本文通過對SES熱水泵的軸承燒毀故障進(jìn)行分析,通過理論計(jì)算結(jié)合實(shí)際推理的方法判斷出軸向力過大的根本原因,并通過理論計(jì)算對平衡孔進(jìn)行擴(kuò)孔,最終解決了軸承燒毀問題。并根據(jù)該泵的實(shí)際情況,提出了最終解決該問題的建議。檢修工程師應(yīng)掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一定理論基礎(chǔ),本文的工程經(jīng)驗(yàn)有利于提高檢修人員對水泵軸向力的認(rèn)知并提高檢修水平。

      作者簡介:劉德軍(1982-),男,浙江江山人,中核核電運(yùn)行管理有限公司工程師,研究方向:核電廠主泵。

      (責(zé)任編輯:蔣建華)

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